Material 5 s´s

Instituto Politécnico Nacional
Secretaria de Extensión e Integración Social
Dirección de Educación Continua
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2
Las 5 S´s
MC y MA Adalberto
Osuna Luna
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1
4

3DEL INSTRUCTOR
Antecedentes de nuestro despacho:
Con más de 20 años de experiencia en las áreas más
importantes de la educación, y la iniciativa privada,
Soluciones de Mercadotecnia y Calidad surge como
un elemento de cambio para las organizaciones
que reciben sus servicios.
Nuestra Ventaja competitiva:
Experiencia y resultados probados en todas las áreas
de Mercadotecnia, Ventas, Recursos Humanos,
Calidad Total, y Mejoramiento Continuo.

4DEL INSTRUCTOR
• Ing. en Electrónica y Comunicaciones (ITESM).
• Maestría en Ciencias con especialidad en Sistemas de
Información (ITESM).
• Maestría en Administración con especialidad en
Mercadotecnia (ITESM).
• 28 años de experiencia laboral y 23 como consultor.
• Facilitador de programas de capacitación en Canacintra.
• Facilitador de la red Nafin de desarrollo empresarial.
• Consultor del Programa CIMO después PAC
• Elaboró el estudio Delphi del Estudio Estratégico del Sur
de Sinaloa, ITESM
• Participó en un proyecto de ISO-9000 en El Cid Resort

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DEL INSTRUCTOR
• Realizó un Seminario de Turismo, Hotelería y Restaurantes en la Universidad
de Wisconsin-Stout USA
• Ha participado en Universidades de los Estados Unidos (NorthEastern-
Tallequah OK)como Profesor invitado
• Ha impartido cátedra en las principales Universidades de la localidad como el
ITESM, UAS (Maestría), UdeO, entre otras
• Recibió intensa capacitación en áreas de Calidad Total y Productividad, así
como cursos y seminarios del mismo tema durante su gestión en el ITESM
Campus Mazatlán.
• Ha sido Director de 4 universidades de prestigio en el México como ITESM;
CUM , UNIDEP, y UNEA
• Tiene amplia experiencia profesional como Administrador de Empresas,
Mercadólogo, Expositor, Conferencista en numerosas empresas, cámaras y
universidades de Mazatlán, México y EUA.
• Ha participado como Gerente General de empresas como Salinas y Rocha
Departamental La Gran Plaza, y Singer Mexicana liderando equipos de
mejora continua y Calidad.

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ENCUESTA INICIAL 5S
No. Descripción Si No
1 Se tiene material acumulado en las áreas de trabajo
2 Se han realizado malos trabajos debido a la suciedad
3 Consideras que las áreas de trabajo de están ordenadas
4 Están los materiales y herramientas accesibles para su uso
5 Tienes artículos en el área que no son tuyos y no sabes de quien son
6 Está a la vista lo que requieres para trabajar
7 Se cuenta con materiales de más para hacer el trabajo
8 Retiras la basura con frecuencia de tu área
9 Cuentas con un área para colocar tus cosas personales
10 Consideras que tu área de trabajo está limpia
11 Consideras que las áreas de trabajo están ordenadas
2.- RESPONDA BREVEMENTE (Utilice una línea por idea)
¿Que te disgusta de tu área de trabajo?
¿Que arreglarías de tu área si tuvieras la oportunidad?

7COMPETENCIAS ESPECÍFICAS:
1. Fundamentos del Programa 5 S’s
2. Primera S Seiri / Clasificación
3. Segunda S Seiton / Orden
4. Tercera S Seison / Limpieza
5. Cuarta S Seiketsu / Estandarización
6. Quinta S Shitsuke / Disciplina
7. Promoción de las 5 S’s

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Es el nombre de un método de organización de las áreas
de trabajo, y que utiliza una lista de 5 palabras japonesas:
¿Qué son las 5 S´s?
Es un programa estructurado que sistemáticamente busca
alcanzar una total organización, limpieza y
estandarización de nuestra planta.

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Las 5 S´s
Son un método de crear UN lugar de trabajo
LIMPIO y ORDENADO, que expone el
desperdicio y hace que las anormalidades
sean visibles de INMEDIATO.

1
0
Quién puede implementar 5 S´s?
1. Una enfermera
2. Un carpintero
3. Un oficinista
4. Un operador
5. Una cocinera
6. Un utilero
7. U S T E D !

1
1
¿Qué son las 5S?
• Es una técnica de origen japonés destinada a
mejorar y mantener las condiciones de
organización, orden y limpieza en el lugar de
trabajo.
• Se pueden aplicar en todo tipo de empresas
y organizaciones, talleres y oficinas.
• Se necesita el compromiso de todos, y es
responsabilidad de todos hacer que funcione.

1
2
Beneficios de las 5S
 Se reducen:
 Las actividades que no agregan valor.
 Los desperdicios y productos defectuosos.
 Las averías.
 Los accidentes.
 El nivel de inventarios.
 Los movimientos y traslados inútiles.
• El tiempo para localizar herramientas y materiales

Bonita planta…!
No hay segunda oportunidad para la primera impresión!
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1
4
Objetivo general.
• Que los participantes conozcan y
desarrollen las habilidades, técnicas y
estrategias de las herramientas 5 S´s, de
forma que puedan trasladar esos
conocimientos a sus áreas de trabajo con
liderazgo, trabajo en equipo y con visión
de mejora continua.

1. La vida sin 5 S´s

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Tema 1
•Introducción

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OEA´s
• Que los participantes se familiaricen con la
mejora continua, calidad total, y la actitud
necesaria para liderear equipos de trabajo.
• Que los participantes entiendan y apliquen
habilidades como la proactividad en vez de la
dependencia y ser reactivos.

Empresas de clase mundial
Ensamble con
guantes
Fácil acceso a
las
herramientas
Alarma visual
para detección
de problemas
Línea de ensamble TOYOTA

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CULTURA EMPRESARIAL
JAPONESA.
Japón es un país del tamaño de Chihuahua, con
Aguascalientes junto, pero tiene 124 millones de
habitantes, tiene los 10 bancos más grandes del
mundo, tiene el índice educativo y de
longevidad más alto del mundo, tiene el índice
de criminalidad más bajo del mundo y su
producto nacional es igual a lo que producen
Francia, Inglaterra y Alemania juntos. ¿A qué se
debe esa gran productividad?

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PRINCIPALES DIFERENCIAS
MEXICO VS JAPON
• EDUCACION FORMATIVA VS. EDUCATIVA.
1.- El "bien ser": honesto, puntual y disciplinado.
El principio fundamental del respeto: si no es tuyo debe ser
de alguien.
2.- El "bien hacer": Haz las cosas bien.
3.- El "bien estar", y quienes siguen estos tres pasos en este
orden, tarde o temprano llegarán a lograr un:
4.- “Bien tener".
• ACTITUD ANTE LA NATURALEZA .
• LA RELIGION.
• ACTITUD ANTE LA VIDA MISMA.

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CREDO JAPONES
• Objetividad. Las ganancias o el poder no son el único objetivo. Debemos
cumplir primero y sobre todas las cosas, de una manera desinteresada a
mejorar nuestro país y nuestra comunidad.
• Justicia. Si no se practica el principio de justicia, nadie puede respetarse a sí
mismo o a los demás. La sabiduría junto con la comprensión humana,
producen satisfacción y felicidad.
• Unión. La unión hace la fuerza. La dependencia es una virtud y la confianza
una necesidad, solamente en base a estos conceptos puede existir, florecer y
prosperar la verdadera armonía.
• Realización. La auto confianza genera auto respeto. Nunca la conformidad será
un buen sustituto de la creatividad.
• Humildad. Todo individuo deberá recordar sus inicios humildes. La egolatría
jamás debe superar a la modestia. El entusiasmo y la modestia son las
columnas que soportan el puente entre el éxito y el fracaso.
• Adaptación. Los cambios son inevitables, resistirse a cambiar es una actitud
retrógrada que no conduce sino al fracaso. La carencia de flexibilidad nos
impedirá ir hacia delante.
• Reconocimiento. No hay mejor recompensa que una palabra amable. La
retribución fomenta la cercanía. El reconocimiento es sinónimo de respeto.

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Ejemplo
VW assembling plant

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FASES DEL CAMBIO

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PLAN DE CAMBIO

Introducción 5 S´s

2
7
Objetivos 1ª. «S»
• Áreas más limpias y seguras para el personal.
• Mejorar la calidad del producto.
• Reducir pérdidas. Mejorar el uso de recursos.
• Detectar necesidades de mantenimiento.
• Estimular los buenos hábitos y criterios del
personal.
• Mejorar la imagen de la empresa ante terceros.
• Reducir costos.
• Mejorar la productividad.

1ª S – SEIRI (Selección)
Seiri (整理)

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9
Situaciones actuales
• En caso de incendio:
• 1.Mueva la bicicleta
• 2.Mueva el bote rojo
• 3. Recorra las bolsas
• 4.Recién ahora puede
usar el extinguidor, si
todavía le queda
tiempo.

3
0
Situaciones actuales
• CULIACÁN.
Un bote de basura es
colocado en un espacio
reservado para personas
con capacidades diferentes.
El bote en lugar prohibido
está en el campo de softbol
municipal del Centro Cívico
Constitución.

3
1
Separar lo que utilizamos de aquello que no
necesitamos y
retirar lo innecesario.
Seiri (整理)

3
2
• ¿Es necesario este elemento?
• ¿Es necesario en esta cantidad?
• ¿Tiene que estar localizado aquí?
Seiri (整理)

3
3
Seiri (整理)

3
4
• Escoger y trabajar con un área piloto.
• Determinar los recursos necesarios en dicha área. No
guarde cosas que no le sirvan para su trabajo.
• Definir criterios de utilización y frecuencia para poder
luego ubicar herramientas o elementos en ese área.
• Retirar lo inútil, y disponer de un área para el descarte.
• Buscar las causas para evitar nuevas acumulaciones.

3
5
El procedimiento para ordenar es:
1 - Definir y preparar los lugares de almacenamiento.
2 - Determinar un lugar para cada cosa.
3 - Identificar cada mueble y lugar de almacenamiento.
4 - Identificar cada objeto (herramienta, documento, etc.)
con la misma identificación del lugar donde se va a
guardar.
5 – Elaborar un manual que registre el lugar de
almacenamiento de cada objeto.
6 - Mantener siempre ordenadas las áreas de
almacenamiento.

3
6
Análisis Frecuencia Acción

3
7
Destino de los elementos innecesarios

AKAFUDA = Tarjeta Roja en japonés
Consiste en colocar “Tarjetas Rojas” en cosas innecesarias
en el lugar de trabajo para que cualquiera pueda
distinguirlas.
Seiri (整理)

AKAFUDA = Tarjeta Roja en japonés
Seiri (整理)

2ª S – SEITON (Orden)
Vamos a decir SI al orden
Cada material, cada herramienta, cada
cosa en su lugar
Seiton (整頓)

¿Está ordenada esta mesa de trabajo?
¿ES FACIL ENCONTRAR ALGO O
TRABAJAR ASI?
Seiton (整頓)

¿ES FACIL ENCONTRAR ALGO O
TRABAJAR ASI?
Seiton (整頓)
¿Cómo sabremos si tenemos una buena
organización?
Cuando cualquier persona puede saber de
inmediato:
• ¿Dónde, qué, cuántos?
• ¿Puedo retirarlo?
• ¿Se regresa después de usarlo?

Seiton (整頓)

4
4
Unilever
Seiton (整頓)

• Distribuya los elementos de la mejor forma en el
espacio físico del área de trabajo.
• Ubique los artículos de acuerdo con la frecuencia de
utilización (1ª S).
• Guarde objetos semejantes en un mismo lugar.
• Use rótulos de colores para identificar los materiales.
• Identifique los objetos y estandarice los nombres.
• Busque el compromiso de todos con el mantenimiento
del orden.
Seiton (整頓)

4
6
Un lugar para cada cosa y cada cosa en
su lugar
• Trabajar en equipo: escuchar las sugerencias
de todos los integrantes del sector.
• Es un proceso de mejora continua: las
mejoras son interminables.
Seiton (整頓)

Un lugar para cada cosa y cada cosa en
su lugar
Seiton (整頓)

Claves para la organización
Administración
Visual
Dónde?, Qué? Y
Cuántos?
Fácil de pedir
Fácil para
regresar

5
1
• Establecer información que conecta personas con
materiales.
• Nombre del material (denominación única).
• Identificación de nombre de cada sector (carteles
indicadores)
• División de cada lugar en sitios identificados.
• Identificación de lugar (codificar ubicación)
• Identificar en el material el sector y lugar de ubicación.
• Forma del contenedor del material.
• Datos sobre el material (cantidad, uso, estado).

RECUERDE
• Criterio de utilización - Mientras más lo use, más
cerca debe estar.
• Ordene lo que es necesario.
• Identifique de manera que cualquiera lo pueda ubicar
rápido.
• Siempre: “un lugar para cada cosa y cada cosa
en su lugar”

• Localizar los elementos en el sitio de trabajo
de acuerdo con su frecuencia de uso.
• Si los elementos se utilizan juntos se
almacenan juntos, y en la secuencia con que
se usan.
• Almacenar las herramientas de acuerdo con
su función o producto.
• Ejemplo: Las herramientas se almacenan
suspendidas de un resorte en posición al
alcance de la mano, cuando se suelta
recupera su posición inicial.

La Organización apoya la
necesidad de nuestros
clientes

La Organización apoya el
control visual

Vamos a decir SI a la limpieza
3. Elemento de5 S
Más importante que limpiar, es no
ensuciar
Seisō (清掃)

5
8
3. Elemento de5 S
3. SHINE - Seisō (清掃)

5
9
3ª S – SEISO (Limpieza)
• Mejorar la imagen de la empresa ante los clientes.
• Cuidar la salud de las personas.
• Disminuir el riesgo de accidentes.
• Impedir que los productos y materiales se ensucien o
dañen.
• Mejorar el funcionamiento de las máquinas o aprovechar
al máximo las instalaciones.
• Detectar necesidades de mantenimiento rápidamente.
Seisō (清掃)

6
0
• Al limpiar aproveche para
inspeccionar el estado de
equipos y herramientas.
• Al limpiar descubra el origen
de la suciedad y elimínelo.
• No derramar o provocar
pérdidas de agua o aceite; si
hubiera necesidad, colocar
una bandeja.

Seisō (清掃)

6
2
Importante
• Limpiar es no ensuciar.
• Cada uno es responsable de mantener limpio y
ordenado su lugar de trabajo.
• Definir claramente la responsabilidad por la limpieza
de las áreas comunes.
• El trabajo se considera terminado, después de
efectuada la limpieza del sector y de las herramientas
utilizadas, y éstas guardadas en los lugares fijos
establecidos.

Seisō (清掃)
Antes Después

6
4
Ejercicio práctico
Seisō (清掃)

6
5
Instructivo del Juego
El participante recibirá recipientes con todos los componentes
anteriormente mencionados y deberá armar el producto final,
en el menor tiempo posible.
El mismo se compone de un tornillo, 4 arandelas (una de cada
color) y una tuerca.
El orden de colocación de las arandelas en el tornillo será:
amarillo, azul, rojo y plateado.
La tuerca deberá enroscar en el tornillo de manera que
inmovilice las arandelas en el mismo.
Se requiere el armado de 5 productos iguales por cada
jugada.
Ejercicio práctico
Seisō (清掃)

1. Primera Jugada: El participante recibirá todos los
componentes en un solo recipiente y no podrá separarlos.
2. Segunda Jugada: Aplicar Selección. Se deberán
seleccionar los componentes necesarios y separar los
innecesarios.
3. Tercera jugada: Aplicar Orden. El participante deberá
ordenar los componentes por tipo, separando tornillos,
tuercas y arandelas (según color).
Ejercicio práctico
Seisō (清掃)

Durante el juego, se tomarán con un cronómetro los
tiempos de las 3 rondas, y se registrarán los mismos
en una tabla de resultados.
Actividad Final
Como actividad final, el participante deberá:
1. Analizar los tiempos registrados y sacar conclusiones en
cuanto a la aplicación de la metodología 5’S’.
2. Pensar y proponer posibles mejoras para aumentar la
productividad.
Ejercicio práctico
Seisō (清掃)

6
8
Limpiar significa que se deben hallar en
óptimas condiciones de uso:
- Máquinas, equipos, herramientas y documentos.
- Mesas de trabajo.
- Armarios, estanterías y tableros.
- Escritorios, archiveros, etc.
- Pisos, paredes, áreas peatonales, escaleras,
ventanas, etc.

6
9
Esto implica que además de estar pintadas se
deben encontrar:
1) Máquinas, equipos y herramientas libres de suciedad y todos sus
componentes funcionando correctamente.
2) Sobre mesas de trabajo debe haber sólo lo necesario para desarrollar las
tareas. Está comprobado que tanto la limpieza como el orden están
relacionados con la habilidad de realizar las tareas con destreza y calidad.
3) Los objetos deben estar libres de suciedad en sus respectivos lugares, ya
sean estanterías, armarios o tableros.
4) Los escritorios sólo deben tener lo necesario para realizar la tarea; antes de
terminar la jornada de trabajo deben quedar despejados.
5) Los pisos, sendas peatonales y escaleras deben estar libres de repuestos,
cables y mangueras, desperdicios y chatarra.
6) Las áreas de almacenamiento deben usarse para el fin destinado,
evitándose lo que frecuentemente ocurre cuando se encuentran libres y se
depositan objetos innecesarios que se deben descartar.

7
0
Una forma de mantener la limpieza es evitar la
generación de suciedad, para lo
cual se procede a:
- Eliminar las pérdidas de líquidos, aceite en tuberías y máquinas. Si
momentáneamente no se pueden eliminar un recurso es recogerlo en
una bandeja o recipiente.
- Tirar papeles, trapos, residuos, desperdicios, chatarra, en recipientes
destinados para tal fin.
Es útil separar el lugar de la chatarra que puede venderse de los
desperdicios que no tienen valor.
- Colocar, si se hacen soldaduras, una cortina que no permita que la
escoria de los electrodos y las chispas se desparrame por todos lados.
- Eliminar la suciedad de las máquinas herramientas que generan viruta
retirándola, a medida que se produce, mediante algún dispositivo o
mecanismo.

7
1
4ª S – SEIKETSU
(Mantenimiento)
Mantener las condiciones de trabajo
logradas, las primeras 3S
Seiketsu (清潔)

7
2
4ª S – SEIKETSU
(Mantenimiento)
• Integre las tres primeras “S” al trabajo de rutina.
• Disponga de métodos para que los problemas de
selección, orden y limpieza queden evidenciados
rápidamente.
• Conserve el ambiente de trabajo seguro, y con un
aspecto agradable y saludable.
• Asigne trabajos y responsabilidades.
• Implemente herramientas para el control visual.
Seiketsu (清潔)

7
3
4ª S – SEIKETSU
(Mantenimiento)
• El panel 5S puede ser
una de las herramientas
como incentivo
• Fotos mostrando mejoras
• Indicadores de evolución
del orden
• Sirve para la motivación
• Controles periódicos para
seguir mejorando
Seiketsu (清潔)

Seiketsu (清潔)

7
5
• Sitio donde se encuentran los elementos
• Dónde ubicar el material, las
herramientas, los elementos de limpieza,
etc.
• Sentido de giro de motores, válvulas,
interruptores
• Flujo del líquido en una tubería.
• Franjas de operación de manómetros
4ª S – SEIKETSU
(Mantenimiento)

7
7
Algunos métodos para el
control visual
• Marcación de la ubicación
• Marcación con colores
• Codificación de colores
• Guardas transparentes
• Identificación de contornos
Seiketsu (清潔)

7
8
Mantenimiento de la limpieza
• Plan de limpieza
• Manual de limpieza
• Instructivos de limpieza
• Orden de los elementos de limpieza
Seiketsu (清潔)

7
9
5ª S – SHITSUKE
(Autodisciplina)
Seiketsu (清潔)

8
0
• Cumplir con las normas y procedimientos
de la operación en forma habitual.
• La Autodisciplina es fundamental para
todo proceso de Mejora Continua
5ª S – SHITSUKE
(Autodisciplina)

8
1
• Comparta la Misión y Valores de la
organización.
• Establezca normas simples y cúmplalas.
• Desarrolle la creatividad con el grupo de
trabajo.
• Realice seguimientos permanentes.
• Mejore la comunicación.
5ª S – SHITSUKE
(Autodisciplina)

8
2
• Tirando los papeles, los desperdicios, la chatarra, etc., en los
lugares correspondientes.
• Ubicando en su lugar las herramientas y equipos luego de usarlos.
• Dejando limpias las áreas de uso común una vez realizadas las
actividades en la misma.
• Haciendo cumplir las normas a las personas que están en su área
de responsabilidad, sean o no integrantes de su grupo.
• Respetando las normas en otras áreas.
• Tratando en el grupo los casos de incumplimiento de las normas
establecidas por algún usuario del área, sean o no miembros del
grupo, cuando son reiterativas.
5ª S – SHITSUKE
(Autodisciplina)
¿Cómo practicar la autodisciplina?

5ª S – SHITSUKE
(Autodisciplina)

8
5
Paradigmas de la dirección
• Es necesario mantener los equipos sin parar
• Los trabajadores no cuidan el sitio
• Hay numeroso pedidos urgentes para perder tiempo
limpiando
• Creo que el orden es el adecuado no tardemos tanto
tiempo
• ¡Contrate un trabajador inexperto para que realice la
limpieza...sale más barato!

8
6
Paradigmas de los
trabajadores
• Me pagan para trabajar, no para limpiar
• Hace 20 años que trabajamos de esta
forma, ¿para qué cambiar?
• Necesitamos mas espacio para guardar
todo lo que tenemos
• No veo la necesidad de aplicar las 5's

8
7
El papel de la Dirección
• Capacitar al personal.
• Asignar el tiempo necesario.
• Suministrar los recursos necesarios.
• Escuchar las propuestas de los trabajadores.
• Motivar y participar directamente las actividades.
• Evaluar el progreso y evolución de la implementación.
• Enseñar con el ejemplo y demostrar su compromiso y el
de la empresa para la implantación de las 5S.

Kaoru Ishikawa manifestaba que estos
procesos de creación de cultura y buenos
hábitos en el trabajo se logran
preferentemente con el ejemplo.
«Las palabras conmueven, pero el ejemplo
arrastra»
El papel de la Dirección

8
9
• Continuar aprendiendo sobre la implantación de las 5S.
• Aportar ideas y propuestas de mejora.
• Asumir con responsabilidad la implantación de las 5S.
• Diseñar y respetar los estándares de conservación del
lugar de trabajo.
• Solicitar los recursos que se necesitan para implantar
las 5S.
• Participar en la formulación de planes de mejora
continua.
El papel de los trabajadores

«La aplicación de 5S representa la
plataforma de lanzamiento de todo
programa de:
MEJORA CONTINUA»

9
1
ImplementaciónSelección de miembros
del equipo
Seleccionar áreas
Definir responsables
Tomar fotografías
generales
Seleccionar área de
etiquetas rojas
Colocar las etiquetas rojas
Decidir “Qué se necesita?”
y “Qué NO se necesita?”
Desarrolle 5 S´s
Audite

El juego de los
números
Actividad

Ronda No. 1 – Lugar de trabajo normal
• Esta hoja representa nuestra área de trabajo
actual.
• Nuestro trabajo durante nuestro turno de 20
segundos, es señalar los números del 1 al 49 en
su secuencia correcta.
• 1, 2, 3, …..49
• La calificación de todo el equipo será la del peor
calificado individualmente.

Ronda No. 2 – Orden
• Como mejora decidimos implementar 5 S´s en esta
área.
• La primera «S» es Orden, así que retiramos del
área todos los números mayores a 49 que NO se
necesitan.
• Se aplican las mismas reglas… señale los números
en orden progresivo.
• 1, 2, 3, …..49
• La calificación de todo el equipo será la del peor
calificado individualmente.

Ronda No. 3 – Clasificar y organizar
• Hemos alcanzado cierta mejora, pero no es suficiente. Ahora
necesitamos la segunda «S» Orden.
• Para ellos hemos instalado compartimientos, y hemos
organizado los artículos de forma que el Número 1 está en
esquina inferior izquierda, y el 2 en la del medio y el 3 en la
superior.
• Esto es se organizaron los «items» de abajo hacia arriba y d
izquierda a derecha.
• Se aplican las mismas reglas… señale los números en orde
progresivo.
• 1, 2, 3, …..49
• La calificación de todo el equipo será la del peor calificado
individualmente.

Ronda No. 4 – Estandarizar
• Hasta ahora ya logramos avances significativos, y por este
ejercicio nos saltaremos la 3ª. «S». Así que nos toca
Estandarizar, esto es la 4ª. «S»..
• Dado que estamos trabajando con números del 1 al 49 en
secuencia, parece lógico que los reorganicemos de manera
estándar de forma que realicemos nuestro trabajo de la mejor
manera y rápida posible.
• Esto nos asegurará que todos estaremos en posibilidad de
completar nuestro trabajo al 100% en el tiempo establecido.
• Se aplican las mismas reglas… señale los números en orden
progresivo.
• 1, 2, 3, …..49
• La calificación de todo el equipo será la del peor calificado
individualmente.

Ronda No. 5 – Auto control
• Como se habrán dado cuenta, es necesario algo de
«Control Visual» de nuestra área de trabajo.
• Así nos damos cuenta que para nuestra labor se
requieren 2 «items» que NO tenemos.
• Por tanto deberemos encontrar los «items» perdidos
colocarlos en nuestra área de trabajo.
• Luego podremos decir que nuestro proyecto de
mejora logró los resultados óptimos.

ACTO PRIMERO
(Se abre el telón)
En la casa de una pareja, la esposa ha cocinado por primer vez un
hermoso jamón al horno
para su marido.
ÉL - (lo prueba) Está exquisito. ¿Para qué le cortaste la punta?
ELLA - El jamón al horno se hace así.
ÉL- Eso no es cierto, yo he comido otros jamones asados enteros.
ELLA - Puede ser, pero con la punta cortada se cocina mejor.
ÉL - ¡Es ridículo! ¿Por qué?
ELLA - (duda) ... Mi madre me lo enseñó así.
ÉL- ¡ Vamos a la casa de tu madre!
78

ACTO SEGUNDO
En la casa de la madre de ella.
ELLA - Mamá, ¿cómo se hace el jamón al horno?
MADRE - Se adoba, se le corta la punta y se mete al
horno.
ELLA - (a Él) ¡¿ Lo ves ?!
ÉL - Señora, ¿y para qué le corta la punta?
MADRE - (duda) Bueno... el adobo... la cocción... ¡Mi
madre me lo enseñó así!
ÉL - ¡Vamos a la casa de la abuela!

ACTO TERCERO
En la casa de la abuela de ella.
ELLA - Abuela, ¿cómo se hace el jamón al horno?
ABUELA - Lo adobo bien, lo dejo reposar tres horas, le corto
la punta y lo cocino lentamente
en el horno.
MADRE - (a Él) ¡¿ Lo ves ?!
ELLA - (a Él) ¡¿ Lo ves ?!
ÉL - (porfiado) Abuela, ¿para qué le corta la punta?
ABUELA - Hombre, ¡le corto la punta para me pueda entrar en
el mi horno! Es tan pequeño
que si no, no cabe.
(Cae el telón.)

Se recomienda:
Que cada departamento elabore un manual de aplicación 5
S´s, que deberá contener lo siguiente:
• Las condiciones iniciales.
• Distribución general y particular de áreas, mobiliario y
equipos.
• Enumeración y situación de elementos.

1
1
7
• Preparar y concienciar el entorno.
• Diferenciar las actividades urgentes de las
• importantes.
• Propiciar un cambio cultural.
• Utilizar el sentido común en la implantación.
• Promover e incentivar la participación del os
afectados.
• Indicar las dificultades encontradas.
ACTIVIDADES PREVIAS A LA
IMPLANTACIÓN DE LAS 5 S`s

1
1
8
METODOLOGÍA DE
IMPLANTANCIÓN
• Difusión
• Puesta en marcha
• Realización de auditorías
• Toma de acciones correctivas

1
1
9
Difusión
• La difusión se realizará de forma permanente
• durante todo el desarrollo de implementación y
• mantenimiento de las 5 S’s.
• La difusión se puede realizar a través de:
– Carteles,
– Trípticos,
– Folletos etc.

1
2
0
Puesta en marcha
• Los pasos a dar son:
– Identificar y documentar la situación actual.
– Asignar responsabilidades específicas a los
equipos.
– Proyectar y llevar a cabo un proyecto piloto.

1
2
1
Puesta en marcha

1
2
2
Realización de auditorías
• El propósito de las auditorias es reunir
evidencias objetivas que permitan adquirir
conocimiento, a partir del cual tomar
decisiones adecuadas respecto del estado
de implantación del sistema 5 S’s.

1
2
3
Toma de acciones correctivas
• Identificar las no-conformidades.
– Determinar las causas.
– Implementar soluciones.

1
2
4
PROBLEMAS PARA LA
IMPLANTACIÓN DE UN
SISTEMA 5 S’S
• Esfuerzo inicial.
• Inercia cultural.
• Burocracia.
• Preocupación por el costo.

1
2
5
CONCLUSIONES
• La creación de un entorno productivo
adecuado es:
– Tarea de todos.
– Condición necesaria para generar procesos
competitivos.
• Aplicar las 5 S’s requiere:
– Un esfuerzo consciente.
– Un cambio cultural.

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