1. Elementos claves a considerar en el manejo de materiales.
Cuando se hace un estudio de manejo de materiales considerar los elementos claves que
afectan el problema como son: A) el producto B) la cantidad C) la ruta o recorrido D) el
tiempoyE)losservicios.
A) ElProducto:(P).
La naturaleza de los materiales y productos a manejar determinan en gran medida las
características de los equipos a emplearse. El análisis por lo tanto exige examinar con
detalle cada una de las propiedades de los materiales, especialmente
aquellas que afectan su manejabilidad.De acuerdo a su presentación los
materiales se clasifican en materiales a granel o materialesembalados.
MaterialesaGranel:Significacualquiersustanciasuelta,enpolvo,granosotrozos,esdecir que no
están contenidos en Envases para su manipulación, como por ejemplo arena, piedra
picada,maíz,comento,harinas,etc.
Materiales embalados o empaquetados: Son aquellos materiales que se presentan
envasados o contenidos en dispositivos tales como: cajas de madera o cartón, huáchales,
cestas, barriles, carbonas, sacos de fibra o papel; plástico o
cualquier recipiente que contengamaterialesoproductosfabricados.Losmateriales
embaladossepuedenpresentancomo piezas individuales o paquetes embalados. En estos
casos la carga unitaria puede ser unapiezaolacombinacióndevariaspiezas.
El conocimiento de las características de los materiales a transportar es fundamental,
tanto para elegir el medio más adecuado, como para estudiar los
aspectos prácticos derivadosdelaaccióndelmaterialsobreelelementotransporte.Enelcaso
delosmaterialesembaladoselproblemasereduceaconocerlaformayelpesodelacargaylapropiedad
delosenvases.Para los materiales a granel se deben conocer las principales
características del materialquesonlassiguientes:
1) Peso especifico aparente.
Es el peso por unidad de volumen en su estado natural sin compactar. Comúnmente se
expresaenKg/m
3 olbs/pie3 y existen tablas que ofrecen estos valores para una gran
diversidad de materiales de uso común (generalmente lo refieren como
paso promedio).E n c a s o d e n o d i s p o n e r s e d e l p e s a
e s p e c í f i c o p a r a u n c i e r t a m a t e r i a l , s u determinaciónprácticaes
muysencilla,bastapesarunvolumenconocidodeéste,ydividirelpesoobtenidoentrodichavolumen.
2) Tamaño.
Aunque algunos materiales tienen granos de tamaño uniforme, la mayoría
están formados por una mezcla de trozos grandes, medianos y finos. Con el

2. fin de hacer una clasificación Es necesario conocer la proporción de los diferentes
tamaños de partículas que componen la mezcla, es decir, conocer su granulometría. Para
ella se acostumbra a utilizar las técnicas estándar comúnmente empleadas en la
mineralogía. Así, por ejemplo, se dice que el tamaño de un material es 1/8" y
manos, si éste pasa por un tamiz cuya malla está formadaporcuadriculasde1/8"de
lado.Deacuerdoaltamañolosmaterialesseclasificanen:
a)Muyfina(polvo)
b)Fina(1/8"ymenos)
c)Granular(1/2"ymenos)
d)Aglomerado(conterronesmayoresde1/2")
e)Irregulares(fibroso,punzante,etc.)
3) Forma.
La forma es una característica externa del material. De acuerda a ésta se
pueden identificar:Formasregulares(cubos,esferas,prismas,etc.)Formasirregulares.
4) Angula de reposo.
Es el ángulo que forma el valle de un montón de material con respecto a la horizontal,
cuando éste es apilado libremente. Cuando la superficie de apoyo del
material está en movimiento, como en el caso de bandas transportadoras, el
ángulo que forma el mantón decrecede5ºa15ºysuelollamarseángulodesobrecarga.
5) Fluidez o Cohesión.
Se refiere a la capacidad que tiene el material de deslizar sobre sí mismo o
una superficiedeotramaterialyestáestrechamenteligadaalángulodereposodelmaterial.La
clasificaciónmáscomúnconrespectoaestapropiedadeslasiguiente:a)Muyfluido:ángulodereposo
menorde30ºb)Fluido:ánguloderepasaentre30ºy45ºc)Pegajoso:ángulodereposode45ºymás.
6) Angulo de deslizamiento.
Es el ángulo mínimo de inclinación que debe tener una lámina metálica lisa para queel
material deslice sobre ella. La forma y peso de las partículas, así
como el grado de humedaddelmaterialinfluyendeterminantementeendichaángulo.
7) Temperatura.
Generalmente, los materiales se transportan a la temperatura ambiente,
pero en algunos casos se manejan a altas temperaturas, por lo que es necesario tomar
en cuenta esteparámetroparaeldiseñodelsistemadetransporte.
8) Abrasividad.
Serefierealacapacidaddelmaterialdeproducirdesgastesobrelasuperficiedelotromaterial sobre el
cual se desplaza. De acuerdo a esto los materiales pueden ser clasificadoscomo:a)No
abrasivo.

3. b)Medianamenteabrasivo.
c)muyabrasivo.
9) Otras propiedades
Se refiere a otras características que de alguna manera inciden en el manejo como s o n
:
a) Cont a mi na ble s
b ) Hi gr os có pi co s
c ) Corr os i vos
d ) Pro du ce n va p ore s y p ol vo s perjudiciales a la salud
e) Contienen polvos explosivos
f) Degradables o corruptibles
g) Muy livianos y fofos
h) Desmenuzables
i) Resistentes a la excavación
j) Aireados, semejan un fluido
k)Empacadosapresión

4. l)Producenreaccionesquímicas.
Lascaracterísticas para diversos materiales se muestran en el apéndice Nº 1.
B)LaCantidad:(Q)
La cantidad de material por unidad de tiempo que requiere, ser transportado, es un factor de
vital importancia en la selección del sistema de maneja; tipo y cantidad de equipo necesario.
Evidentemente no es lo mismo manejar 200 Kg/día de un material que 200 TM/día. El sistema
de manejo seleccionado en cada caso debe satisfacer los requerimientos de la
e mp r es a al má s; b ajo co st o po si ble . Si la s ca nti da de s a ma n ej ar s o n
r ela ti va me nt e pequeñas, bastaría usar algún sistema manual a algún sistema sencilla no
motorizado, en c a mb io pa ra gra nd es c an tid ad es , s erí a má s a de cua d o us ar
e q uip os me ca ni za dos o automatizados.
C)LaRuta:(R)
Se r efie re a dó nd e y e n q ué di re cci ón se mu e ve el mat eri al ¿Es u n
mo vi mi e nt o horizontal, vertical o una combinación de ambos? Como el
movimiento vertical tiene un mayor consumo de energía y es, por lo general, un
movimiento intermitente, debe evitarse siempre que sea posible. Cuando se trata de
movimientos combinados, puede utilizarse sobre un plano inclinado, un equipo
de movimiento horizontal, con lo que se suprime la necesidaddeunaunidad elevadora
independiente.Ladistanciaa recorrer también influiráenla selección del equipo. Los montacargas de
horquilla tienen dentro de un plano horizontal límites de explotación económica fuera de los
cuales resulta más eficiente el sistema tractor-remolque.Eneltransporteverticaltambiénsenecesitantipos
distintosdeaparatossegúnlasdistancias.La ruta que siguen los distintos materiales está
determinada por la secuencia del procesoyladisposicióndelasinstalaciones.Cuandoelprocesoestá
normalizadoytodaslasp i e z a s o m a t e r i a l e s s i g u e n s i e m p r e e l m i s m o
c a m i n o a t r a v é s d e l a p l a n t a , s e r i a recomendable el uso de equipos de
trayectoria fija. Si por el contrario, la secuencia de procesamiento de cada producto es
diferente y además los volúmenes de producción son relativamentebajos,nosejustificaelusodetales
equipos.
D)Losservicios:(S)
Para llevar a cabo operaciones productivas y de manejo de materiales deberá existir un
d et er mi na do nú me r o d e se r vi ci os a ne xo s q ue ha ga n qu e el p ro ce so
f un ci on e co n normalidad.Losprocedimientosderecepciónydespacho,elmantenimiento,lossistemasde
s u m i n i s t r o , d e e l e c t r i c i d a d , g a s a g u a s v a p o r y
c o m b u s t i b l e , y l a s f a c i l i d a d e s d e almacenamiento,sonserviciosesenciales
.Est os , c onj u nta me n te co n las edi fic aci on es y las f ac ili da des de
p ro d uc ció n se consideranelentornofísicosobreelcualsedebeoperar.El manejo de materiales a
menudo está condicionado por las características de las instalaciones industriales que el
ingeniero tiene que aceptar como parte del problema. En la práctica se emplea mucho
tiempo en discurrir sobre el modo de superar las trabas producto de la herencia
del pasado: elevadores: que ya resultan inadecuados, edificios construidos a la largo
de los años sin pensar en las relaciones que deben existir entre los
distintosfactoresdelaproducción;pisosquedebíanhabersidorenovadoshacelargotiempoy en muchos
casos, unas instalaciones que constituyen una complicación para el actual ocupante
dela, fábrica.Las limitaciones con que más corrientemente se tropieza son la
insuficiencia de la carga que admiten los pisos y la falta de altura libre. En las
construcciones modernas estos ,i nc on ve ni ent es se sal va n me d ia nte es tr uct ura s
d e u na s ol a pl ant a, d e te ch o al to , q ue admitengranalturadeapilado,aunquesetratede

5. mercancíaspesadas.El empleo de instalaciones elevadas de manejo puede estar limitado por la falta
de altura y por la debilidad de los soportes en que se tienen que apoyar aquéllas.
Y muchas veces la separación entre columnas complica aun más la situación. En
cambio si es una planta nueva, las edificaciones y los servicios se deben
planificar en función de lograr la mejor distribución de los equipos y obtener el mínimo
manejo de materiales mediante el uso delosequiposmásadecuados.
E)ElTiempo:(T)
Se refiere a cuándo se realizarán los movimientos. Los factores más importantes a considerar
son: la regularidad con la cual deben realizarse los movimientos y la duración de éstos.La
s in cr oni za ció n d e las ent re ga s en l as di sti nt as et ap as del proc es o
e vit a l a acumulación de inventarios entre estaciones de trabajo y reduce las
demoras durante la fabricación. Esta tiene especial importancia en la implementación de
programas de mejoras deproductividadycalidad.Este conjunto de factores P, Q, R, S, T es
lo que se ha denominado los elementos clavesdelproblemademanejodemateriales.Elementos
clavesdelmanejodemateriales.Además de estos elementos claves, la decisión sobre, los
métodos y equipos de manejo de materiales a seleccionar, debe incluir un
balance de castos, que contemple el castoinicial,depreciación,costosdefuncionamientoycualquier
otracosteinvolucradoentalactividad.Respecto a los equipos en sí debe considerarse: la
seguridad, los ruidos, y humos producidos,flexibilidadenelusoygarantíadefuncionamiento.
Análisis de Problemas de Manejo de Materiales
Un ma n ej o i ne fic ie nt e de ma ter ial es p ued e s er la c au sa d e mu c ho s
p ro bl e ma s su b yac ent es c on var ia ble s n o ta n e vid en te s, q ue o ri gin a n
p ér di da s o di s mi nu ci ón de beneficios; por lo tanto es indispensable resolverlos
adecuadamente a fin de aumentar la productividaddelaempresa.
El primer paso para resolver problemas que involucren manejo de materiales, es la
identificación apropiada de éstas, luego se debe proceder a implementar las
soluciones necesarias.Para la solución de éstas, Es posible aplicar un procedimiento
sencillo sugerido, denominadoAnálisisSistemáticodeManejodeMateriales,elcualconstade9pasos.1.
Clasificacióndelosmateriales:Se hace un análisis productos-cantidades, agrupando los
artículos o materiales en orden de la magnitud de su manejo, por ejemplo: los productos de
poca variedad pero gran volumendemanejo;degranvariedaddeartículosydeflujomoderadoylosque
representanuna gran de variedad de artículos de poco flujo. Esta permite identificar
los materiales problemasyestablecerelenfoquesobrelasaccionesatomarencadacasa.

6. 2.Distribuciónenplanta:La distribución en planta permito determinar el arreglo actual y la
disposición de las máquinas,equiposyotrasfacilidadesquedeterminanlasrutasylosmovimientos.
3.-Análisisdelosmovimientos:Para hacer el análisis se deben determinar las rutas de los materiales,
así como lasdistancias que deben recorrer los productos, la naturaleza de los mismos: si son
verticales, horizontalesoinclinados,oidentificarlasrestriccionesdelproblema.
4.Visualizacióndelosmovimientos:Para visualizar los movimientos se deben utilizar planos y/o
diagramas; tales como DiagramasdeFlujo,deRecorrido,delProceso,etc
.5.Conocimientoycomprensióndelosmétodosdemanejodemateriales.Identificar las posibles formas
o métodos de manejo que adecuen a la situación planteada.
6.PlanosPreliminaresdemanejodemateriales:S e f i j a n p l a n e s a l t e r n a t i v o s d e
m a n e j o d e m a t e r i a l e s d e a c u e r d o a l a n á l i s i s realizado.
7.Modificacionesylimitaciones: S e e s t u d i a n l a s l i m i t a c i o n e s a l
p r o b l e m a y s e h a c e n l a s m o d i f i c a c i o n e s , p a r a adecuarsealos
recursosdisponibles.
8.-Cálculodelos requerimientos:Sehacenloscálculosdefinitivasdelosrequerimientosdecadaplanalternativo.
9.Evaluacióndealternativas:Las alternativas se evalúan a fin de predecir el comportamiento de cada
plan y lograr evidenciarlasventajasydesventajasdeCadaLWIL).Conocidoslosdetallesdecadaplanalternativo
seseleccionaaquelqueproporcionoelmínimomanejodematerialesalmásbajocosto.
http://es.scribd.com/doc/70157720/MANEJO-DE-MATERIALES
Tolva:
Tolva:
La tolva es el contenedor que se utiliza para introducir el material en la
máquina. Tolva, garganta de alimentación y boquillas de entrada deben
estar ensambladas perfectamente y diseñadas de manera que
proporcionen un flujo constante de material. Esto se consigue mas
fácilmente con tolvas de sección circular, aunque son mas caras y difíciles
de construir que las de sección rectangular. Se diseñan con un volumen
que permita albergar material para 2 horas de trabajo.
http://iq.ua.es/TPO/Tema4.pdf
Existen dos tipos de tolvas:
las tolvas abiertas
las tolvas cerradas
Las divisoras con tolvas abiertas, más económicas que las divisoras con tolvas
cerradas, son más fáciles de utilizar y de mantener. Mientras se desarrolla el ciclo de
división, es posible introducir masa en la tolva, operación imposibles con una tolva
cerrada (habría que vaciar el aire comprimido antes de abrir la tapa).
Las divisoras con tolva cerrada ofrecen una mayor regularidad de peso entre cada
pastón, con masas muy hidratadas y fermentadas. En el caso de estas divisoras, el aire
comprimido ejerce una presión sobre la masa para que siempre entre el mismo volumen
de masa en el pistón a pesar del efecto de principio de fermentación debido a la
levadura. Esto evita las diferencias de peso que podrían producirse entre los primeros
pastones divididos y los últimos.

7. Algunas divisoras cuentan con 2 pistones para alcanzar grandes capacidades de
producción horaria y diaria. Se puede volcar la mezcla amasada en forma manual o
automáticamente en la tolva de la divisora-pesadora gracias a una artesa basculante o a
un elevador de cuba. Se puede agregar una tolva intermedia. Permite alimentar con
regularidad la tolva abierta de la pesadora.
http://www.merand.fr/esp/machines/divisions/volumetrique.htm
para los anexos!
http://www.powtek.us/MANUAL%20FIND/LATIN%20PNEU%20MANUALS/
MONTAJE%201.html

8. Tolva vibradora
http://maquinariayeray.com/accesorios.php?ver_producto=1&ref=a_tv