El documento habla sobre diferentes temas relacionados con el manejo de materiales, incluyendo plataformas para carga y descarga, almacenaje, tipos de almacenamiento, montaje de estanterías, manejo de materiales a granel y transporte aéreo de mercancías. Cubre conceptos como estructuras metálicas para aprovechar el espacio, racks, flejado y envoltura para estabilizar cargas, y consideraciones de diseño y seguridad para instalaciones de almacenaje.

1. MANEJO DE MATERIALES
ELECTIVA IV
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO SANTIAGO MARIÑO
INGENIERÍA INDUSTRIAL (45).
Mariangel Martínez
CI: 23.444.043

5. PLATAFORMAS
Plataformas para la carga y descarga en planta de diversos materiales como
pallets, carretillos, madera, puntales, y todo tipo de complementos.
Se caracterizan por ser fáciles de instalar,
colocándose con la misma grúa que da servicio a la obra, siendo necesarios
6 puntales para su sujeción entre suelo y forjado.
Se fabrican en dos modelos; la Plataforma Fija que no lleva trampilla
abatible y la Plataforma con Trampilla, llevando una abertura en su parte
central que se abate manualmente para dejar el paso libre del cable de la
grúa.
Su mantenimiento y conservación es mínimo.

10. Existen cuatro maneras
de estabilizar una
carga…
1.Flejado.
2. Envoltura ajustable.
3. Envoltura elástica.
4. adhesivos.

11. ALMACENAJE
• El almacenaje o almacenamiento es una parte de la logística que incluye las actividades relacionadas con el almacén; en concreto, guardar y custodiar existencias que no están
en proceso de fabricación, ni de transporte. El almacenaje permite acercar las mercaderías a los puntos de consumo.
Aprovechamiento del espacio.
• Las grandes empresas necesitan aprovechar el espacio de la mejor manera posible. Para conseguirlo, las estructuras metálicas resultan la opción más viable, ya que ofrecen
resistencia, durabilidad y rapidez de montaje.
• Opciones
• Ángulos ranurados
• Ofrecen gran variedad de plataformas metálicas, capaces de resistir más de kilos. Ideales para oficinas y pequeños almacenes.
• Estructuras corredizas
• Aprovechan al máximo el área destinada al almacén. Funciona sobre la base del repliegue de las divisiones, formando un solo bloque. Se desplazan mediante rodajes,
ubicados debajo del estante y colocados sobre un riel de desplazamiento fijado al piso. Además de ahorrar espacio, brinda seguridad al contenido, ya que al cerrarse el bloque
se impide el ingreso de personas no autorizadas.
• Entrepiso
• Tiene la función de ayudar al usuario a alcanzar menores alturas
• Mezzanine
• Apropiado para empresas que no cuentan con local propio, algunos soportan más de dos toneladas por metro cuadrado. Ofrecen una gran variedad de opciones para el
acabado del piso, desde metal hasta enchapes de vinil.
• Racks
• Estos versátiles espaciadores también tienen gran demanda en los sector industrial. Los hay de dos tipos:
• Selectivos: Son flexibles en las regulaciones de niveles y trabajan con todo tipo de producto. Pueden manejarse manualmente o con equipos mecánicos. Acumulativos:
También llamados drive-in, permiten el acceso de un montacargas en su interior, aumentando la capacidad del almacenamiento horizontal, ya que solo requiere de un pasillo
de acceso a la carga.

12. TIPOS DE ALMACENAMIENTO
• ● Almacenamiento estático: sistemas en los que el
dispositivo de almacenamiento y las cargas permanecen
inmóviles durante todo el proceso.
• ● Almacenamiento móvil: sistemas en los que, si bien las
cargas unitarias permanecen inmóviles sobre el
dispositivo de almacenamiento, el conjunto de ambos
experimenta movimiento durante todo el proceso.

13. EL MONTAJE
• Es una característica del almacenamiento (estantería). El montaje lo debe
hacer el constructor, estando prohibidos utilizar elementos recuperados de
otras estanterías viejas sean del tipo que sean.
• Antes de fijas las estanterías a las estructuras del edificio debe verificarse
que estas la permitan.
• En el caso de tener que disponer por encima del pasillo elementos de unión
entre estanterías, estos han de estar siempre por encima de las cargas y
teniendo en cuenta un juego mínimo de al menos 10cm. Para carga y
descarga.
• La disposición de los materiales en los almacenes es, en sí, una actividad
que requiere una planificación adecuada. El flujo de materiales en el
almacén debe ser gestionado de forma ordenada, teniendo en cuenta,
además de las zonas destinadas al almacenamiento, las de entrada y salida
de material, las de preparación de pedidos y las de circulación de vehículos.
Estas zonas deben estar adecuadamente delimitadas y señalizadas.

14. • Medidas de prevención en el diseño y montaje
Cálculo y diseño Se basa en los siguientes aspectos de la futura instalación:
• ● Naturaleza y resistencia del suelo. ● Sistemas de trabajo. ● Dimensiones, pesos, localización y tipo de
rotación de cargas. Según ello el fabricante deberá remitir un informe técnico que comprenda, entre otros, los
datos geométricos, plan de cargas que precise, la situación de las cargas pesadas, especificación de los
materiales y características de los diferentes elementos de la estructura. Los cálculos para demostrar la
capacidad de carga de los elementos sustentadores se podrán complementar o sustituir con ensayos. En los
ensayos para determinar la capacidad de carga de instalaciones y elementos de almacenaje, la seguridad
contra la rotura debe ser de al menos 1,8 de la carga prevista (suma de la carga máxima útil admisible y los
pesos propios de la instalación). Se debe partir de un valor medio ponderado asegurado estáticamente. Todas
las instalaciones deberían tener un cuerpo máximo de 4 m. ( anchura) y cargas iguales o inferiores a 4.5 Tn. por
par de largueros. Deberían añadirse en las estanterías pasos peatonales perpendiculares a las hileras de
almacenamiento cuando su longitud exceda de los 40 m. En una misma hilera, las distancias entre dos pasajes
consecutivos no excederá de 20 m.

15. MATERIALES A GRANEL
• El manejo de materiales a granel es un área dentro de la ingeniería que se centra
en el diseño de equipos utilizados para transportar materiales tales como
minerales, cereales, granos, entre otros.
Los sistemas para el manejo de materiales de granel generalmente están
compuestos por elementos móviles de maquinaria tales como transportadores de
banda, elevadores de cangilones, entre otros.
El propósito generalmente del manejo de material a granel es el de transportar
material de uno o varios lugares hasta un destino final. Provee de un sistema de
almacenamiento, controles de inventario y algunos sistemas para realizar mezclas
es usualmente una parte de los sistemas para el manejo de materiales a granel.
Los sistemas de manejo de materiales de granel se pueden encontrar en minas,
puertos, e industrias de procesamiento de hierro, entre otras

17. TRANSPORTE AÉREO
• El envío de mercancía por transporte aéreo es unas de las mas nuevas herramientas en el campo de
manejo y transporte de materiales. El primer envío de esta clase fue hecho por la Railta`ay Express
agency, inc., en 1919 pero hasta 1927 no se estableció un servicio regular de líneas aéreas. Durante la
segunda guerra mundial del movimiento de mercancías por vía aérea llego a ser un medio importante
de transporte y esta actividad siguió intensificándose en los años de la posguerra. La primera empresa
que ofreció un servicio dedicado exclusivamente al transporte aéreo de mercancías fue la American Air
Lines.