Manejo de Materiales, indicadores

1. República Bolivariana De Venezuela
Ministerio Del Poder Popular Para La Educación
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño
Ingeniería Industrial, Escuela 45
Asignatura: Plantas Industriales
Profesor Alumna
Daniel Flores. Carla Campos.
CI: 27.386.294
Puerto Ordaz, Julio del 2020.

2. Introducción
Las tecnologías para el manejo de materiales se han convertido en una nueva
prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. Estas
tecnologías pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja
competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificación, control y logística
por cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y localización de los
materiales.
Es importante la seguridad en el manejo del material tanto por maquinarias como
por el manejo del personal humano. Ya que se deben conocer muy bien los peligros
a los que se pueden estar expuesto a la hora de trabajar

3. Manejo de Materiales
El manejo de materiales involucra manejo, almacenamiento y control de
los materiales, por lo tanto el sistema de manejo de materiales debe ser
diseñado de modo que asegure una
apropiada integración con los sistemas de fabricación, distribución e infor
mación para la gerencia y está relacionado con el movimiento, la
cantidad, el espacio y el tiempo
El manejo de materiales es toda acción, tarea, proceso, cuyo propósito
es mover y almacenar materiales hasta un lugar de interés al menor
costo posible.

4. Principios del manejo de materiales
El manejo de materiales puede ser definido como todas aquellas operaciones
relacionadas con el movimiento, protección, almacenamiento y control de
materiales o productos durante todo el proceso. Como resultado, podemos tener
sistemas de manejo de materiales para manufactura, distribución, consumo o
desecho.
1- Principio de Planeación: Planear todo el manejo de materiales y las
actividades de almacenamiento con el fin de obtener la eficiencia máxima en el
conjunto de operaciones.
2- Principio de sistemas: Integrar muchas actividades de manipulación es muy
práctico en un sistema coordinado de operaciones, atención de los vendedores,
recepción, almacenamiento, producción, inspección, empaque, bodegas, envíos,
transporte y atención al cliente.
3- Principio de flujo de materiales: Disponer de una secuencia de operaciones y
distribución del equipo que optimice el flujo de materiales.
4- Principio de simplificación: Simplificar el manejo por medio de la reducción,
eliminación, o la combinación del movimiento y/o el equipo innecesarios.

5. 5- Principio de gravedad: Utilizar la gravedad para mover el material hacia donde sea
más práctico
6- Principio de la utilización de espacio: Hacer uso óptimo del volumen del inmueble.
7- Principio del tamaño unitario: Incrementar la cantidad, el tamaño o el peso de las
cargas unitarias o la tasa de flujo.
8- Principio de la mecanización: Mecanizar las operaciones de manipulación.
9- Principio de automatización: Hacer que la automatización incluya funciones de
producción, manejo y almacenamiento.
10-Principio de selección de equipo: Al seleccionar el equipo de manejo, considerar
todos los aspectos del material que se manipulará: Movimiento y método que se
usarán.
11- Principio de estandarización: Estandarizar los métodos de manejo, así como los
tipos y los tamaños del equipo para ello.
12- Principio de adaptabilidad: Usar los métodos y el equipo que realicen del mejor
modo varias tareas y aplicaciones para las que no se justifique el equipo de propósito
especial.

6. 13- Principio de peso muerto: Reducir la razón de peso muerto del equipo de
manipulación a la carga que soportará.
14- Principio de utilización: Planear la utilización óptima del equipo y la mano de obra
para el manejo de materiales.
15- Principio de mantenimiento: Planear el mantenimiento preventivo y programar las
reparaciones de todo el equipo de manejo.
16- Principio de obsolescencia: Reemplazar los métodos y el equipo obsoletos de
manejo en los casos en que otros más eficientes mejoren las operaciones.
17- Principio de control: Usar las actividades de manejo para mejorar el control de
inventario de producción y la atención de las órdenes.
18- Principio de capacidad: Emplear el equipo de manejo para alcanzar la capacidad
de producción que se desea.
19- Principio de rendimiento: Determinar la eficacia del rendimiento del manejo en
términos de gasto por unidad manejada.
20- Principio de seguridad: Contar con métodos y equipo apropiados para hacer el
manejo con seguridad.

7. Equipos para el manejo de materiales
Grúas, Polipastos y Tornos.
Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el
piso para otros dispositivos de manejo que sean importantes.
Transportadores. Es un aparato relativamente fijo diseñado para mover
materiales, pueden tener la forma de bandas móviles: rodillos operados
externamente o por medio de gravedad o los productos utilizados para el flujo de
líquidos, gases o material en polvo a presión.
Cintas transportadoras. Transportadores de cadena. Transportadores de rodillo.

8. Carretillas Industriales Son dispositivos que se usan para el transporte de
materiales en distancias cortas. Estas varían según la capacidad del peso de la
carga y el desnivel del terreno que tiene que cubrir.
Carretillas industriales
de mano.
Carretillas industriales
de motor eléctrico.
Grúas Locomovibles: Consisten en grúas que están fijadas a algún medio móvil
que le permite mayor flexibilidad al trasladarla hasta el lugar donde es necesaria
su asistencia.

9. Grúas Puente: Este tipo de grúa esta sustentada sobre un puente móvil
generalmente adosado a las paredes de un edificio.
Grúa Tipo Pórtico: Este tipo de grúa esta sustentada sobre un puente móvil
generalmente apoyado directamente en el piso de la planta

10. Estanterías y sus tipos
Las estanterías son una herramienta clave en la logística de un almacén por
pequeña que sea, relacionado con el costo beneficio.
TIPOS DE ESTANTERÍAS
• De paletización: Se implantan en almacenes que necesitan almacenar gran
cantidad de producto. Se utiliza el sistema convencional, la zona de
almacenamiento se distribuye colocando estanterías de un acceso en los
laterales y de doble acceso en el centro.

11. • Compacta: Permite el almacenaje por acumulación de pallets. cada estantería
puede acoger varios pallets en profundidad. los pallets se apoyen en raíles
laterales y son empujados mediante la propia carretilla de carga y descarga.
• Bases móviles: las diferentes baterías de estanterías de desplazan por unos
carriles permitiendo la eliminación de casi todos los pasillos de carga y descarga.
mayor aprovechamiento del espacio para almacenaje.

12. • Estantería dinámica: Parecida a la anterior, pero los raíles de apoyo de
pallets presentan una pequeña inclinación y están dotadas de rodillos de forma
que los pallets se desplazan a través de la estantería por gravedad. la carga y la
descarga se efectúan por los extremos opuestos de la estantería.
• Estantería tipo fifo: lo primero que entra es lo primero que sale.
• Estantería cantilever: son la óptima solución para el almacenaje de materiales
largos, voluminosos y pesados. Las estanterías cantiléver están formadas por
columnas estructurales especialmente diseñadas para esta función y brazo en
voladizo que soportan la mercancía almacenada.

13. Pallets y su clasificación
Los pallets, Son estructuras empleadas para mover la carga. Cuando una carga
se encuentra sobre un pallet, resulta sencillo levantarla y transportarla haciendo
uso de grúas hidráulicas como las transpaletas o las carretillas elevadoras.
Según el uso específico que se hace del palet, este puede tener una
clasificación: por sectores
Por sectores
• Industria alimentaria. Suele utilizar más el palet europeo (1200 x 800 mm)
pero también el palet americano (1200 x 1000 mm) y de material plástico.
Dusseldorfer.
• Industria química y farmacéutica. El más corriente es el palet europeo (1200
x 800 mm) aunque también hay quienes usan el palet americano (1200 x 1000
mm) y también de plástico por motivos de higiene.
• Industria plásticos. Predomina el uso del palet europeo (1200 x 800 mm)
• Industria cementos. Es más frecuente el uso del palet americano (1200 x
1000 mm) y con dos entradas para las grúas mecánicas.
• Industria vidrio. Usa casi de forma exclusiva el palet europeo (1200 x 800
mm). VMF.
• Industria automóvil. Se decanta por el uso del palet europeo (1200 x 800
mm). Galia y Dusseldorfer.
• Industria fertilizantes. Palets especiales, también denominados como de
abono (1350 x 1100 m)

14. Configuración de los pallets
Europa. Se utiliza el europalé con medidas de 1200 x 800 mm y el universal o
americano de 1200 x 1000 mm indistintamente. Aunque el segundo es más
utilizado, el primero está imponiéndose cada vez más.
América. En América del norte, sobre todo en EEUU y Canadá, se utiliza el palé
universal con medidas de 1200 x 1000 mm. Mide 48 x 40 pulgadas y puede ser
convertido en palets de cuatro entradas gracias a puentes. En América del sur
existen los llamados palets bananeros, con medidas similares al palé universal.
Asia. Uso del palé universal de 1200 x 1000 mm de forma generalizada.
África. Uso del palé universal de 1200 x 1000 mm de forma generalizada.

15. Diseño de almacene
Zonas dentro del almacén
• Zona de Recepción:
Donde se realiza la descarga de los productos procedentes del exterior. Empieza en
los muelles de entrada y continúa dentro del edificio. En función del volumen de
descargas y del tiempo medio necesario, podremos determinar cuántos muelles
necesitaremos. Se debe pensar en el espacio necesario en los momentos de máxima
actividad.

16. Zona de Almacenamiento:
Lugar donde las mercancías permanecen depositadas hasta que llega el
momento de su expedición.
Respecto a esta zona, el diseño del almacén debe tener en cuenta todas las
características de las mercancías a almacenar:
– Forma
– Tamaño
– Peso
– Propiedades físicas
– Posibilidad de apilado
– Fragilidad
– Caducidad
– Grado de obsolescencia

17. Zona de Expedición:
Donde se preparan las mercancías para proceder a enviarlas a los clientes. Las
dimensiones y forma de organización de esta zona vendrán determinadas por el nº
de pedidos que se preparan cada día y las características de los mismos.
Zonas Auxiliares:
Zona de Devoluciones:
Depositaremos las mercancías devueltas por los clientes de forma temporal, hasta
que el responsable las analice y tome la decisión sobre su destino definitivo
(vuelta a zona almacenaje, destrucción, venta como productos de segunda
calidad, reparación

18. Oficina Almacén: oficina para la gestión de las mercancías que entran y salen.
Debe estar conectada con las oficinas centrales para su perfecta coordinación. Se
encargará de la gestión de la documentación que acompaña a las entradas y de la
confección y entrega de toda la documentación referida a las expediciones.
Área de Descanso:
zona con máquinas de café y refrescos para el personal y los conductores, baños,
etc. También se puede establecer área para productos obsoletos, zonas de
mantenimiento de maquinaria, etc

19. Gestión de Inventarios
Se entiende por Gestión de Inventarios, todo lo relativo al control y manejo de las
existencias de determinados bienes, en la cual se aplican métodos y estrategias que
pueden hacer rentable y productivo la tenencia de estos bienes y a la vez sirve para
evaluar los procedimientos de entradas y salidas de dichos productos.
Indicadores para la gestión de inventarios
Los indicadores nos brindan información cualitativa o cuantitativa, conformada por
uno o varios datos, constituidos por percepciones, números, hechos, opiniones o
medidas, que permiten seguir el desenvolvimiento de un proceso y su evaluación,
y que deben guardar relación con el mismo.

20. • Ratio de existencias
Un dato relevante en la medición de gestión de inventarios es determinar el ratio de
existencias de mercancías con relación al tamaño de la empresa. Para tomar
decisiones importantes, en ocasiones hay que partir de esta información
para identificar el nivel de mercancías con que cuenta la empresa para las ventas
futuras, si es suficiente y si llega a ajustarse a la demanda de productos.
• Rotación de inventario
Las ventas también desencadenan la rotación determinada del inventario, en este
caso, se trata de mercancía que sale y vuelve a entrar al almacén como dinámica
cíclica y necesaria. Por supuesto, para quien gestiona el inventario es crucial conocer
este nivel de rotación en un periodo de tiempo, por ejemplo, en 6 meses o en 12
meses, de forma que le permita determinar la frecuencia en que se renueva el stock.

21. • Precio de inventario
Cabe destacar que otro factor determinante en la gestión de inventarios es el cálculo
del nivel de precios de inventarios, es decir, realizar la sumatoria de precios
para hallar el valor total de la mercancía disponible; recordando que el inventario de
mercancías es un activo de empresas clave para sus actividades comerciales y a la
hora de obtener liquidez mediante las ventas.
• Mercancía disponible
Generalmente, el nivel de mercancía disponible debe ser alto, en proporción inversa
a aquella mercancía que no estará disponible para la venta. De hecho, si el nivel de
mercancías disponibles es bajo, habrá que revisar las condiciones de
almacenamiento y ejecutar los correctivos necesarios para aumentar este nivel.

22. • Mercancía fuera de stock
Llevar un control exhaustivo sobre la mercancía disponible y fuera de stock es muy
útil en el momento de calcular los costes de almacenamiento para darle un uso
ventajoso a ese espacio.
• Cobertura de stock
Unido al punto anterior, se requiere para perfeccionar las nuevas compras y
conocer el resultado del indicador de duración de stock, o lo que es lo mismo.

23. Análisis de casos de aplicación
Al momento de la conformación de una cervecería se debe empezar por el
establecimiento de los principios básico del manejo del materiales
 Principio de Planeación: Planear todas las actividades de almacenamiento con
el fin de obtener la eficiencia máxima en el conjunto de operaciones para la
cervecería artesanal
 Principio de flujo de materiales: Determinar una secuencia de operaciones y
distribución en la cervecería artesanal para optimizar los equipos para el flujo de
materiales
 Principio de control: Usar las actividades de la cervecería artesanal para mejorar
el control de inventario de producción y la atención de las órdenes.
 Principio de rendimiento: Establecer la eficacia del rendimiento del manejo de la
cervecería en términos de gasto por unidad manejada.
 Principio de seguridad: Contar con métodos y equipo apropiados para la
seguridad del manejo de la cervecería artesanal

24. Equipos para la elaboración de la
cervecería artesanal
Para la elaboración de la cervecería artesanal, se necesitan diferentes medios
para el traslado y manipulación de la materia prima y para el manejo del
producto final, que seria la cerveza
Los equipos utilizados para el transporte de la materia prima y equipos para su
manipulación dentro de la empresa son:
Camiones, los cuales constituyen el medio más habitual en el transporte de
mercancías debido a sus visibles ventajas, tales como la accesibilidad, la correcta
conservación de los productos, la reducción de los costes así como la seguridad
de entrega de los productos, entre otros beneficios, en ellos, los envase de vidrio
que son de gran magnitud para el transporte de la cebada
Dentro de la cervecería, el manejo del producto final, comúnmente se utiliza las
carretillas manuales, que son carro pequeño de mano, de una, dos o tres ruedas,
con un cajón o un espacio libre para poner la carga, disponiendo en la parte
posterior dos varas para dirigirlo y con dos pies en que descansa, utilizado para
trasladar diversos tipos de cargas.
Empresas donde existe mayor inversión para esta clase de equipos se utiliza
carretilla industrial es especial para el trabajo en el ambiente industrial, ya que
cuenta con una suspensión hidráulica, que la hace mucho más avanzada que

25. Un modelo de almacenaje de estantería seria
La estantería fifo siendo esta la estantería mas perceptible para la empresa de
una cervecería artesanal
El pallet europeo: Los mas utilizados
Este es el modelo mas utilizado y es el unido valido para ser usado indistintamente
en todo los sistemas de almacenaje con la condición de que sus patines(los soportes
inferiores sobre los que se dispone la plataforma plana en la que descansa la carga)
se apoyen perpendicularmente a los largueros de las estanterías, los carriles de
apoyo o los caminos de rodillo.
Siendo este el mas apropiado para la agrupación de grandes cantidades de
cervezas.

26. Sus dimensiones son:
Se utiliza el europalé con medidas de 1200 x 800 mm y el universal o americano
de 1200 x 1000 mm indistintamente. Aunque el segundo es más utilizado, el
primero está imponiéndose cada vez más.
La estructuración del almacén de una cervecería
artesanal tiene que tener las dimensiones básicas de
todo almacén.
• Zona de Recepción:
Donde se realiza la descarga de los productos
procedentes del exterior
Zona de Almacenamiento:
Lugar donde las mercancías permanecen depositadas
hasta que llega el momento de su expedición.

27. • Zona de Expedición:
Donde se preparan las mercancías para proceder a enviarlas
a los clientes.
• Zona de Devoluciones:
Depositaremos las mercancías devueltas por los clientes de
forma temporal.
• Oficina Almacén: oficina para la gestión de las
mercancías que entran y salen. Debe estar conectada con
las oficinas centrales para su perfecta coordinación.
La gestión de inventarios busca coordinación y eficacia
en la administración de los materiales necesarios para la
actividad.
Tenemos como base estos indicadores
• Ratio de existencias, un dato relevante en la medición
de gestión de inventarios es determinar el ratio
existencias de la mercancías con relación al tamaño
de la empresa

28. • Rotación de inventario, las ventas también desencadenan la
rotación determinada del inventario, en este caso se trata de
mercancía que sale y vuelve a entrar al almacén con dinámica
cíclica y necesaria.

29. Conclusión
El manejo de materiales desempeña un papel crítico en todos los sectores
comerciales y de negocios, pero su importancia para un funcionamiento eficiente
es suprema en las ramas de la manufactura, el almacenaje y la distribución. Los
métodos, equipos y sistemas de manejo de materiales pueden utilizarse para
incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Se
trata de un aspecto muy importante de la planificación logística por cuanto abarca
el manejo físico, el transporte, el almacenaje y la localización de los materiales.

30. Bibliografías
https://www.academia.edu/34328553/UNIDAD_I_CONCEPTOS_BASICOS_SOBRE_
EL_MANEJO_DE_MATERIALES
https://es.scribd.com/doc/98319183/Los-20-Principios-de-Manejo-de-Materiales
http://pipecolorado.blogspot.com/
https://definicion.de/pallet/
https://www.mecalux.com.co/manual-almacenaje/diseno-de-
almacenes#:~:text=Cont%C3%A1ctenos-
,Dise%C3%B1o%20de%20almacenes,preparaci%C3%B3n%20de%20pedidos%20y%2
0despachos.
https://logisticayabastecimiento.jimdofree.com/gesti%C3%B3n-de-inventarios/
https://www.excelium.net/2019/09/04/indicadores-de-gestion-de-inventarios-1/