Este documento presenta la metodología 5S, que consiste en cinco pasos (clasificación, orden, limpieza, estandarización y disciplina) para lograr lugares de trabajo mejor organizados y más productivos. Explica cómo planificar un proyecto de implantación de 5S, incluyendo la formación de un equipo, la selección de un área piloto, y las distintas fases del proceso para aplicar las 5S de forma progresiva. El objetivo final es mejorar la eficiencia a través de la eliminación de despilfarros y la mejor

1. Curso Metodología 5S CEFIRE CHESTECIPFP Faitanar julio 2011

2. BibliografíaF. Rey (2005): Las 5S orden y limpieza en el puesto de trabajo. Fundación CONFEMETALEUSKALIT (2006): Guía 5S Mayor productividad, Mejor lugar de trabajo, EUSKALIT.

3. PPG Ibérica S.A.Ampliación¿Cómo llegar?PPG IbéricaCalle RiuVinalopo3 46930 Quart de Poblet

4. Metodología 5SLa metodología de las 5S (cinco eses) nació en Toyota en los años 60, en un entorno industrial y con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral.

5. Lean managementLa metodología 5S forma parte de lo que se denomina Lean managementque es el sistema de producción creado por Toyota y liderado por Taichí Ohno. Se centra en hacer las cosas de forma correcta, en el lugar correcto en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando los despilfarros, siendo flexibles y estando abiertos al cambio.

6. LeanEl Lean pretende eliminar cualquier elemento del proceso que consuma recursos humanos, económicos, tiempos y espacios sin añadir nada al producto final.Lean representa la eliminación de la «grasa» de la organización que se asocia con la producción bajo pedido frente a la de estudio de la demanda.Sinónimos de Lean es el JUST IN TIME y KAIZEN (mejora continua)Otras herramientas utilizadas: POKA YOKE, 6SIGMA, 5S, KANBAN, etc.

7. LEANPersecución implacable de los despilfarros

8. Sistema de producción TOYOTAProducto con calidad óptima + coste minimizado + entrega rápidaJUST IN TIMEObtener el producto correcto en la cantidad correcta y en el momento CorrectoJIDOKALíneas de producción que aseguran el trabajo correctoparando ante cualquier anomalíaOPERATIVA ESTABLE Y MEJORA CONTINUAOrganización 5S + estandarización de tareas + productos y servicios robustos+mantenimiento preventivo + sistema aprovisionamiento

9. Los procesos basados en evitar consumos de recursos innecesarios, se ven favorecidos si parten de una buena organización que les evite tiempo en buscar, recoger y preparar elementos necesarios, esto se puede conseguir con la implantación de un programa 5S cuya aportación a la mejora de la eficiencia es total presupone orden, limpieza, estandarización y disciplina que favorecen el ahorro de recursos y actividades inútiles.Los sistemas que aplican JIT no funcionarían si no tuvieran implantados un programa 5S.

10. Metodología 5S

11. Las 5S pretende que exista:Orden y limpieza en el puesto de trabajo

12. Introducción 5SEn general en el puesto de trabajo, encontramos situaciones de orden y limpieza que aparentemente parecen normales, pero no lo son.Durante mucho tiempo las cosas van saliendo bien y las costumbres en la forma de trabajar se convierten en hábitos y hasta que «miramos» con otros ojos lo que hacemos, no nos damos cuenta de la situación.Además, accidentes, caídas, golpes, pueden ser consecuencia de un ambiente desordenado y puede ser también un factor de riesgo de incendio si se acumulan materiales sin orden.

14. Introducción 5SLas 5S son las iniciales de cinco palabras japonesas a las que debe su nombre esta metodología:SEIRI: Clasificación, separar innecesarios SEITON: Orden, situar necesarios SEISO: Limpieza, suprimir suciedadSEIKETSU: Estandarizar, señalizar anomalías SHITSUKE: Disciplina, seguir mejorando14

15. Introducción 5SSu aplicación conduce a mejorar el aprovechamiento de los recursos, reduciendo averías, stocks, transportes, tiempos de cambio de utillaje, etc. Para implantar esta metodología es necesario formar y motivar a las personas, que lograrán mejorar su lugar de trabajo y una mayor cooperación y trabajo en equipo. 15

16. Introducción 5SNo se requiere de expertos, con conocimientos estadísticos o sofisticados.Pero se requiere mucho esfuerzo y perseverancia.Se puede aplicar a cualquier organización.

17. VentajasDesaparición fuentes suciedadReducción tiempos limpieza 80%Reducción 60% tiempo de búsquedaAumento 50% espacio

18. …en definitivaTener las cosas debidamente ordenadas y estructuradas produce una mejor sensación visual y nos puede dar una información valiosa acerca de la forma de pensar y de los hábitos de trabajode las personas que trabajan en el Centro.Difícilmente podemos creer que un Centro garantiza la calidad si no está debidamente organizado.

19. Planificación del proyecto de implantación de las 5S

20. Planificación proyecto de implantación 5SFormación del equipo directivoSelección del área pilotoPersona facilitadoraEquipo de implantaciónPlanificación de la implantaciónReunión inicial de lanzamientoElaboración del panel 5SImplantación Presentación de los resultadosAmpliación de la experiencia a otras áreasMejora continua del sistema

21. Sensibilización previa (conocer experiencias, lectura publicaciones)Formación detallada sobre 5SPosible apoyo de expertoFormación del equipo directivo

22. Tamaño adecuadoActividad representativaEstableVisiblePersonas receptivasPotencial de mejoraSelección del área piloto

23. Directivo o mando del áreaMuy formado en 5SPlanifica el proyectoForma, motiva y reconoce a resto equipoGestiona las reunionesApoyo a búsqueda de materialesEdita y aprueba los documentos de normalizaciónPersona facilitadora

24. Grupo representativo y multidisciplinar3-8 personasPosible participación de la direcciónMínimo 50 horas/persona dedicaciónFormación inicialTareas: Safaris, análisis, ideas, acciones…Equipo de implantación

25. Elaborar una planificación detallada Duración aproximada de 2 a 4 mesesHay que prever el tiempo, la dedicación y los recursos necesariosEs conveniente realizar un presupuestoPlanificar la implantación

26. A todo el equipo de implantaciónConceptos generales 5SBeneficios que se obtienen¿Por qué implantarlo?¿Por qué esta área piloto?¿Por qué este equipo?Plan de implantación Reunión de lanzamiento

27. Panel 5SPermite visualizar las actividades realizadas, las mejoras implantadas y los resultados obtenidos, motiva y ayuda a la progresión del proyecto.Se debe colocar en un lugar visible por el que pasen otras personas de la organizaciónLa configuración del panel podría incluir:Configuración del equipoEvidencias antes-despuésActividades de mejora pendientes o en procesoEvolución de indicadores

30. Implantación (1)Las 5 fases son:1S Separar innecesarios (Seiri)2S Situar necesarios (Seiton)3S Suprimir suciedad (Seiso)4S Señalizar anomalías (Seiketsu)5S Seguir mejorando (Shitsuke)Producen cambios significativosRefuerza las anteriores ayudando a identificar las situación anómalasConsolida todo el planteamiento

31. PreparaciónPasar a la acción (fotos, safari)Análisis y plan de mejoraNormalización1 Separar innecesarios2 Situar necesarios3 Suprimir suciedad4 Señalizar anomalías5 Seguir mejorandoImplantación (2)

32. Al finalizar la implantación en el área pilotoAl máximo de personas del CentroRealizar reconocimiento al equipoLecciones aprendidas, puntos fuertes y débilesPanel 5SPresentación de los resultados

33. Extender de manera progresiva a otras áreas y actividadesSeguir teniendo en cuenta los criterios para elegir el área pilotoAprovechar el conocimiento adquiridoApoyo del equipo inicial, asesores internosAmpliación a otras áreas

34. Mejora continua del sistemaRevisión periódicaSeguimiento indicadoresSeguir formándose y aprendiendoSugerenciasCursos avanzadosForos intercambio experiencias …

35. Falta compromiso de la direcciónNo prever dedicaciónFacilitador recién incorporadoSaltarse pasos de la metodologíaÁreas piloto grandes o no significativasPensar que el proyecto finaliza en la última SNo divertirseErrores a evitar