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Metodología para el Estudio de Tiempos
- 1. Estudio del Trabajo 1 Mtro: Felipe de Jesús Tlaxcala Aceves 12 - Noviembre -2019
- 2. Metodología para el Estudio de Tiempos Hecho x: Elias Eduardo Abundiz Garcia Brayan Amaya Flores Omar Heriberto Monroy Aguila Miguel Angel Gonzalez
- 3. Metrology Of Study Of Time The study of time and movement is a technique of great help for companies, which is not currently valued. This is an important value to get a job efficiently and effectively. The study of time and movement is aimed at improving productivity and was used since the centuries
- 4. Introducción El estudio de tiempo y movimiento es una técnica de gran ayuda para las empresas, el cual no es valorado actualmente. Esta supone un valor importante para conseguir un trabajo de manera eficiente y eficaz. El estudio de tiempo y movimiento va dirigido a la mejora de la productividad y fue utilizada desde los siglos XIX. El GSD proporciona un enfoque al área de manufactura en donde se establecen tiempos de fabricación consistentes los cuales reducen los costes de la misma.
- 5. Objetivos del Estudio 1. Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos. 2. Conservar los recursos y minimizar los costes. 3. Proporcionar un producto que sea cada vez más confiable y de alta calidad. 4. Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes.
- 8. Divisiones de los Movimientos A su vez estos movimientos se pueden dividir en: De naturaleza física o muscular De naturaleza objetiva o concreta Mentales o semimetales Retardos o dilataciones Alcanzar Usar Buscar Retraso evitable Mover Ensamblar Seleccionar Retraso inevitable Soltar Desensamblar Colocar en posición Descansar Pre colocar en posición - Inspeccionar Sostener
- 9. Estudio de tiempos El estudio de tiempos es una técnica empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo de las fases que componen el proceso de producción. Es necesario ejecutar este registro de una forma determinada y mediante unas técnicas concretas. Consiste en medir el tiempo de una tarea de manera cuidadosa mediante, ajustando para cualquier variación observada y así establecer el tiempo estándar tanto para piezas, como para otras actividades: retrasos, averías, descansos.
- 10. ¿Por qué medir el trabajo que hacen las personas? El propósito de medir el trabajo es determinar los hechos sobre la forma como se realiza una operación individual o un grupo de operaciones dentro del lugar de trabajo. Estos datos proporcionan a la administración la información clave que puede utilizarse para evaluar la efectividad de la gente y de las máquinas empleadas dentro de la organización. Luego estos datos actúan como medios para que la administración aumente la productividad por medio de la mejora de los métodos, el entrenamiento de las habilidades, el impulso del rendimiento y la eliminación o reducción de los problemas.
- 11. TÉCNICAS DE MEDIDA : EL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL Mediremos cada una de los tiempos por medio de un cronómetro. Para registrar tiempos, se debe elegir un operario medio, es decir, ni el más eficaz, ni el más perezoso. También se pueden realizar varias mediciones de trabajo a varios operarios distintos. Se debe cronometrar el tiempo del proceso completo, desde que empieza hasta que termina, asi como elemento a elemento, para comprobar después si coincide la suma total. Es muy importante no quedarnos solo con el tiempo si no el horario en el que se realiza esta medición por si fuera necesario un estudio de la fatiga.
- 12. Hojas de tiempos Este estudio lo llevaremos a cabo mediante hojas de tiempos. Una hoja de tiempos es un documento en forma de tabla que pone en relación procesos y elementos con periodos o tipos de tiempo y ayuda a la compilación y al análisis de los datos que se recojan.También es posible que incluya una columna observaciones para que el encargado de su elaboración detalle alguna consideración. Debe recopilar datos de tiempo de ciclo, tiempo por movimiento y tiempo por elemento.
- 13. Tiempo estándar y Ritmo de trabajo Una vez cronometrados todos los tiempos y recogidas en las hojas de tiempo, pasaremos a calcular tiempo, más concretamente el tiempo estándar para cada uno de los procesos. Cuando hablamos de tiempo estándar nos referimos a el tiempo que tardamos en nuestra producción eliminando la variabilidad, en condiciones normales y estándar, es decir, sin imprevistos. Una vez calculado el tiempo estándar, se obtendrá un ritmo de trabajo, que podrá ser utilizado para establecer un tiempo mínimo exigible al trabajador, así como un tiempo óptimo para implantar un sistema de incentivos.
- 14. ¿ Cómo realizar el estudio de métodos y tiempos ? Este estudio consiste en conocer y analizar de forma crítica las metodologías y tiempos de nuestros procesos de producción, es decir, por qué se hace así cada proceso y el tiempo que se tarda en realizarlo actualmente. La metodología para hacer el estudio de métodos y tiempos se basa en varias etapas que iremos detallando:
- 16. Metodología a Emplear #1 SELECCIONAR : En esta fase aplicamos la regla de Pareto y elegimos el producto que ocupe el 80% del proceso de producción o que suponga el 80% de las ventas y elegimos su proceso de producción para hacer el estudio del trabajo.
- 17. #2 REGISTRAR: Ahora obtendremos toda la información necesaria sobre el método de trabajo de cada proceso y los tiempos que se tarda en realizar cada uno en el momento de realizar el estudio, tanto de tiempo de ciclo, como tiempo por elemento. Debemos realizar un diagrama del proceso desde distintos enfoques: resumen, analítico y de recorrido, además de un registro de cómo se realiza el proceso paso a paso.
- 18. #3 EXAMINAR: Cuando lleguemos a este paso debemos examinar de forma crítica lo que registramos en la fase anterior. Veremos los puntos fuertes y débiles del proceso preguntando a los operarios y analizaremos si el método de trabajo y los movimientos que ejecutan para realizarlo son los más eficaces. Separaremos los movimientos que aportan valor de los que no aportan valor.
- 19. #4 MEDICIÓN: Mediremos el tiempo de ciclo total de cada proceso pero desglosandolo en el tiempo que se tarda en cada movimiento.
- 20. #5 DEFINIR: Una vez recopilados todos los datos, se definirá un tiempo estándar para cada una de las actividades del proceso de producción, que supondrá la base para las futuras mejoras.
- 22. Selección del operador y estrategia a seguir El primer paso para iniciar un estudio de tiempos se hace a través del jefe del departamento o del supervisor de línea (estar de acuerdo).
- 23. *En general, el operario de tipo medio o el que está algo más arriba del promedio, permitirá obtener un estudio más satisfactorio que el efectuado con un operario poco experto o con uno altamente calificado. El operario medio normalmente realizará el trabajo consistente y sistemáticamente. Su ritmo tenderá a estar en el intervalo aproximado de lo normal, facilitando así al analista de tiempos el aplicar un factor de actuación correcto.
- 24. *El operario deberá estar bien entrenado en el método a utilizar, tener gusto por su trabajo e interés en hacerlo bien. Debe estar familiarizado con los procedimientos del estudio de tiempos y su práctica, y tener confianza en los métodos de referencia, así como en el propio analista. Es deseable que el operario tenga espíritu de cooperación, de manera que acate de buen grado las sugerencias hechas por el supervisor y el analista.
- 25. Posición del observador: Debe estar de pie, no sentado, unos cuantos pies de distancia detrás del operario, de manera que no interfiera con su trabajo. Durante el curso de estudio, debe evitar cualquier conversación con el operario de manera que no le distraiga o modifique su rutina.
- 26. ¿Para que nos ayuda hacer este estudio? Como te comentaba al principio, lo que no se puede medir, no se puede mejorar y ahora te añado que tampoco se puede controlar. Y si no tienes controlados los métodos y tiempos de tu proceso de producción, difícilmente sabrás la repercusión que tienen cada una de las acciones de mejora que se lleven a cabo a la hora de implantar lean manufacturing. Por tanto, el análisis de métodos y tiempos nos sirve como una base para controlar la producción y es un paso previo para cualquier mejora. Por otro lado, también sirve de base para la planificación de la producción, lo cuál te permitirá prever si se cumplen plazos de entrega, control de materiales, etc.
- 27. Conclusión El análisis de un proceso puede dar lugar a acciones de rediseño para incrementar la eficacia, reducir costes, mejorar la calidad y acortar los tiempos reduciendo los plazos de producción y entrega del producto o servicio. Se estandariza el tiempo con el fin de tener una base para la programación del trabajo, determinar los costos estándares de mano de obra y de ahí, sustentar los incentivos para el personal.