PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN DE UNA EMPRESA TEXTIL CASO DE ESTUDIO IMBABURA ECUADOR

1. IMBABURA
ECUADOR
Plan maestro de producción de una
Empresa Textil.
Keilyn Chaves
Tatiana Ulate
Anthony Lara
Rebeca Arias
Harvy Figueroa

2. • Los sistemas de producción se encuentran
en una avalancha de cambios, debido a los
nuevos materiales y la tecnología 3D
(Bearzotti, 2018)
• La planificación, ejecución y control de la
producción, enmarcado en el plan maestro.
INTRODUCCIÓN

3. Plan
Maestro
El Plan Maestro de Producción (en sus siglas en inglés MPS) estima
cuántos productos finales serán producidos y en qué períodos de
tiempo

4. Proceso de elaboración de
un plan maestro

5. Pasos

6. El primer paso es calcular el inventario disponible proyectado como estimación de la cantidad de inventario
disponible en cada semana, una vez que se ha satisfecho la demanda
El segundo paso se relaciona con la determinación de las fechas y la magnitud de las cantidades de
productos específicos en el MPS, de forma tal que se mantuviera un saldo no negativos en el inventario
disponible proyectado
El tiempo de espera se definió como una estimación del tiempo que transcurre entre el momento en
que se coloca un pedido y el momento en que se recibe en el inventario.

8. Caso
El sector textil ecuatoriano
representa el 11% de la industria,
sin embargo se presentan debilites
en el sistema de producción que
repercute en la calidad de los
productos y el nivel de servicio
ofrecido

9. Empresa Textil IMBABURA
En el caso de la empresa textil, se realiza
un diagrama en planta, siguiendo los
criterios de Dieguez Matellan et al. (2018)
para iniciar el estudio de la producción

10. Gestión de actividades
• La empresa en su mayoría trabaja en contra
pedido. Sin embargo hay productos destinados a
sus puntos de venta
• La persona encargada de determinar cantidades
de producción informa al jefe de producción
• Se toma en cuenta ciertos aspectos como costo
de materia prima, porcentajes de tela a utilizar,
insumos y etiquetas de especificaciones
• Se realiza un calculo de costos indirectos
• El registro de pedidos re registra de manera
manual y es enviado a otras áreas
• La empresa se maneja casi siempre por
prioridades
• Se define un cronograma de producción
• Se realiza un control de manera visual para
corregir aspectos
• Finalmente conforme se cumplen lo pedidos
serán pasados a etiquetado y empaque

11. La gestión de las actividades de la empresa se considera
inadecuada debido a:
• La planta cuenta con el personal
experimentado pero la capacidad del personal
no da abasto para todos los pedidos
• Falta de un programa de producción acorde a
los pedidos de los clientes
• La inexistencia de una planificación de
recursos que cumpla con los plazo de entrega
y servicio al cliente
• La jefatura asume varias funciones
• La producción se realiza en base a
conocimiento empírico y se toma como insumo
históricos de ventas, este proceso se lleva de
manera verbal

12. Plan Maestro de Producción
El MPS se desarrolló para las tres familias
y los ocho ítems que la componen. Se
empleó un horizonte de dos meses (enero
y febrero de 2018), desagregados en
semanas.

13. El MPS generó reajustes en el S&OP que fueron cuantificados por medio de la
variación en los costos

14. La confección del Plan Maestro de
Producción permitió:
• Identificar las cantidades a producir
en las semanas planificadas
• Controlar la recepción de pedidos de
los clientes sobre la base de la
capacidad del proceso, así como los
niveles de inventarios
Conclusiones
del estudio

15. Referencias
• http://45.238.216.13/ojs/index.php/EPISTEME/article/view/1075/461
• http://45.238.216.13/ojs/index.php/EPISTEME/article/view/1075