produccion y productividad

1. Jennifer Bolívar
C.I: 24.597.950

2. La producción es la actividad económica que aporta valor agregado por
creación y suministro de bienes y servicios, es decir, consiste en la creación de
productos o servicios y al mismo tiempo la creación de valor, más
específicamente es la capacidad de un factor productivo para crear
determinados bienes en un periodo de tiempo determinado.

3. Los factores de producción son los recursos que una empresa o una
persona utiliza para crear y producir bienes y servicios.

4. Un proceso de producción es el conjunto de actividades orientadas
a la transformación de recursos o factores productivos en bienes
y/o servicios. En este proceso intervienen la información y la
tecnología, que interactúan con personas. Su objetivo último es la
satisfacción de la demanda.

5. Cada una de ellas interviene de forma decisiva en la consecución del objetivo final, que
no es otro que lograr la satisfacción del cliente, cubriendo las necesidades que se
extraen de su demanda mediante un producto o servicio.
Podría hablarse de la existencia de tres fases en todo proceso de producción:
Acopio / etapa analítica: esta primera etapa de la producción, las materias primas se
reúnen para ser utilizadas en la fabricación. El objetivo principal de una empresa
durante esta fase del proceso de producción es conseguir la mayor cantidad de materia
prima posible al menor costo.
Producción / etapa de síntesis: durante esta fase, las materias primas que se
recogieron previamente se transforman en el producto real que la empresa produce a
través de su montaje. En esta etapa es fundamental observar los estándares de calidad
y controlar su cumplimiento.
Procesamiento / etapa de acondicionamiento: la adecuación a las necesidades del
cliente o la adaptación del producto para un nuevo fin son las metas de esta fase
productiva, que es la más orientada hacia la comercialización propiamente dicha.

6. Existen cuatro tipos de proceso de producción diferentes. Son los
siguientes:
Producción bajo pedido: en esta modalidad productiva solamente se
fabrica un producto a la vez y cada uno es diferente, no hay dos iguales,
por lo que se considera un proceso de mano de obra intensiva.
Producción por lotes: con la frecuencia que sea necesario se produce
una pequeña cantidad de productos idénticos.
Producción en masa: es como se denomina a la manufactura de cientos
de productos idénticos, por lo general en una línea de fabricación.
Producción continua: permite fabricar muchos miles de productos
idénticos y, a diferencia de la producción en masa, en este caso la línea de
producción se mantiene en funcionamiento 24 horas al día, siete días a la
semana.

7. La fabricación industrial no tiene nada de nuevo y, sin embargo, continua
evolucionando y adaptándose a las nuevas realidades. Las tres tendencias que
se exponen a continuación son sólo un ejemplo de la capacidad de regeneración
del negocio:
Sostenibilidad: forzando al máximo los ajustes y la economía de procesos, para
un mejor aprovechamiento de los recursos que se traduce en una empresa más
sostenible, tanto de cara al medio ambiente como a su propio futuro.
Aplicación de la tecnología: como por ejemplo en el caso de la combinación de
robots con sistemas de visión.
Incorporación de big data: para lograr un mejor ajuste a la demanda y la
optimización de las relaciones con proveedores, socios, empresas de transporte,
entre otros.

8. La productividad es la relación entre la cantidad de productos
obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para
obtener dicha producción. También puede ser definida como la
relación entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos:
cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado,
más productivo es el sistema. En realidad la productividad debe ser
definida como el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad
de recursos utilizados con la cantidad de producción obtenida.

9. El único camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su
rentabilidad (o sus utilidades) es aumentando su productividad. Y el
instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la
utilización de métodos, el estudio de tiempos y un sistema de pago de
salarios.
Por ejemplo, el costo total a cubrir en una empresa típica de
manufactura, está compuesto aproximadamente por 15% de mano de
obra directa, 40% gastos generales.
Siempre que hombres, materiales e instalaciones se conjugan para
lograr un cierto objetivo, la Productividad se puede mejorar mediante
la aplicación inteligente de los principios de métodos, estudios de
tiempos y sistema de pago de salarios

10. Factores Internos:
√ Terrenos y edificios
√ Materiales
√ Energía
√ Máquinas y equipo
√ Recurso humano
Factores Externos:
√ Disponibilidad de materiales o
materias primas.
√ Mano de obra calificada
√ Políticas estatales relativas a
tributación y Aranceles
√ Infraestructura existente

11. Aquellas empresas que logren un nivel de productividad mayor al
del promedio de su industria, tienden a contar con mayores
márgenes de utilidad. Y si dicha productividad crece más
rápidamente que la de la competencia, los márgenes de utilidad
se incrementarán todavía más. En el lado contrario, aquellas
cuyos niveles y tasas de crecimiento de productividad sean
notablemente inferiores a sus promedios industriales corren
graves riesgos en cuanto a su competitividad y subsistencia.
Por tanto, controlar la productividad debe ser una de las
principales preocupaciones dentro de la gestión empresarial.
Alcanzar y mantener una productividad que permita ofrecer
productos y servicios competitivos es la única manera de
garantizar la supervivencia de la empresa en el tiempo.

12. La gestión total de la productividad puede definirse como el proceso de
administración que sigue las cuatro fases del “ciclo de la productividad”, a
efectos de incrementar la productividad total y reducir los costes totales
unitarios de productos y servicios dentro del más alto nivel posible de
calidad.

13. El ciclo de la productividad está conformado por las actividades de
planificación, medición, evaluación, y mejora de la productividad.
• La planificación de la productividad trata sobre la determinación de los
niveles de productividad a alcanzar. El primer paso es calcular el estándar de
productividad mínimo que se debe cumplir para alcanzar el nivel de
competitividad requerido por el mercado. La obtención del estándar de
productividad dependerá de los factores empleados. En el caso de la
maquinaria, suele ser una especificación técnica de la misma. En el caso de
operaciones manuales en las que intervienen un operario, es necesario
realizar un estudio de métodos y tiempos para determinar la tasa de
productividad mínima.
• La medición de la productividad es la primera fase crítica dentro del
proceso de la
productividad.

14. • La actividad de evaluación es una comparación de los resultados obtenidos
tanto frente a los niveles planeados, como frente a los valores registrados en el
pasado por la empresa y los verificados por empresas competidoras. Una vez se
obtiene el valor de la productividad durante un periodo, se ha de comparar con
el estándar de productividad fijado por la empresa y valorar si la productividad es
menor de la esperada, mayor o igual. Esta comparación se denomina Índice de
Productividad (P), P = Productividad Medida/Estándar de Productividad y debe
controlarse a lo largo del tiempo para comprobar la evolución de la productividad
y en caso necesario, aplicar medidas de mejora de la misma.
• Cómo última actividad tenemos las acciones concretas para la puesta en
práctica de los planes trazados. Estas mejoras deben perseguir la mejora en
los resultados de los diversos indicadores tanto en el corto como en el largo
plazo, a efectos de mejorar la productividad y rentabilidad de la compañía.

15. La calidad y la productividad guardan una relación fundamental, la cual a su
vez se ve reflejada tanto en los costos y en los niveles de servicios, lo cual
termina reflejándose en la ventaja competitiva.
Una fábrica tradicional suele invertir como promedio entre un 20 y un 25 por
ciento de su presupuesto operacional en encontrar y corregir errores de
calidad en sus productos. Por tal razón es que la mayoría de los expertos en
materia de Costes de Calidad, señalan que las pérdidas debido a productos
defectuosos se encuentran entre el 20 y el 30 por ciento de sus ventas. Por
ello la mejora de la calidad genera directamente un notable incremento en los
niveles de productividad.
Contrariamente al mito difundido de que la mejoría de la calidad afecta la
productividad, la productividad mejorará notablemente al mejorarse la calidad
de los productos y sus procesos.

16. La mejora de la productividad bajo la Gestión Total de la Productividad (GTP)
implica llevar de manera sistemática los siguientes pasos:
1. Seleccionar el conjunto de técnicas más apropiadas para la mejora de la
productividad en función de las características propias de la empresa y su
entorno.
2. Desarrollar un plan de implementación conducente a poner en práctica las
técnicas seleccionadas.

17. Para la selección del conjunto de técnicas más apropiado es necesario
tomar debidamente en consideración:
• El sentido común, a menudo respaldado por la experiencia.
• Utilización de modelos matemáticos.
• Utilización metodologías semi-cuantitativas, resultantes de combinar
de manera efectiva lo mejor de las dos anteriores consideraciones.

18. Es fundamental tomar siempre en cuenta al momento de
seleccionar las técnicas más apropiadas:
• Las limitaciones presupuestarias o financieras
• El tiempo mínimo establecido para la recuperación de la
inversión
• El tiempo máximo para implementar las técnicas seleccionadas

19. En cuanto a las estrategias a considerar para aumentar los niveles de productividad,
se tienen a tales efectos las siguientes.
Estrategia 1: Aumentar la producción, utilizando el mismo nivel de recursos.
Estrategia 2: Aumentar la producción y disminuir los recursos.
Estrategia 3: Mantener el nivel de producción y disminuir los recursos.
Estrategia 4: Aumentar la producción a una tasa más rápida que los recursos.
Estrategia 5: Disminuir los recursos a una tasa más rápida que la producción.

20. Los principios en los cuales se basa la GTP para generar productos y
servicios con una calidad superior, costos unitarios bajos y tiempos de
respuesta rápidos son:
• Calidad / perfección. Buscar la calidad en el diseño, la calidad de
conformidad y la calidad del desempeño.
• Orientación hacia el cliente. Escuchar atentamente lo que dicen los
clientes, aprender de ellos con, darles lo que desean en lugar de lo
que puedes ofrecer sin disgustarlos.
• El valor de los empleados. Considerar a la gente que trabaja en la
empresa como un activo, proporcionándoles armonía y seguridad en
el trabajo.

21. • Curva de aprendizaje. Siempre que sea posible, los niveles de productividad
y los costos de producción deben planearse sobre las bases de las curvas de
aprendizaje.
• Diseñar productos y servicios con una estrategia deliberada para
estandarizar y simplificar sus componentes.
• Benchmarking. Tomar lo mejor de las tecnologías de por lo menos tres
competidores en cuanto a diseño de productos, servicios y procesos de
producción, y tratar de mejorar lo que la competencia ya ha logrado.

22. • Planificación de la gama de productos. Crear una gama de
productos o servicios que resulten ganadores en productividad total
y en la participación de mercado sobre una base consistente.
• Consistencia. Resulta mucho mejor ser consistente a lo largo del
tiempo que ser perfecto ocasionalmente.