Este documento resume las funciones básicas del departamento de producción de una empresa, incluyendo los objetivos de producción y los diferentes tipos y métodos de control. También analiza los problemas comunes de gestión de la producción en cadena y la necesidad de garantizar el suministro continuo de materiales y componentes, así como la eficiencia general del sistema.

2. • En este tema se estudian las funciones básicas
del departamento de producción de la
empresa y define el papel de su director.
También se determina cuales son sus
objetivos de producción. Diferencia los
diferentes tipos de producción y los distintos
métodos de control que se pueden aplicar en
los procesos productivos.

3. Planteamiento del problema
Los problemas de gestión de la
producción en cadena por tanto
consisten principalmente en
garantizar una continuidad en el
suministro de material y
componentes, así como en
conseguir una gran eficiencia global
del sistema. Vale la pena observar,
sin embargo, que a pesar del gran
volumen de producción que
obtienen muchos de los fabricantes
en cadena de occidente, la falta de
calidad ha sido un problema
continuo y de difícil solución.

4. Marco referencial
• La lucha encarnizada que han
llevado a cabo las industrias de
los países desarrollados, con el
fin de conseguir ventajas
competitivas sobre la
competencia, les ha llevado a
explorar todas las posibilidades
que están a su alcance. Estando
ya muy explotadas las
posibilidades en áreas como la
de producción y el marketing.

5. Limitaciones
• TOC es un modelo sistémico de gestión.
Sistémico significa que ve a la organización
como un "sistema" y no como una suma de
partes. Todo sistema productivo, y cualquier
organización se supone que lo es, generan
valor con un coste y tienen un tiempo de
respuesta. TOC pretende la óptima
operatividad del sistema incrementando su
tasa de generación de valor. Para ello
también busca la mejora del tiempo de
respuesta. En cuanto al coste consigue
reducciones del coste unitario real mediante
el aumento de la tasa de generación de valor,
es decir las ventas, y la reducción de
inventarios que conlleva la mejora del tiempo
de respuesta.

6. Metodología
• La Metodología de Gestión Socio Productiva y Ambiental
está referida a la evaluación, en una unidad de producción,
de una serie de categorías que permiten conocer de forma
integral sus procesos y su vinculación con el territorio y el
ambiente.
• Planificación Operativa y Estratégica
• Organización
• Administración Financiera
• Producción y Operaciones
• Satisfacción de Necesidades Sociales
• Cooperación Socio-Productiva
• Gestión Social y Ambiental

7. Resultados
• Todo proceso de producción tiene sus propios problemas de control
por parte de la Gerencia. A continuación resumimos las áreas
donde los problemas son más comunes.
• La Gerencia suele tener el control sobre los elementos que
intervienen en el proceso y los factores que tiene en cuenta,
incluye:
• - Optimizar el uso del espacio industrial.
• - Minimizar los consumos energéticos.
• - Eliminar movimientos innecesarios de materiales y mano de obra.
• - Planificar los flujos de trabajo.