Sistemas

DISEÑO DE UN SISTEMA DE INFORMACIÓN
CONTABLE, DEPARTAMENTALIZADO Y
POR ÓRDENES ESPECÍFICAS PARA
LA EMPRESA FUNDICIÓN
METALÚRGICA LEMOS C.A.
HERNÁNDEZ D., LIZBET M.
UNIVERSIDAD CENTROCCIDENTAL LISANDRO ALVARADO
BARQUISIMETO. 1998.-

DISEÑO DE UN SISTEMA DE INFORMACIÓN
CONTABLE, DEPARTAMENTALIZADO Y
POR ÓRDENES ESPECÍFICAS PARA
LA EMPRESA FUNDICIÓN
METALÚRGICA LEMOS C.A.
Por
HERNÁNDEZ D., LIZBET M.
Trabajo de grado para optar al título de
Especialista en Costos
UNIVERSIDAD CENTROCCIDENTAL LISANDRO ALVARADO
Decanato de Administración y Contaduría
Dirección de Posgrado
BARQUISIMETO. 1998.-

ÍNDICE
Capítulo Pág.
DEDICATORIA ........................................................................... iii
AGRADECIMIENTO .................................................................. iv
CURRICULUM VITAE ............................................................... v
RESUMEN .................................................................................... vi
INTRODUCCIÓN ........................................................................ 3
I. EL PROBLEMA 7
Objetivos ........................................................................................ 11
Justificación .................................................................................... 13
Alcance y Limitaciones ................................................................... 19
II. MARCO TEÓRICO 21
Antecedentes .................................................................................. 21
BASES TEÓRICAS 23
La contabilidad de Costos como Sistema de Información ................ 23
Sistemas de Acumulación de Costos ............................................... 27
Sistema de Costos por Órdenes Específicas ..................................... 29
Departamentalización ...................................................................... 47
Plan General de Cuentas ................................................................. 54
III. METODOLOGÍA 61
Naturaleza de la investigación ........................................................... 61
Diseño de investigación ................................................................... 62
Técnicas e instrumentos y de recolección de datos .......................... 62
Técnicas de análisis e interpretación de datos .................................. 63
Factibilidad del proyecto ................................................................ 64
IV. DIAGNÓSTICO 68

Situación actual de la empresa ......................................................... 68
Descripción del proceso productivo de partes y piezas ferrosas y no
ferrosas ............................................................................................
75
Descripción del sistema de contable ................................................ 91
Diagnóstico .................................................................................... 100
V. DISEÑO DE UN SISTEMA DE INFORMACIÓN CONTABLE,
DEPARTAMENTALIZADO Y POR ÓRDENES ESPECÍFICAS
105
DISEÑO ......................................................................................... 105
FACTIBILIDAD DE APLICACIÓN DEL MODELO .................... 142
IV CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................... 145
CONCLUSIONES .......................................................................... 145
RECOMENDACIONES ................................................................. 147
BIBLIOGRAFÍA .......................................................................... 149
ANEXOS ....................................................................................... 151

DISEÑO DE UN SISTEMA DE INFORMACIÓN CONTABLE,
DEPARTAMENTALIZADO Y POR ÓRDENES ESPECÍFICAS PARA LA
EMPRESA FUNDICIÓN METALÚRGICA LEMOS C.A.
Lizbet M. Hernández D.
RESUMEN
El trabajo de investigación aquí presentado fue realizado en la empresa Fundición
Metalúrgica Lemos C.A. (Funlemos) la cual se encuentra ubicada en la zona industrial de
Barquisimeto y cuyo objetivo principal es "la fundición de diferentes aleaciones ferrosas y
no ferrosas de acuerdo a las especificaciones de los clientes", por lo que se puede señalar
que es una empresa industrial cuyo proceso productivo induce a la adecuación o
implantación de un sistema de costo de órdenes específicas.
El sistema de costos que funciona en la empresa no se encuentra formalizado,
completo ni depurado, debido a que la información sobre los costos es manejada en forma
parcial, extracontablemente, solo son controlados por producto los costos de materiales y
mano de obra, obviando el control de los costos indirectos, además el plan de cuentas
diseñado por la empresa no permite sistematizar un adecuado sistema de contabilidad de
costos por órdenes específicos, y es por lo que el objetivo general de la presente
investigación consiste en el diseño de un sistema de información contable
departamentalizado y por órdenes específicas, adaptado a la naturaleza de las operaciones
de fabricación de la empresa.
En tal sentido, se presenta un diseño de un plan de cuentas de contabilidad de costos
que permite garantizar un sistema continuo de control de los inventarios de materiales,
productos en proceso y productos terminados y además presenta la novedad de reportar el
estado de costo de producción y venta , que generalmente se presenta bajo la modalidad de
un sistema periódico de control contable.
Además de presentar el modelo, se explica su función a través del plan de asientos
propuestos y fundamentalmente se dan las recomendaciones pertinentes, para lograr el éxito
en su implantación y utilización o desarrollo.

INTRODUCCIÓN
La contabilidad constituye el sistema de información del que dispone la gerencia,
por lo tanto toda organización para su adecuado desenvolvimiento requiere de la
herramienta contable. La teoría de la contabilidad por partida doble fue difundida en 1494
por Fray Lucas Paccioli, y desde entonces son muchos los cambios que se han sucitado para
la realización de los registros contables, hasta llegar hoy en día a los tan difundidos
sistemas contables computarizados. Este tipo de sistemas se ha impuesto debido a que
aumenta el rendimiento del trabajo, disminuye los márgenes de error, unifica las estructuras
de los reportes contables y se puede obtener información rápida en varios niveles de detalle,
todo esto representa para la empresa un factor altamente positivo, debido a que incrementa
la eficiencia del sistema contable, lo que contribuye a que la gerencia obtenga información
confiable para la toma de decisiones.
La ejecución de todo sistema contable computarizado codificado tiene como punto
de partida un plan o catálogo de cuentas el cual debe estar estructurado correctamente y
adecuado a los requerimientos de la empresa, debido a que es a través de este plan que se
alimentará el sistema, para realizar los registrar contables. Dicho plan, contentivo de las
unidades básicas de la contabilidad (las cuentas), debe presentarse o clasificarse de manera
tal que suministre la información para los fines requeridos de acuerdo al tipo de
organización. En tal sentido un plan de cuentas para una empresa industrial debe elaborarse
de forma que pueda generar información tanto para la contabilidad general o financiera,
como para la contabiidad de costos. Las cuentas involucradas en la contabilidad de costos

deben surgir dependiendo de la naturaleza de las operaciones de fabricación, por lo que un
plan de cuentas para una empresa que trabaje por proceso continuo de producción, donde el
proceso productivo es rutinario, repetitivo constante y homogeneo, debe ser distinto a uno
creado para una empresa que trabaje bajo la modalidad de órdenes específicas de
producción, donde la información que se genere debe permitir el costeo de cada lote por
separado, debido a que el proceso productivo no es repetitivo, sino que es heterogéneo ya
que depende de las características particulares del producto requerido por cada cliente en
específico.
Un plan de cuentas por órdenes de producción es de vital importancia para empresas
que trabajen de acuerdo a las especificaciones de sus clientes y que cuenten además con un
equipo computarizado (softwre y hardware) que le permita implementar un sistema
contable computarizado; es así como el presente estudio se ha orientado al diseño de un
sistema de información contable, departamentalizado y por órdenes específicas para la
empresa Fundición Metalúrgica Lemos C.A.(Funlemos).
El trabajo se encuentra estructurado de la siguiente forma:
El capítulo I en el cual se presenta el planteamiento del problema a investigar, el
objetivo general que se persigue alcanzar, los objetivos específicos a cumplir, la
justificación del trabajo y el alcance y limitaciones del estudio que se realiza.

En el capítulo II se desarrolla una reseña bibliográfica de los trabajos que han
realizado otros investigadores y que sirven de antecedente a la presente investigación,
posteriormente se presenta el basamento teórico conceptual que sustenta el estudio.
En el capítulo III se desarrollan los aspectos relativos a la metodología, se describe
el diseño de la investigación, las técnicas para recopilar los datos necesarios, las técnicas
para el análisis de los datos y por último se presenta la viabilidad del proyecto de
investigación.
El capítulo IV contiene el diagnóstico del funcionamiento del sistema actual de
contabilidad de costos de la empresa, describiendo en primer término el proceso productivo
para fabricar partes y piezas ferrosas y no ferrosas, y seguidamente se describe el sistema
contable de costos propiamente dicho.
En el capítulo V se presenta el diseño del sistema de información contable,
departamentalizado y por órdenes específicas para la empresa Fundición Metalúrgica
Lemos C.A., así como el análisis de factibilidad de aplicación del modelo propuesto.
Seguidamente se presentan las conclusiones y recomendaciones a la empresa y
finalmente se encuentra la bibliografía consultada para la realización de la investigación,
así como los anexos considerados necesarios.

CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
A solo dos años del siglo XXI, parte del mundo empresarial continúa utilizando en su
gestión cotidiana, sistemas de contabilidad gerencial basados en los principios taylorianos
de inicio de siglo fundamentados en la estabilidad. Actualmente, las constantes
innovaciones y adelantos tecnológicos inducen a adecuar las acciones a los objetivos
definidos en función del progreso continuo, por lo tanto la gerencia moderna debe adoptar
estrategias y asumir un posicionamiento estratégico que garantice la continuidad de la
empresa, permitiendo, entre otros aspectos, medir efectivamente el desempeño y mejorar
significativamente la estructura de costos.
Una adecuada estructura de costos permite la consecución de uno de los objetivos de
la contabilidad de costos: el costeo del producto terminado, además sirve de apoyo a la
gerencia, debido a que suministra la información necesaria para predecir las consecuencias
económicas de sus decisiones. Por lo tanto las empresas industriales se encuentran en la
imperiosa necesidad de modificar sus estructuras, para hacer frente a la dinámica
económica actual, e irse adaptando a los nuevos cambios.

8
En tal sentido, las empresas manufactureras deben contar con un sistema perpetuo de
acumulación de costos de producción, con la finalidad de lograr un mayor control, debido
a que el mismo provee información continua sobre los materiales, productos en proceso y
productos terminados, costo de artículos fabricados y costo de venta, logrando los objetivos
de acumular costos totales, calcular costos unitarios y mantener en forma continua y
permanente (no solo al final del período, como en el caso del sistema periódico) informada
a la gerencia para facilitar las decisiones de planeación y control y para garantizar la
permanencia de la empresa en el mercado.
La contabilidad de costos debe abarcar temas interdisciplinarios en todas las áreas
funcionales de la organización, o sea que no sólo se debe costear al producto
manufacturado, estratégicamente también se debería costear la calidad, la tecnología,
cualquier producto generado en las áreas de administración y ventas, hasta trascender el
ámbito organizacional, determinando por ejemplo cuanto cuesta mantener la cartera de
clientes y las relaciones con proveedores. (cadena de valores).
En la actualidad es opinión generalizada en el gremio de contadores, que un gran
número de medianas y pequeñas fábricas de la región no cuentan con un sistema continuo
formalizado de acumulación de costos de producción, y emplean los datos relativos a los
costos para dar cumplimiento a la contabilidad legal, es decir, para valorar inventarios,
preparar el balance general, para determinar el costo de producción y venta y elaborar el
estado de resultados, ambos estados financieros necesarios para fines fiscales y tributarios,
cumpliendo con los fines contables de la contabilidad de costos, y dejando a un lado el

9
objetivo gerencial o analítico de la contabilidad de costos para facilitar las decisiones de
planeación y control relativas, por ejemplo, a eliminar procesos y reprocesos, eliminar
desperdicios, invertir en nueva tecnología, en calidad, diversificar líneas de producción,
disminuir precios para ser más competitivas, entre otras decisiones relevantes por parte de
la gerencia que no podrían tomarse si no fuera por el análisis de las cifras relativas a los
costos de producción.
Vistos desde este ángulo, los grandes beneficios que representan para las empresas
industriales, tener formalizados sistemas adecuados de contabilidad de costos y
considerando que la empresa Fundición Metalúrgica Lemos C.A. (Funlemos), ubicada en
Barquisimeto y dedicada a la fundición de piezas para la industria, presenta una situación
problema en la actualidad debido a que no ha formalizado un sistema continuo de
contabilidad de costos que le permita un costeo del producto con precisión y certeza,
además de que genere información oportuna a la gerencia para sus decisiones de planeación
y control, por el contrario, para la determinación de los costos de producción la empresa
utiliza una técnica que funciona independientemente del sistema contable, mediante la cual
calcula, registra y controla solo los costos primarios de producción (material directo y mano
de obra directa), ya que los costos indirectos de fabricación son imputados a los productos
fabricados empiricamente a través de porcentajes de aplicación calculados sin ninguna base
técnica; además, es preciso mencionar que para la determinación del costo de los artículos
vendidos, emplea el sistema periódico y mediante las tomas físicas determina el monto de
sus inventarios de producción (materiales, productos en proceso y productos terminados) lo
cual no garantiza la razonabilidad de las cifras, se pone de manifiesto la necesidad que

10
presenta la empresa Fundición Metalúrgica Lemos C.A., de implantar un sistema contable
de acumulación de costos, el cual debe tener como punto de partida una adecuada
estructuración de cuentas relativas a los costos de producción.
Tomando en consideración lo antes expuesto y con la intención de presentar una
alternativa de solución a la problemática descrita la presente investigación se encuentra
orientada hacia el diseño de un sistema de información contable, departamentalizado y por
órdenes específicas para la mencionada empresa, a partir de la situación diagnósticada para
el período contable Mayo 1997 - Mayo 1998.

11
OBJETIVOS
General:
Diseñar un sistema de información contable, departamentalizado y por órdenes
específicas para la empresa FUNDICIÓN METALÚRGICA LEMOS C.A., con la
finalidad de sustentar el sistema continuo de acumulación de costos y facilitar el costeo de
los productos y la toma de decisiones.
Específicos:
1. Identificar las etapas del proceso productivo de la empresa.
2. Diagnósticar el sistema de contabilidad de costos de la empresa, a fin de obtener
información sobre la veracidad de los datos, su confiabilidad, objetividad y relevencia
3. Evaluar la operatividad de los departamentos del área de producción.
4. Determinar el listado de cuentas que conformarán el sistema de información contable,
haciendo énfasis en los costos.
5. Determinar la clasificación de cada una de las cuentas por departamentos y por
elemento de costo de producción.

12
6. Evaluar los formularios utilizados por el sistema de contabilidad de costos para la
acumulución de los costos, y en caso de ser necesario diseñar los formularios necesarios
para introducir información al sistema computarizado.
7. Codificar las cuentas que conformarán el sistema de contabilidad de costos por
departamentos.
8. Estructurar el catálogo de cuentas.

13
JUSTIFICACIÓN
La manera en que los seres humanos pueden conocer lo que está ocurriendo y lo que
ha sucedido en una organización es a través de un proceso de traducción de los hechos en
información comprensible. En la medida en que aumenta el tamaño y la complejidad de las
empresas, se hace más difícil para que una persona o un grupo, por simple inspección
visual y observación constante de las operaciones, pueda tener una idea global y/o detallada
y de síntesis sobre el estado y funcionamiento de una empresa.
Esta situación obliga a generar un flujo de información que circula a través de todas
las unidades de la organización, informando o bien comunicando objetivos, políticas,
decisiones, resultado de acciones o estado de algunas variables del medio ambiente, entre
otras, y que son necesarias en toda empresa.
De lo mencionado anteriormente se desprende que la información constituye la
herramienta principal con la que se verifica el proceso administrativo en sus cuatro fases:
planeación, organización, dirección y control.
Resulta, pues, evidente que la dirección necesita saber lo que pasa para poder
realizar su labor en el proceso de toma de decisiones y es la información la que sustenta los
acuerdos gerenciales y éstos se transforman en información que se comunica dentro de la
organización.

14
En las organizaciones los gerentes requieren de datos confiables y oportunos para
cumplir la labor, de manera que las funciones de planeación, organización, dirección y
control se realicen eficazmente y son los sistemas de información como conjunto formal y
sistematizado los que los proveen de tales datos.
El sistema de información es un subsistema de la organización que está constituido
por métodos y procedimientos, equipos, información, la organización, el dinero y las
personas.
En las empresas se han desarrollado diversos sistemas de información (finanzas,
producción, mercadotecnia, personal) con la finalidad de que proporcionen la información
sobre planeamiento, operación y control para los tomadores de decisiones de toda la
organización.
Entre los principales sistemas de información en la organización, se encuentra el
sistema de contabilidad, cuyo objetivo depende de los fines que vaya a cumplir. Existen
sistemas contables que cumplen varios objetivos.
Dentro del sistema contable se encuentra el sistema de contabilidad de costos, que
según el enfoque tradicional persigue dos grandes fines: contables (valorar los inventarios
para poder preparar el balance general y determinar el costo de los productos vendidos para
estructurar el estado de resultados) y gerenciales que contribuyen a la toma de decisiones.

15
Con la finalidad de lograr un mayor control sobre los costos de producción, las
empresas deben poseer un sistema adecuado de acumulación de costos que les permita
acumular los costos totales, a fin de calcular el costo unitario de cada bien o producto, y
presentar información relevante a la gerencia de manera oportuna, para contribuir a las
decisiones de planeación y control que se toman en la organización.
En la organización Fundición Metalúrgica Lemos C.A., empresa en la que se
realizó el presente estudio, existe un sistema parcial e informal de contabilidad de costos,
separado del sistema de contabilidad general (no estructurado total ni formalmente) donde
la asignación de cada elemento de costo a los productos no se produce de manera adecuada,
tal es el caso de los costos indirectos de carga fabril cuya asignación se realiza mediante la
utilización de métodos empíricos que no permiten una determinación razonable y confiable
del costo de cada producto terminado, información ésta vital para la toma de decisiones
gerenciales, por lo tanto se considera esencial el diseño de un sistema de información
contable que permita a la empresa la precisa determinación de los costos de los productos
elaborados, un mayor control sobre los costos de producción y la fijación adecuada del
precio de venta de sus productos, que garantice márgenes razonables de utilidad.
El sistema de contabilidad de costos que se adecua a los requerimientos de la
empresa, es el sistema de acumulación por órdenes de producción, debido a que la empresa,
como se mencionó anteriormente, trabaja de acuerdo a las especificaciones de los clientes,
por lo que la información contable relativa a los costos debe acumularse por producto con
la finalidad de adecuarse a la naturaleza de las operaciones de fabricación.

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La adecuación del sistema de contabilidad de costos y la incorporación de un
catálogo de cuentas que permita el costeo por órdenes o productos se justifica debido a que
proporcionará una herramienta que permitirá una correcta acumulación de los costos de
producción, una asignación precisa de los tres elementos de costo a cada producto, por cada
departamento en que transita y un control de los procesos, así como también se obtendrá la
información relevante y pertinente que ayudará a la determinación de precios de los
productos, a la fijación de las políticas de la empresa y en fin a la toma de decisiones por
parte de la gerencia.
La elaboración de un sistema de información contable, departamentalizado y por
órdenes específicas se considera relevante debido a que todo sistema contable moderno
computarizado, requiere, como punto de partida, de un plan de cuentas estructurado de
acuerdo a las características propias de cada empresa y a la naturaleza de las operaciones
de fabricación, y gran número de organizaciones manufactureras o industriales no cuentan,
en la actualidad, con un sistema de contabilidad de costos computarizado, por lo que el
presente estudio se constituye en un punto de partida para otras empresas que trabajen por
órdenes específicas de producción, debido a que el mismo puede ser adaptado a un sistema
computarizado de contabilidad y también a las necesidades específicas de cada
organización.
Por otra parte los sistemas computarizados son estructurados por expertos en
sistemas de información, quienes generalmente no poseen un conocimiento sólido en

17
contabilidad de costos y un catálogo de cuentas estructurado por contadores especialistas en
costos, adecuado a los sistemas de información presentes en las empresas, se considera de
gran utilidad debido a que se estructuran de acuerdo a las necesidades de la organización.
Por otra parte, se considera de relevancia para profesionales en el área de costos,
debido a que contiene aspectos teórico-prácticos relacionados con el sistema de costos
como sistema de información.
Además, se prevé constituya un aporte o referencia tanto de tipo teórica como de
aplicación, para los estudiantes del Decanato de Adminstración y Contaduría tanto de
pregrado como de posgrado y en particular para los futuros especialistas en costos que
orienten su trabajo de grado al área de sistemas de contabilidad de costos debido a que
pasará a constituir parte del material bibliográfico de la Universidad Centroccidental
Lisandro Alvarado.
Finalmente, se aspira que represente para el investigador un incentivo para futuras
investigaciones, especialmente para la que se pretende realizar para obtener el título de
Magister en Costos.

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ALCANCE Y LIMITACIONES
A través de la elaboración del presente trabajo de investigación se pretende diseñar
un sistema de información contable, departamentalizado y por órdenes específicas,
partiendo del diagnóstico del funcionamiento actual del sistema de contabilidad de costos
que presenta la empresa Fundición Metalúrgica Lemos C.A., mediante el cual se podrá
determinar la necesidad de creación de un catálogo de cuentas adaptado a los
requerimientos de la empresa, y tomando en consideración el estudio que se realizará al
proceso productivo , donde se analizarán todos los factores y variables que inciden en su
funcionamiento (elementos de costos, demanda de los productos, abastecimeinto de
materiales y mano de obra, entre otros) debido a que éste constituye el elemento o base
fundamental que genera la información que será utilizada para dar cumplimiento al objetivo
general planteado.
Considerar las diferentes variables que inciden tanto en el sistema organizativo en
estudio como en el desarrollo de la presente investigación, resulta tarea difícil para el
investigador debido a que se pueden encontrar ciertas limitaciones, entre las que se pueden
mencionar las siguientes:
• Obstaculización en el acceso a la información de la empresa, debido a la escasa
documentación presentada.

19
• Desconocimiento por parte de algunos funcionarios de la empresa de los términos
administrativos y contables para responder adecuadamente al instrumento a aplicar.
• Diversidad de criterios y ambiguedad en las respuestas de algunos funcionarios de la
organización.
Estas limitaciones podrían afectar el proceso investigativo, debido a que se puede
obtener información no confiable o distorsionada de la realidad no obstante se puede hacer
frente a tal situación, realizando una planificación estratégica para la recolección de los
datos, la cual debe establecer vías alternas de obtención de la información como por
ejemplo revisión de documentos confidenciales en presencia del personal de la empresa,
por otra parte se debe considerar la aclaratoria de los términos administrativos y contables a
los entrevistados (al inicio de la entrevista) además se deben aplicar los instrumentos de
recolección de manera tal que su aplicación permita el cruce de información, a fin de
obtener la objetividad esperada.
También se considera que debido al tiempo disponible se delimita la cobertura del
estudio hasta la fase de formulación o presentación del diseño, no incluyendo aspectos
igualmente relevantes relacionados con los sistemas de contabilidad de costos como por
ejemplo la implantación y evaluación de su funcionamiento.

CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
ANTECEDENTES
Al iniciar una investigación, se debe realizar una revisión de aquellos trabajos que
se relacionen con el tema en estudio que se pretende iniciar, con la finalidad de asegurarse
que el objetivo del mismo no ha sido abordado aún, y por otra parte el contenido de estos
trabajos puede servir de referencia y/o basamento al trabajo a desarrollar.
Vale la pena destacar que al hacer la revisión se pudo constatar que los trabajos del
área de costos se han dirigido hacia la revisión o diseño de sistemas de costos y no a la
elaboración de planes de cuentas para los costos de producción, no obstante a continuación
se presentan algunos de los trabajos revisados y que se considera se relacionan con la
investigación, debido a que tratan el tema de sistemas de costos por órdenes de producción.
• Diseño de sistemas de costos por órdenes específicas de producción en Fundición
Metalúrgica Lemos. Bullones, José. 1995.
• Control de costos en Fundición Metalúrgica Lemos. Mellado, Juan. 1995.

22
• Sistemas de control de costos. Ingema, S.R.L. Lameda, Ingrid.1995.
• Inexistencia de control para la determinación de los costos de producción de parcelas en
Parque Cementerio Metropolitano del Este, C.A. Andrade Nancy. 1995.
• Aproximación a un sistema de contabilidad por órdenes específicas en Impresos Lila,
S.R.L. Sequera Mary. 1995.
• Fundamentos Teórico - Prácticos de la Carga Fabril y de la Gerencia Estratégica de
Costos. Martínez Rosalinda. 1997.
• Elaboración de un Modelo de Asignación de Costos Indirectos de Carga Fabril en la
empresa Fundición Metalúrgica Lemos C.A. Martínez Rosalinda. 1997.
De la revisión realizada en los trabajos mencionados, se logró determinar que los
resultados obtenidos en los mismos, en la fase de diseño es la propuesta de un sistema de
costos, haciendo énfasis en la elaboración de formularios para recabar los costos relativos a
cada elemento, no obstante en lo que respecta al diseño cabal de un sistema de información
contable, que permita registrar y acumular los costos por órdenes de producción, además de
reportar el Estado de Costo de Producción y Venta de manera completa y detallada, todas
las investigaciones consultadas no realizaron el estudio con la profundidad del caso, ya que
no se plantearon en sus objetivos, por lo tanto la presente investigación es novedosa al
respecto, en comparación con las antes citadas.

23
BASES TEÓRICAS
Todo trabajo de investigación debe estar apoyado en una serie de conocimientos
teóricos, los cuales sirven de basamento al estudio, por otra parte ayudan al lector a
introducirse en el tema de la investigación, y posiblemente permiten aclarar algunos
conceptos, estos conocimientos son las denominadas bases teóricas, y en este estudio se
considera pertinente, para cumplir con los objetivos propuestos, desarrollar ciertos aspectos
relativos a la contabilidad de costos como sistema de información, sistemas de acumulación
de costos, ciclo control de los elementos del costo, así como la departamentalización de los
costos, desarrollando, finalmente, aspectos teóricos conceptuales sobre los planes de
cuentas. Seguidamente se comienza con la contabilidad de costos como sistema de
información.
LA CONTABILIDAD DE COSTOS COMO SISTEMA DE
INFORMACIÓN
En las organizaciones los gerentes requieren de sistemas que les provean de
información objetiva, veraz, confiable y suficiente sobre la operatividad de la empresa. La
contabilidad general o financiera se encarga de recoger dicha información para
transformarla en informes que van dirigidos hacia la parte externa de la empresa
(acreedores, inversionistas, gobierno, etc.). A estos informes se les denomina Estados

24
Financieros, y los mas ampliamente conocidos son el Balance General y el Estado de
Resultados. El Balance General presenta el activo, pasivo y neto patrimonial a una fecha
determinada, el Estado de Resultados suministra información acerca de los resultados de las
operaciones que se han suscitado durante un período contable. Formando parte de la
estructura de este estado, se encuentra una partida que informa de manera general sobre los
“costos” de vender un producto y se conoce como el Costo de Venta. El costo de venta en
una empresa industrial, representa el monto de lo que ha costado producir y vender los
productos fabricados en un período determinado y se presenta anexo al estado de resultados
como un estado financiero adicional y se denomina Estado de Costo de Producción y
Venta, el cual debe contener toda la información pormenorizada referente a los costos de
producción del período, el saldo de los inventarios tanto iniciales como finales de los
productos en proceso y de los productos terminados. Los datos que se requieren para
elaborarlo son suministrados por un subsistema contable denominado Contabilidad de
Costos, el cual se encarga de la acumulación y clasificación de las cifras relativas a los
costos de producción y su objetivo fundamental es el costeo del producto terminado,
además de generar información a la gerencia para la planificación y el control de los costos
de producción.
Es así como se puede establecer que la Contablidad de Costos constituye una
herramienta de apoyo a la gerencia porque suministra la información necesaria para
predecir las consecuencias económicas de las decisiones relacionadas con los costos de
producción..

25
Es preciso señalar que los costos de producción se encuentran compuestos por tres
elementos: Material Directo, Mano de Obra Directa y Costos Indirectos de Producción.
El Material Directo: integrado por la materia prima y todo tipo de piezas,
plenamente identificables con el producto terminado y cuya cuantificación es de fácil
determinación. Es preciso mencionar que en el caso específico de la empresa Funlemos
existe una acepción específica en cuanto al concepto de materia prima, dado el caso que en
esta empresa se considera materia prima no sólo aquel material que no ha sufrido
transformación alguna, sino que también es considerada como materia prima un tipo de
material que mediante algún proceso ha sido transformada, tal es el caso de los retornos y
las chatarras.
La Mano de Obra Directa: representa la cantidad en bolívares imputable a una
unidad de producción, proveniente de las remuneraciones (sueldos y beneficios sociales)
cancelados a los trabajadores en función del servicio prestado en la elaboración del
producto.
Los Costos Indirectos de Producción (Carga Fabril): se encuentran constituidos
por aquellas erogaciones de dinero o su equivalente para adquirir bienes y/o servicios
requeridos en la elaboración del producto, pero que no pueden ser fácilmente identificadas
con el mismo, tales como material indirecto, mano de obre indirecta, energía eléctrica,
depreciaciones de los activos, impuestos, mantenimientos, entre otros requeridos en el
proceso productivo y/o para mantener la fábrica en condiciones de operatividad. La

26
asignación de este tercer elemento de costo a la producción, a fin de determinar el costo de
producir una unidad, presenta diversidad de dificultades entre las que se pueden mencionar
las siguientes:
• A veces se termina y hasta se vende el producto y todavía no se conoce el monto total de
la carga fabril, porque por ejemplo no han llegado a la fábrica los recibos
correspondientes a los servicios como agua, electricidad, teléfono, mantenimiento, entre
otros.
• Existen partidas de carga fabril que tienen diverso comportamiento frente a los
volúmenes de producción, como lo son la carga fabril variable, fija y mixta.
• Hay meses de alta producción y meses de baja producción, donde los productos tendrían
costos unitarios distintos y distorsionados por efecto de la carga fabril fija.
Para afrontar tales dificultades y resolver el problema de asignación en Contabilidad
de Costos surge la técnica del costeo normal que consiste en realizar una estimación del
monto en bolívares que debe ser imputado por concepto de costos indirectos de fabricación
a los productos, por otra parte también se hace necesaria una estimación del volumen de
producción (expresado en unidades de producción, horas hombre, horas máquina, entre
otros) con estos dos elementos se establece una relación con la finalidad de realizar una
asignación proporcional del costo de los costos indirectos de producción a cada unidad de

27
producto, y también para normalizar el efecto de los cambios de volumen en los costos de
las unidades producidas, esta relación es conocida como la tasa predeterminada de costos
indirectos yes utilizada en ciertos sistemas de acumulación de costos.
SISTEMAS DE ACUMULACIÓN DE COSTOS
Con la finalidad de obtener el costo de un producto es necesario un procedimiento
que se encargue de recoger, organizadamente, todos los costos en que incurre una empresa
para producir un bien o prestar un servicio, a este procedimiento se le conoce como
sistemas de acumulación de costos. Estos sistemas se pueden clasificar en sistema de
acumulación periódico y sistema de acumulación perpetuo.
El sistema de acumulación periódico, consiste en recolectar los costos de
producción imputables a un período determinado, luego de finalizar el proceso productivo
se realiza una toma física de los inventarios de materias primas, productos en proceso y
productos terminados y con esa información determinar el costo de producción y venta
correspondiente a un período determinado. Según Polimeni y otros (1994), este tipo de
sistema se limita solo a producir información sobre el “costo total” de producción del
período.
En el sistema de acumulación de costos perpetuo, las cuentas de los inventarios
suministran información continua sobre los materiales, productos en proceso y productos

28
terminados, costo de artículos fabricados y costo de venta, logrando los objetivos de
acumular costos totales, calcular costos unitarios y mantener en forma continua y
permanente (no solo al final del período, como en el caso del sistema periódico)
información a la gerencia sobre los costos de producción, la cual permite facilitar las
decisiones de planeación y control de los mismos.
Existen dos tipos básicos de sistemas perpetuos de acumulación de costos,
clasificados acorde con la clase de proceso productivo o como señala Neuner (1982) “de
acuerdo con la naturaleza de las operaciones de fabricación”, tales sistemas son el sistema
de costos por órdenes específicas y el sistema de costos por proceso continuo.
A los efectos del presente trabajo se desarrollan ciertos aspectos relacionados con el
sistema de costos por órdenes específicas, debido a que la empresa objeto de estudio
(Funlemos), trabaja bajo esta modalidad o sistema de acumulación ya que es el que se
adapta a su proceso productivo.

29
SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES ESPECÍFICAS
Definición:
Es un sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo o lotes específicos
de productos, fabricados de acuerdo a las especificaciones de los clientes o en algunos
casos para ser llevados al almacén de productos terminados.
Objetivos:
Sus objetivos pueden resumirse en dos grandes enunciados:
− Acumular costos totales y calcular el costo unitario, tal cual lo establecen Hargadon y
Múnera (1992).
− Presentar información relevante a la gerencia de manera oportuna, para contribuir a las
decisiones de planeación y control.

30
Características:
Entre las características del sistema por órdenes específicas, extraídas y resumidas
de diferentes textos de contabilidad de costos y que serán expuestas con la finalidad de
familiarizarse con el tipo de proceso productivo que ocurre en la empresa bajo estudio, se
pueden mencionar las siguientes:
1. Acumula y asigna costos a:
• Trabajos específicos
• Conjunto o lote de productos
• Un pedido
• Un contrato
• Una unidad de producción.
1. Cada trabajo tiene distintas especificaciones de producción, por lo tanto los costos son
distintos y deben acumularse en un formulario u hoja de costo distinta y separada para
cada uno, denominada orden de producción.
2. Es apropiado cuando la producción consiste en trabajos o procesos especiales, más que
cuando los productos son uniformes.

31
3. Se trabaja para un mercado especial y no para satisfacer un mercado global.
4. Los materiales directos y la mano de obra directa se cargan directamente a cada lote y la
carga fabril se asigna sobre alguna base de prorrateo.
5. No se dispone de costos unitarios (Costeo Real), hasta que no se termine cada orden de
producción.
6. La producción no tiene un ritmo constante, ni continuo (cada producto es distinto,
elaborado de acuerdo a la necesidad del cliente), por lo que debe existir una
planificación cuidadosa de la producción.
ASPECTOS RELEVANTES DEL SISTEMA
Cuando la empresa trabaja bajo el sistema de órdenes específicas, comúnmente
ocurren una serie de situaciones, relacionadas con el inicio del proceso productivo, en tal
sentido se presenta a continuación un cuadro sinóptico donde se vislumbra el proceso desde
el pedido del cliente, hasta que la fábrica recibe la orden de elaboración de los productos.

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PÁGINA DEL CUADRO SINÓPTICO

33
Luego que la fábrica ha recibido la orden de elaboración del producto, se da inicio al
proceso productivo, el cual debe desarrollarse para su normal desenvolvimiento dentro de
un marco de una serie de medidas que norman su funcionamiento y que son agrupadas por
elementos de costo, constituyendo el ciclo de control de cada uno de ellos.
CICLO CONTROL DE LOS ELEMENTOS DEL COSTO BAJO UN
SISTEMA POR ÓRDENES ESPECÍFICAS
Los elementos del costo de producción, en cualquier sistema de acumulación
requieren una adecuada normativa de control interno, que garantice su integridad y
asignación razonable a las unidades de producto, por lo tanto, independientemente de
ciertas condiciones particulares, la normativa de control suele ser idéntica en los sistemas
de acumulación de costos, por lo que a continuación se presentan algunas consideraciones
sobre el control necesario para cada elemento del costo.
A.) CICLO CONTROL DE LOS MATERIALES
En una empresa manufacturera, la inversión en materiales representa una porción
considerable de su activo circulante, por lo tanto, no debe ser excesiva, ni escasa, ya que si
es excesiva, se corre el riesgo de que los materiales se deterioren, sufran mermas por daños,
robos u obsolescencia, y si es escasa se puede paralizar el proceso productivo con la
consecuencia de perder el mercado, incurrir en costos adicionales, entre otras. En tal

34
sentido la inversión en materiales debe ser equilibrada, mediante la utilización de alguna
técnica de administración, como la de los métodos máximos y mínimos, plan ABC, doble
compartimiento, entre otras.
La normativa de control interno para los materiales debe involucrar entre otros, los
siguientes aspectos:
1. El jefe de compras no debe comprometer los fondos de la empresa sin autorización de
una persona ubicada en un nivel jerárquico superior.
2. No se deben aceptar materiales que no que no cumplan con las especificaciones del
pedido.
3. Debe existir control físico sobre el almacenamiento (condiciones especiales para el
almacenamiento, resguardo y conservación de los materiales).
4. Se deben realizar conteos físicos de las existencias, para confrontar con los registros
contables y hacer los ajustes a que haya lugar.
5. No solo se deben mantener registros contables, sino que también debe tenerse una
adecuada estructura organizativa y procedimientos administrativos que garanticen el
control.

35
6. La compra, administración e inversión dependen del pronóstico de ventas y de
producción.
7. Debe existir una rutina sistematizada para la compra, recepción, almacenamiento y
entrega que facilite la contabilización y evite errores y fraudes.
ACTIVIDADES QUE CUBREN EL CICLO DE MATERIALES
A continuación se presentan en forma sistemática, lógica y secuencial las
actividades que se desarrollan regularmente en el manejo de los materiales así como los
posibles departamentos que en una empresa manufacturera deben existir para garantizar un
adecuado control de los materiales en un sistema por órdenes específicas; todo se expone
con la finalidad de ir integrando y relacionando con el sistema computarizado de cuentas a
proponer en la presente investigación, debido a que se requiere información sobre cuentas,
proceso, formularios que alimentarán el sistema, entre otra información relevante.
El Departamento de ingeniería, planeación y distribución de la producción
generalmente se responsabiliza o encarga de controlar la producción a través de la fábrica,
diseñar el producto, especificar el material a comprar, estudiar el efecto del uso de material
sustituto, preparar la lista de materiales, enviar las órdenes a la fábrica de lo que ha de
hacerse. Una vez planificado el trabajo y considerando que la empresa fabrica bienes
tangibles, de naturaleza corporea, el primer elemento a controlar son los materiales. Para

36
adquirir éstos y partiendo de que la empresa mantenga la técnica de control de los máximos
y mínimos, cuando el jefe de almacén constata que ha llegado a la cantidad mínima en
existencia, procede entonces a preparar el formulario Solicitud o Requisición de Compra de
Materiales, en por lo menos original y copia, enviar el original del formulario al
departamento de compras y archivar la copia del formulario.
En el departamento de compras se recibe el formulario solicitud de compra de
materiales y se pide cotización a los diversos proveedores, se selecciona la mejor
cotización, se prepara la Orden de Compra en por lo menos original y dos copias:
• El original va al proveedor
• Copia a Recepción e Inspección de Materiales
• Copia para el archivo
Cuando el proveedor envía los materiales a la empresa, normalmente en el
departamento de recepción e inspección de materiales se recibe el material con órdenes de
entrega, se coteja el material recibido con la copia de la orden de compra, se verifica la
cantidad y calidad del material (se pesa, cuenta, mide); si hay irregularidades no recibe el
material, si el material cumple con las especificaciones, se prepara el formulario Informe de
Recepción en por lo menos original y dos copias.
• Copia a compras
• Copia para el archivo.
• Original junto con los materiales al almacén,

37
donde en el departamento de almacén de materiales, cuando se recibe el material junto
con el informe de recepción, se verifica y coloca los materiales en su respectivo sitio, se
preparan las tarjetas de sub-mayor de control de materiales (Kardex) y se notifica al
departamento de contabilidad.
En el departamento de compras cuando se recibe el informe de recepción y las
facturas, se aprueban y se envian a contabilidad.
En el departamento de contabilidad, una vez obtenida la información tanto de las
facturas como de almacén se procede a chequear con la orden de compra y realiza el
asiento contable, con el respectivo cargo al almacén de materiales.
En el departamento de producción cuando se inicia el proceso productivo se
elabora el formulario solicitud o requisición de materiales en por lo menos original y dos
copias y se envía el formulario al almacén de materiales.
En el departamento de almacén de materiales se recibe el formulario, se completa
en los ítems de costo unitario y costo total, se da salida a los materiales en el submayor
(Kardex) de acuerdo al método de valuación, se envían a producción los materiales, junto
con el original del formulario de solicitud y se envía a contabilidad copia del formulario
solicitud de materiales.

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El departamento de contabilidad recibe copia de la solicitud, procede a realizar el
asiento contable con cargo a productos en proceso materiales (si es material directo) o a
carga fabril real (si es material indirecto) y abono al almacén de materiales y afecta la orden
de producción en la columna de materiales (si es material directo), ya que su encabezado se
llenó cuando se contrató con el cliente.
En cuanto a las devoluciones internas de materiales se debe realizar la revisión de la
operación contable, afectando los formatos utilizados e involucrados en el momento del
consumo. En relación a las devoluciones al proveedor se debe considerar si el material
sujeto a devolución se encuentra en el almacén o si ya fue cargado a producción. En el
primer caso basta con reversar los movimientos realizados a nivel contable en el momento
de la compra y en el segundo caso se debe realizar la reversión del asiento realizado en el
momento del consumo y posteriormente realizar el asiento de reversión de la compra de
materiales.

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B.) CICLO CONTROL DE LA MANO DE OBRA
En una empresa manufacturera es importante una adecuada clasificación de las
actividades laborales, la cual puede atender a las siguientes categorías:
1. De acuerdo con las funciones principales de la empresa:
• De producción
• De ventas
• De administración
1. De acuerdo a la actividad departamental
2. De acuerdo al tipo de trabajo
3. De acuerdo a la relación con los productos:
• Directa
• Indirecta
El control interno de la mano de obra cubre una serie de actividades entre las cuales
se pueden mencionar:
1. Procedimientos satisfactorios para selección, capacitación y asignación a los trabajos.

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2. Programas adecuados de remuneraciones, condiciones de trabajo higiénicas y beneficios
sociales.
3. Métodos para asegurar eficiencia en el trabajo.
4. Controles para constatar que solo se remunera a trabajadores capacitados y eficientes.
Por otra parte, la empresa debe tener un adecuado registro de personal el cual debe
incluir entre otros aspectos:
1. Nombre del trabajador
2. Número o código de nóminas
3. Clase de trabajo
4. Salario básico (por hora, diario o semanal)
5. Deducciones.
Es fundamental que se tome una decisión en las organizaciones, por cuestiones de
consistencia contable y para el costeo del producto, sobre el tratamiento contable que

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tendrán los siguientes aspectos relativos a la mano de obra (mano de obra directa o mano de
obra indirecta):
Utilidades
Vacaciones
Días Festivos
Bonificaciones
Tiempo de preparación
Tiempo ocioso
Prestaciones Sociales
Aportes Patronales
Apartados Patronales
Generalmente, en las empresas que trabajan por órdenes específicas, la mano de
obra indirecta suele incluir las siguientes partidas:
Jefatura y Supervisión
Oficinistas de Producción
Tiempo no Productivo
Recargo por Horas Extras
Trabajo Indirecto del Trabajador Directo
Para el control de la mano de obra en un sistema por órdenes específicas, se deben
tener presente las diversas funciones (que ejecutan los departamentos) que se relacionan
con la mano de obra, entre las que se pueden mencionar

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1. Personal y Relaciones Laborales
• Reclutamiento
• Selección
• Capacitación
• Atención y Seguridad Social
• Relaciones de Personal
• Beneficios Sociales
1. Cronometraje:
• Tarjetas Reloj (Contabilidad de Nóminas)
• Boletas de Trabajo (Contabilidad de Costos)
La función de cronometraje juega un papel fundamental en la contabilidad de costos
y específicamente en las empresas que trabajan por órdenes específicas, debido a que a
través de la misma se logra controlar el tiempo productivo de los trabajadores directos, el
cual debe ser imputado a las respectivas órdenes de producción donde el trabajador realizó
trabajo manual o activó las máquinas que transforman el material directo en el nuevo
producto. Las boletas de trabajo constituyen el formulario que permite dicho control.
Es preciso mencionar que en la actualidad, diversas empresas como en el caso de
Funlemos cuentan con sistemas de cronometraje mecanizados que sustituyen las tarjetas
reloj y facilitan la preparación y contabilización de la nómina. No obstante las boletas de

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trabajo continúan llevándose en forma manual. Con la información contenida en las tarjetas
reloj se puede elaborar la nómina. Ambos formularios permiten realizar los asientos
contables, inicialmente con cargo a nómina de la fábrica por distribuir, para
posteriormente distribuirla a la producción (tomando la información de las boletas de
trabajo), una vez realizada la distribución se elabora un asiento contable con cargo a la
cuenta productos en proceso mano de obra (por concepto de mano de obra directa), y a la
cuenta carga fabril real (por concepto de mano de obra indirecta), abonando a nómina de la
fábrica por distribuir.
Además de registrar en el diario, se deben afectar los mayores, en el caso específico
de las empresas que trabajan por órdenes, se debe realizar la anotación en la hoja de costo u
orden de producción, debido a que este formulario funge de mayor auxiliar de productos en
proceso. Por otra parte se deben registrar los aportes y apartados patronales contra el
pasivo correspondiente, luego, al igual que la nómina se distribuyen tales conceptos a la
producción, considerando la política de la empresa en cuanto al tratamiento contable de los
mismos (carga fabril real o mano de obra indirecta).

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C.) CICLO CONTROL DE LA CARGA FABRIL
En un sistema por órdenes especificas es de fundamental importancia la utilización
de la técnica del costeo normal, debido a que como se señalara anteriormente, la misma
permite normalizar el costo de carga fabril en las diferentes unidades de producción,
además contribuye a solventar los problemas que se presentan con este elemento del costo.
Para una ilustración resumida de la utilización del costeo normal, a continuación se
presentan los procedimientos llevados a cabo antes, durante y al cierre del período
contable, cuando se emplea esta técnica de predeterminación del costo de carga fabril.
Mayor información sobre la misma y especificamente su aplicación en la empresa
Funlemos, se puede obtener al consultar el trabajo investigación realizado por Rosalinda
Martínez titulado Elaboración de un Modelo de Asignación de Costos Indirectos de Carga
Fabril en la empresa Fundición Metalúrgica Lemos C.A.
PROCEDIMIENTO ANTES DEL PERIODO CONTABLE
1. Establecer la base de aplicación de la carga fabril, o en otras palabras, determinar en que
unidad de medida se va a expresar el volumen de producción, si van a ser horas
máquina, horas hombre, costo mano de obra, costo de material, unidades de producto,
entre otros.

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2. Establecer el presupuesto de capacidad (a qué volumen va a operar la fábrica, es decir
cuántas horas o cuántos productos se van a fabricar, etc., todo depende de la unidad de
medida escogida en el punto anterior).
3. Establecer el presupuesto de carga fabril (fija, variable).
4. Calcular la tasa predeterminada de carga fabril, dividiendo el presupuesto de carga fabril
por el presupuesto de capacidad o volumen de producción.
PROCEDIMIENTOS DURANTE EL PERIODO CONTABLE
1. Aplicar la carga fabril a la producción, multiplicando la tasa predeterminada, por el
volumen real obtenido y realizar el respectivo asiento contable cargando a la cuenta
Productos en Proceso Carga Fabril y acreditando a la cuenta Carga Fabril Aplicada.
2. Registrar la carga fabril realmente incurrida, cargando la cuenta control de carga fabril
(carga fabri real) , y en sus respectivos auxiliares, acreditando la cuenta respectiva es
decir si es por cancelación de energía eléctrica de la fábrica se abonaría a la cuenta
Banco o Caja.

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PROCEDIMIENTOS AL CIERRE DEL EJERCICIO
1. Determinación de la sobre o sub-aplicación de la carga fabril (comparando la carga
fabril real, con la carga fabril aplicada).
2. Determinación de las variaciones (favorables y desfavorables), considerando si las
mismas se deben a una variación en el presupuesto de carga fabril, con respecto a la
carga fabril realmente incurrida, o una variación en la capacidad o volumen de
producción real, en relación al volumen presupuestado (es decir se comparan las cifras
reales con las presupuestadas bien sea mediante la utilización de la técnica de
presupuesto estático, si el volumen real iguala al presupuestado o el presupuesto flexible
o ajustado si el volumen real difiere al presupuestado).
3. Análisis de las variaciones, otorgando méritos por las variaciones favorables, cuando sea
el caso y tratando de corregir fallas e ineficiencias para el próximo período, en el caso de
las variaciones desfavorables.
4. Cierre de las variaciones, si se consideran insignificantes, contra el costo de venta y si
son significativas, su monto debe ser distribuido entre toda la producción (productos en
proceso, productos terminados y productos vendidos).

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Es de hacer notar que si la empresa se encuentra departamentalizada se deben
calcular tantas tasas como departamentos productivos haya en la fábrica y los asientos
contables también pueden realizarse por departamentos tanto para la carga fabril como para
el resto de los elementos de costo.
DEPARTAMENTALIZACIÓN
En un sistema de contabilidad de costos por órdenes específicas, según señala
Hargadon (1992) la acumulación de costos por departamentos se hace necesaria cuando
la empresa presenta cierta magnitud y su proceso productivo está compuesto de múltiples
operaciones separadas en procesos diversos, con la finalidad de que cada orden de
producción sea costeada en forma mas precisa y se asignen responsabilidades a los
encargados de cada uno de los departamentos por los costos que en él se incurren, lo cual
constituye una forma de controlar mejor los costos.
En el proceso de departamentalización se realiza una clasificación de los
departamentos, existiendo entonces los departamentos productivos, en los cuales se realiza
el trabajo que tiene relación directa con la elaboración del producto, y los departamentos
de servicios que no intervienen directamente en la producción y cuya función consiste en
asistir y/o facilitar las labores que deben ser cumplidas en los departamentos productivos.

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La manera de acumular los costos en los departamentos productivos y los de
servicio se presenta a continuación:
El material directo y la mano de obra directa: estos dos elementos de costos son
incurridos únicamente en los departamentos productivos, por lo tanto para recolectar estos
costos se procede a registrarlos en las órdenes de producción, ya no solo por elemento de
costo sino por departamento, lo cual se logra seccionando las columnas de material directo
y mano de obra directa de acuerdo al número de departamentos productivos que existan en
la fábrica. En cuanto a las requisiciones de material, éstas deben mostrar el número de la
orden y el nombre del departamento que realiza la solicitud, también las boletas de trabajo
deben informar sobre el número de orden de producción y el departamento en el cual se han
realizado las labores.
En lo que respecta a la departamentalización de la carga fabril, se encuentra que
resulta mas compleja debido a la propia naturaleza de las diversas partidas de carga fabril y
además porque la carga fabril se incurre tanto en los departamentos productivos, como en
los de servicios además que existen diversas partidas que no se incurren directamente
(partidas indirectas a los departamnentos) las cuales deben asignarse a los mismos mediante
algún factor lógico de prorrateo.
Por otra parte como el fin último es el costeo del producto y considerando que éstos
solo pasan por los departamentos productivos, los costos de los departamentos de servicio
deben asignarse a los departamentos productivos mediante el empleo de algún método

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razonado de asignación (directo, escalonado o algebráico), estableciendo el orden de cierre
según criterio lógico. Una vez que los costos se han asignado a los departamentos
productivos se puede costear el producto.
El procedimiento antes expuesto se puede aplicar mediante el empleo de la técnica
del costeo normal descrita anteriormente y en sintesis los procedimientos a emplear antes
del período contable tomados del trabajo de Rosalinda Martínez titulado Elaboración de un
Modelo de Asignación de Costos Indirectos de Carga Fabril en la empresa Fundición
Metalúrgica Lemos C.A., son los siguientes:
1.- ANTES DEL PERÍODO
Como se señalara anteriormente el primer paso en la departamentalización consiste
en establecer los departamentos tanto productivos como de servicios, una vez establecidos
los mismos, antes de cada ejercicio económico se debe:
1.1.- Realizar un estudio de la fábrica (generalmente hecho por un ingeniero industrial),
donde se establece por ejemplo el número de M2 que mide la fábrica, número de
tomacorrientes, lámparas, bombillos, medidores, trabajadores, costo de los activos,
entre muchos otros factores.
1.2.- Establecer el volumen de producción presupuestado (número de unidades a fabricar),
en base al presupuesto de ventas.

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1.3.- Establecer el presupuesto de capacidad o volumen de producción al que va a trabajar
cada departamento productivo y la fábrica en general.
1.4.- Realizar una lista de las partidas de carga fabril en las que se piensa incurrir.
1.5.- Establecer el presupuesto de los costos directos de los departamentos (material
indirecto como repuestos, herramientas, combustibles, entre otros, mano de obra
indirecta en todas sus clasificaciones). Este tipo de costo se calcula primero por
departamento y luego se suma partida por partida.
1.6.- Establecer el presupuesto de los costos indirectos de los departamentos (depreciación,
seguros, alquileres, propiedad inmobiliaria, impuestos, agua, luz, teléfono, entre
otros). Este costo se calcula en forma total.
1.7.-Prorrateo o distribución de los costos indirectos a los diversos departamentos
(productivos y de servicios), sobre una base lógica de asignación (M2, número de
trabajadores, costo de los activos, entre otros).
1.8.- Transferencia de los costos de los departamentos de servicio a los departamentos
productivos, de acuerdo al orden de transferencia y a la base de distribución
seleccionada.
1.9.- Cálculo de la tasa predeterminada de carga fabril en cada departamento productivo.

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2.- DURANTE EL PERÍODO
2.1.- Contabilización de la carga fabril aplicada:
− Cargar a las productos los costos de carga fabril aplicada, multiplicando la tasa
predeterminada en cada departamento, por el volumen de producción real
logrado.
− Realizar el registro contable cargando a productos en proceso carga fabril y
abonando a la cuenta de carga fabril aplicada por departamento.
2.2- Contabilización de la carga fabril real:
− Llevar un registro auxiliar departamentalizado de los costos directos de los
departamentos.
− Distribuir los costos reales indirectos de los departamentos sobre la misma base
empleada en el presupuesto.
− Realizar el asiento contable cada vez que se vaya incurriendo en las partida de
carga fabril, cargando a la cuenta de carga fabril real, con abono a la cuenta
respectiva.
3.- AL CIERRE DEL PERÍODO
3.1.- Resumir por departamento todos los costos reales de carga fabril
3.2.- Totalizar el registro auxiliar de los costos reales de carga fabril.
SI EL VOLUMEN REAL ES IGUAL AL PRESUPUESTADO

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• Comparar la carga fabril real con la presupuestada
• Anotar las diferencias o variaciones
• Buscar las causas de las variaciones
• Asignar responsabilidades por las variaciones desfavorables
• Otorgar crédito por las variaciones favorables
• Realizar el asiento de cierre de la carga fabril, cargando a la cuenta carga fabril aplicada,
abonando a la cuenta carga fabril real y cargando o acreditando según sea el caso
(subaplicación o sobreaplicación respectivamente), la cuenta variación presupuesto, la
cual si se considera insignificante deberá cerrarse contra la cuenta costo de venta.
SI EL VOLUMEN REAL DIFIERE AL PRESUPUESTADO
• Ajustar el presupuesto original al volumen real logrado.
• Comparar la carga fabril real con el presupuesto ajustado.
• Anotar las diferencias o variaciones.
• Buscar las causas de las variaciones.
• Asignar responsabilidades por las variaciones desfavorables
• Otorgar crédito por las variaciones favorables
• Distribuir el costo de los departamentos de servicio a los productivos para buscar la
variación de capacidad

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• Determinar la variación de capacidad mediante la aplicación de cualquiera de las
siguientes fórmulas:
⇒ VC= Carga Fabril Aplicada- Carga Fabril del Presupuesto Ajustado.
⇒ VC= (Tasa original- Tasa real) * Volumen Real logrado.
⇒ VC=Presupuesto de carga fabril fija * Porcentaje de la diferencia en capacidad.
De donde:
Porcentaje Diferencia en Capacidad = (Capac. Presup. - Capac. Real)/ Capac. Presup.
⇒ VC= Tasa Fija ( Capacidad Presupuestada - Capacidad Real)
• Realizar el asiento de cierre de la carga fabril, cargando a la cuenta carga fabril aplicada,
abonando a la cuenta carga fabril real y cargando y/o abonando a las cuentas variación
presupuesto y variación capacidad, según hayan sido desfavorables o favorables
respectivamente, luego estas cuentas de variaciones deben cerrarse contra la cuenta costo
de venta al ser consideradas como insignificantes.

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PLAN GENERAL DE CUENTAS
En las empresas industriales, los sistemas de costos constituyen uno de los sistemas
de información mas significativos en la toma de decisiones, ya que son los que suministran
la información sobre el costo de elaborar un producto, lo que permite el establecimiento de
los márgenes de rentabilidad y la fijación de políticas de la organización.
Toda la información referente a los costos de producción, que acumula y clasifica
la contabilidad de costos debe ser registrada en el sistema contable integral, y para ello
existen dos métodos: el procedimiento manual, en donde se realizan los registros
manualmente y no se requiere la existencia de un plan de cuentas, y el procedimiento
mecanizado o computarizado el cual tiene como base un programa o software que se
encarga de registrar en forma automatizada, todo el proceso de fabricación de un bien. Esta
técnica requiere de un plan o catálogo de cuentas codificado que no es mas que un listado
codificado de todas las cuentas que son utilizadas para realizar los registros contables de las
operaciones que se ejecutan en una organización y que son agrupadas de acuerdo a técnicas
o normas establecidas.
La eficiencia de un sistema de información contable computarizado se basa
fundamentalmente en un plan o catálogo de cuentas codificado y para su elaboración se
hace necesario efectuar un análisis profundo y minucioso de las necesidades reales, tanto
presentes como futuras, de la empresa, puesto que cada organización presenta

55
características y necesidades diferentes. La codificación del plan de cuentas debe ser
flexible a fin de poder ser ampliado, debido a que las empresas son entes dinámicos y a
través del tiempo sufren cambios que inciden en sus necesidades, en otras palabras, las
necesidades de una empresa cambian en el tiempo y es por ello que un plan de cuentas debe
ser los suficientemente flexible para adaptarse a las nuevas características de la empresa.
Por otra parte es importante que en la codificación se clasifiquen las cuentas respetando las
normas contables de aceptación general, como por ejemplo la que establece que el activo
circulante se clasifica en disponible, realizable, exigible y gastos pagados por anticipado.
También se hace necesario que el código contable del plan de cuentas se elabore
considerando la jerarquización de las cuentas, de manera que la información presentada sea
lo mas detallada posible considerando los requerimientos de la empresa. Entre tales
requerimientos podrían mencionarse la periodicidad de la información en cuanto a la
emisión de reportes en períodos contables mensuales, trimestrales, etc. y la información al
cierre del ejercicio económico e inicio del siguiente.
Por otra parte, todo sistema de codificación contable debe poseer una serie de
características básicas a fin de que se pueda procesar adecuadamente la información. Entre
estas características, según señala Catacora (1994), se pueden mencionar:
• Precisión del Código: el sistema de codificación debe obedecer a una única
codificación correcta para cada cuenta.

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• Flexibilidad: establece que al crearse un sistema de codificación contable deben
tenerse en cuenta las operaciones futuras de la empresa, por lo tanto su estructura
debe elaborarse con suficiente amplitud a fin de que pueda aceptar, con
posterioridad, mas elementos.
• Conciso: un sistema de código contable debe considerar la relevancia de cada
código que lo conforma, por lo tanto no deben adicionarse al código dígitos que
no tengan utilización y que solo den lugar a confusión.
• Operabilidad: debe considerarse el fácil manejo de los dígitos por el sistema
computarizado.
Además, el citado autor establece que es de fundamental relevancia considerar, al
momento de la creación de un sistema de codificación, las características que deben poseer
los códigos contables que conformarán el sistema. Así se tiene que un código contable debe
poseer:
• Adecuada Clasificación: la clasificación de un código contable se debe hacer
siguiendo las normas contables.
• Jeraquización: todo código contable debe poseer clasificaciones para cada uno de
los rubros y subrubros que conforman los estados financieros.
• Flexibilidad: un código contable se estructurará de manera tal que permita la
inclusión de nuevas clasificaciones o detalles que se requieran en un momento
dado.

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Por otra parte, establece Redondo (1992) “...que en la codificación de un plan de
cuentas para contabilidad general existen ciertas reglas comunes que es conveniente
respetar”. La primera norma establece que se debe hacer una definición de las cuentas, es
decir se deben establecer los grupos de cuentas, las cuentas principales, las subcuentas y las
cuentas auxiliares que se adapten a las operaciones de la empresa, esto se hace con la
finalidad de crear una codificación de manera sistemática. Comúnmente una estructura de
un código de cuentas puede estar formada entre dos (2) a cinco (5) niveles o rupturas y
poseer de seis (6) a doce (12) dígitos. Cada nivel suministra un detalle diferente de
información de manera que el primero y segundo nivel proporcionen información resumida
para ser utilizada por los directivos, el tercer nivel puede ofrecer información a nivel de
cuentas auxiliares y así sucesivamente hasta llegar al último nivel que será el nivel que
producirá la información mas detallada. También puede establecerse que algún nivel genere
una información específica como por ejemplo se puede utilizar un nivel que informe acerca
de las distintas órdenes de producción que se encuentren en proceso, a fin de obtener
información de los diversos productos que se están elaborando para los diferentes clientes.
Establece Catacora (1994) que el diseño de un código contable requiere de una
serie de pasos, que según el autor consultado, se reducen en tres:
• Primer paso: Realizar una clasificación de las cuentas que conformarán el catálogo,
agrupándolas en grupos generales de partidas, de acuerdo con la clasificación de la

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teoría contable, de manera tal que se puedan obtener los Estados Financieros con su
correcta clasificación.
Ejemplo:
Balance General Estado de Resultados
Código Grupo Código Grupo
1 Activo 4 Ingresos Ordinarios
2 Pasivo 5 Costo de Producción
3 Capital Contable 6 Gastos de Operación
7 Otros Ingresos
8 Otros Egresos
• Segundo paso: Establecer el formato del código de cuentas, es decir fijar o especificar la
cantidad de niveles en que estará compuesto el código y el número de dígitos por nivel
que contendrá cada código de cada cuenta.

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Con la finalidad de ilustrar lo mencionado anteriormente, a continuación se
presentan algunos ejemplos de formatos de cuentas:
FORMATO CARACTERÍSTICAS
X-X-XXX CINCO DÍGITOS - TRES NIVELES
X-X-XX-XX SEIS DÍGITOS - CUATRO NIVELES
XX-XX-XX-XXX NUEVE DÍGITOS - CUATRO NIVELES
X-X-X-X-XXX-XX NUEVE DÍGITOS - SEIS NIVELES
XXX-XX-XXX-XXX DOCE DÍGITOS - CUATRO NIVELES
• Tercer paso: Desarrollar el plan o catálogo de cuentas, considerando las normas
generales para la clasificación de las cuentas y los requerimientos de la empresa.
En el capítulo V se presentará, en la fase del diseño del modelo, el catálogo de
cuentas para la empresa Funlemos.

CAPÍTULO III
METODOLOGÍA
NATURALEZA DE LA INVESTIGACIÓN
Para llevar a cabo la presente investigación, y a fin de cumplir con sus objetivos, es
peciso plantearse un método lógico y coherente que establezca de manera ordenada y
secuencial las actividades que deben ser abordadas en cada una de las fases del proceso
investigativo. En este punto es menester identificar el objeto y sujeto de estudio. En cuanto al
objeto de estudio, se tiene que está constituído por el diseño de un plan de cuentas de
contabilidad de costos, departamentalizado y por órdenes específicas para la empresa
Fundición Metalúrgica Lemos C.A. El sujeto se encuentra definido por el proceso
productivo que se lleva a cabo en la organización el cual sirve de basamento al sistema de
contabilidad de costos, quien a su vez se nutre o requiere de las diversas actividades
generadoras de costos de producción, ejecutadas en los diversos departamentos de la fábrica,
las que a su vez suministran la información requerida por el sistema contable computarizado,
por lo que todos estos elementos se traducen en las unidades de análisis de la presente
investigación.

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DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
Tomando en consideración que con el presente estudio se pretende contribuir a la
solución de la problemática que presenta la empresa Fundición Metalúrgica Lemos C.A. en
relación al sistema computarizado de contabilidad de costos la modalidad de investigación
adoptada, es la de proyecto factible de tipo descriptivo debido a que se pretende realizar una
identificación exhaustiva de los elementos que conforman el sistema de contabilidad de
costos, con la finalidad de obtener la información necesaria para solventar el problema que
presenta la empresa, por lo que a su vez es una investigación con diseño de campo.
TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Con la finalidad de recabar información suficiente, confiable y válida para el
desarrollo de la investigación se acudirá a fuentes primarias y secundarias. En relación a las
fuentes primarias, se utilizará para la fase de campo propiamente dicha la técnica de la
observación directa de los hechos que acontecen en la organización, especificamente del
proceso productivo y de los registros contables, así como también se revisarán documentos
organizacionales como por ejemplo los comprobantes de contabilidad. Por otra parte se
utilizará la técnica de la entrevista estructurada, elaborada considerando el grado de
conocimiento de los entrevistados y la naturaleza de la información que se pretende recabar,
la cual permitirá recolectar información proveniente del personal que labora en la empresa,
en los distintos niveles jerárquicos de su estructura organizativa, por ejemplo se entrevistará

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al gerente de producción del cual se requieren datos relativos al proceso productivo; al
ingeniero de planta quien suministrará información referente a la composición de la fábrica
(número de departamentos productivos y de servicios); al contador de costos del que se
requieren datos relacionados con el funcionamiento del sistema contable general
(contabilidad financiera y contabilidad de costos) de la empresa y al asistente del contador
quien brindará información relativa a los registros contables.
Además de la entrevista estructurada se aplicarán cuestionarios a los distintos jefes
de los diversos departamentos que conforman el área de la fábrica de la empresa, con
preguntas referentes a los diversos costos en los cuales incurre enfatizando el los costos
reales de la carga fabril (costos indirectos de producción reales) cuyos montos son
considerables y fundamentales para la estructuración del catálogo de cuentas.
TÉCNICAS DE ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE DATOS
Luego de recolectada la información, será clasificada y reunida en una matriz y
previo al análisis se desecharán los datos innecesarios que no permitirán el cumplimiento de
los objetivos planteados. Posteriormente se irá analizando en forma lógica y de manera
secuencial, en relación a los objetivos específicos, toda la información lo que permitirá emitir
el diagnóstico de la situación y preparar el modelo que permitirá solventar la situación
problema presentada en la empresa.

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FACTIBILIDAD DEL PROYECTO
Todo trabajo de investigación, para cumplir con los objetivos propuestos, requiere de
la utilización de recursos, los cuales presentan un determinado costo y de un tiempo
suficiente que permita cubrir las actividades a ejecutar en lapsos satisfactorios.
En tal sentido, a continuación se muestra un presupuesto donde se describen los
recursos necesarios y al alcance del investigador con sus respectivas estimaciones de costos y
posteriormente se presenta un cronograma de trabajo en el que se describen:
• las actividades a realizar en cada fase del proceso de investigación,
• un lapso de tiempo prudencial para la ejecución de las actividades, en función del tiempo
estipulado por la Universidad Centroccidental “Lisandro Alvarado”.
Finalmente dicho cronograma se presenta en forma gráfica mediante el Diagrama de
Gantt.

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PRESUPUESTO
DESCRIPCIÓN UNIDAD DE
MEDIDA
CANTIDAD COSTO
UNITARIO
Bs.
COSTO
TOTAL
Bs.
Transporte Visita Diez (10) 1.500 15.000
Formas continuas Caja Una (1) 5.000 5.000
Útiles de Oficina:
minas portamina
bolígrafo borrador
diskette carpetas
Unidad
1 1
1 1
2 5
200 900
600 100
500 250 2.550
Cartucho de tinta a color Unidad Uno (1) 21.500 21.500
Cintas para impresora Unidad Dos (2) 600 1.200
Partidas generales (teléfono,
energía eléctrica,
depreciación de equipos)
Varias Varios Varios 2.000
Honorarios del investigador Hora Cincuenta
(50)
2.500 125.000
Honorarios de expertos Hora Diez (10) 5.000 50.000
Honorarios por transcripción Hora Dieciseís (16) 1.000 16.000
TOTAL 238.250

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CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
ACTIVIDADES TIEMPO
El Problema:
Objetivos Ejecutado
Justificación Ejecutado
Alcance y Limitaciones Ejecutado
Marco Teórico:
Antecedentes Ejecutado
Bases Teóricas Ejecutado
Marco Metodológico:
Diseño de la Investigación Ejecutado
Diseño de Instrumentos 5 de Mayo al 9 de Mayo
Validación de Instrumentos 12 de Mayo al 16 de Mayo
Aplicación de Instrumentos 19 de Mayo al 23 de Mayo
Análisis de la Información 26 de Mayo al 13 de Junio
Diseño 16 de Junio al 4 de Julio
Conclusiones 7 de Julio al 11 de Julio
Transcripción preliminar 14 de Julio al 25 de Julio
Revisión del proyecto 28 de Julio al 19 de Septiembre
Transcripción definitiva 22 de Septiembre al 26 de Septiembre
Entrega del proyecto 29 de Septiembre

CAPÍTULO IV
DIAGNÓSTICO
SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
La aplicación de los instrumentos de recolección de datos, permitió la obtención de
la información necesaria que fue analizada con la intención de realizar el diagnóstico de la
situación presentada en la organización. En tal sentido y con la finalidad de dar
cumplimiento a los objetivos planteados en la presente investigación, a continuación se
presenta la identificación de la organización, así como la descripción del proceso
productivo y del sistema contable que maneja la empresa y en función al conocimiento de
tales aspectos se presenta seguidamente el diagnóstico realizado.
IDENTIFICACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN
La empresa Fundición Metalúrgica Lemos C.A. (Funlemos) comenzó sus
actividades en 1959, dedicándose a la fundición de diferentes aleaciones ferrosas y no
ferrosas. Actualmente acumula una vasta experiencia en este campo, cubriendo tanto el área
de barras y bocinas centrífugas y por colada continua en diferentes aleaciones, como el área

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de fundición por gravedad en arena utilizando además materiales cerámicos para la
fabricación de todo tipo de piezas fundidas para la industria en general, específicamente
para las fabricantes de bombas, industria cementera, centrales azucareras, industria
petrolera, papelera y compañías de electricidad, tanto en Venezuela, como en
Latinoamérica y el mundo.
La empresa ocupa un área de 75.000 m2 con capacidad de producción de 4.500
toneladas/año de terminados ferrosos y 1.500 toneladas/año de no ferrosos dando ocupación
directa a más de 300 trabajadores entre empleados y obreros.
Funlemos trabaja bajo especificaciones ASTM, DIM, AISI, SAI, UNI y COVENIN,
según lo exija el cliente, o con la información obtenida del fabricante original.
Para cubrir cabalmente los requerimientos de fabricación que exige una pieza
fundida, Funlemos cuenta dentro del grupo con las empresas Ondarrak (proveedor de
arenas) y Model Metal Estugal (proveedor de modelos), las cuales son las encargadas de
preparar y revestir las arenas de moldeo (tipo sílice o revestida) y fabricar los modelos en
madera respectivamente, para que Funlemos cumpla con su objetivo y política de fundir
partes y piezas de excelente calidad, ya que “la política de la empresa ha sido y es
desarrollar la fabricación de piezas adaptadas a las necesidades de los clientes (piezas a la
medida), con un alto grado de calidad, acompañado de un excelente servicio que inspire
seguridad y confianza en el producto”, debido a que la empresa comprende cuáles son los
requisitos o necesidades de los clientes. En resumen la política de calidad de Funlemos es

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producir bienes y/o servicios que cubran las expectativas de los clientes y garanticen su
permanencia, es decir, producir (barras y bocinas - partes y piezas), con la calidad
requerida, en el momento oportuno y con los mínimos costos.
Para la fabricación de sus productos (barras y bocinas - partes y piezas), ha
estructurado el área de su fábrica de manera que le permita el flujo continuo de los
materiales y el adecuado costeo de los productos. En tal sentido se distinguen en el
organigrama de la empresa cinco (5) grandes gerencias, relacionadas con las actividades de
la fábrica, como lo son la gerencia de producción, gerencia de aseguramiento y control de
la calidad, gerencia relaciones industriales, gerencia de mantenimiento y gerencia
administrativa (Anexo 1).
Gerencia de Producción:
Su política es sustentar el afán de producir las más variadas y complejas piezas de
fundición ferrosas y no ferrosas a fin de poder satisfacer las necesidades de los clientes,
según las normas de calidad más rigurosas (ISO 9000), por ello se mantienen estrictos
controles sobre todas las etapas del proceso a fin de garantizar la calidad desde la
fabricación.
En la gerencia de producción se distinguen diversas secciones por las que
atraviesan los productos, ellas son :

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1. Macho Shell
2. Macho Cerámico (no aparece en el organigrama)
3. Macho Caja Fría
4. Moldeo Manual Hierro Acero
5. Moldeo Manual Bronce Centrifugado
6. Moldeo Automático Hierro Acero
7. Moldeo Automático Bronce Centrifugado
8. Fusión Hierro Acero
9. Fusión Bronce Centrifugado
10.Mecanizado que se subdivide asu vez en: (no aparece en el organigrama)
• Balanceo y Bancada
• Cadenas
• Piezas Mecanizadas
• Bronce Mecanizado
11.Tratamiento Térmico
12.Acabado y Limpieza de piezas
Gerencia de Mantenimiento:
Su objetivo es incrementar la vida útil de los equipos, además de anticipar e
impedir las interrupciones y mantener las maquinarias en un estado que le permita obtener
un alto rendimiento. Se encuentra conformada por las siguientes unidades:

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• Mecánica Automotriz
• Mantenimiento Industrial
• Servicios de Construcciones Metálicas
• Servicios de Electricidad.
Gerencia de Aseguramiento y Control de Calidad:
Encargada de coordinar, dirigir y supervisar todas las actividades relacionadas con
el control de la calidad de los productos de la empresa de acuerdo con los lineamientos y
políticas establecidas con el fin de ofrecerlos en óptimas condiciones a los clientes, por lo
que se encarga de controlar y certificar el proceso de elaboración planificando todos los
sistemas de calidad y de evaluar los niveles de productividad y calidad de cada proceso,
base para las decisiones adecuadas. Se encuentra conformada por las siguientes secciones:
• Ensayos Físicos
• Ensayos Químicos
• Inspección de Modelería
• Inspección de Piezas en Crudo
• Inspección de Piezas Mecanizadas
• Laboratorio de Arenas
Gerencia de Relaciones Industriales:

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Su objetivo es mantener actualizada la información normativa y oficial respecto a la
prevención de accidentes, enfermedades profesionales y daños al ambiente, además de
coordinar las actividades de servicios médicos, comedor y todas los beneficios sociales a
los trabajadores contemplados en el contrato colectivo de trabajo vigente. Se encuentra
conformada por los siguientes departamentos y secciones:
• Bienestar Social
• Servicios Médicos
• Comedor Industrial
• Selección y Adiestramiento de personal
• Seguridad e Higiene Industrial
• Protección de Planta
Gerencia Administrativa:
Encargada de establecer, controlar y ejecutar las técnicas de administración más
idóneas con el fin de lograr el cabal desenvolvimiento de la organización e implantar,
evaluar y mantener adecuados sistemas de control interno administrativo y contable, así
como establecer técnicas idóneas para adquirir con la mejor calidad y al menor costo los
bienes y servicios requeridos por el proceso productivo de la empresa y mantener controles

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para el adecuado almacenamiento en la organización. Se encuentra conformada por las
siguientes unidades:
1. Contabilidad, que posee una sección de Costos
2. Cobranza
3. Compras
4. Facturación
5. Almacén, quien a su vez se subdivide en:
• Almacén de Modelos
• Almacén de Materia Prima
• Almacén de Productos Terminados y
• Almacén de Mecanizado
Luego de identificadas las unidades que guardan relación con el área de la fábrica, a
continuación se presenta la descripción del proceso productivo de piezas y partes ferrosas y
no ferrosas por ser los tipos de productos seleccionados para cubrir la fase de campo de la
presente investigación.

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE PARTES Y
PIEZAS FERROSAS Y NO FERROSAS
PROCEDIMIENTO PREVIO
GERENCIA DE VENTAS
• El procedimiento se inicia cuando el cliente solicita una cotización.
• Gerencia de Ventas verifica en el almacén de modelos la existencia del modelo de la
pieza solicitada por el cliente.
• Si el modelo no se encuentra en existencia, se consulta al cliente si posee el modelo, en
cuyo caso debe suministrarlo, en caso contrario debe suministrar el plano o una muestra
de la pieza, debido a que Funlemos no diseña piezas.
• Si tiene el plano o la muestra, la empresa analiza la posibilidad de mandar a
fabricar el modelo con la empresa filial Model Metal Estugal, bien sea para
incorporarlo como parte de su activo fijo (si se trata de un modelo para un
producto de alta demanda) o por el contrario enviárselo al cliente e incluir su
precio en la cotización.

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• Una vez tomada la decisión con respecto al modelo (cuando el modelo no se encuentra
en existencia), o si el modelo se encuentra en existencia se elabora la cotización en la
cual se muestran las especificaciones del producto requerido y las condiciones de
entrega.
• Si el cliente acepta la cotización, envía a Funlemos la orden de compra en original.
• Una vez que se recibe la orden de compra se procede a elaborar el formato denominado
Revisión de Contrato el cual se encuentra estructurado en cuatro grandes secciones:
• Identificación del Cliente: denominación, dirección, teléfono, fecha de
solicitud, etc., e identificación del vendedor o contacto con el cliente.
• Aspectos Comerciales, tales como número de cotización, fecha, etc.
• Aspectos Técnicos: relacionados con la descripción del trabajo.
• Pruebas Requeridas, de la aleación solicitada, es decir su análisis químico.
• La información contenida en el formato revisión de contrato se transcribe al sistema
administrativo computarizado, integrado y conectado en las tres áreas funcionales de la
organización (administración, ventas y producción). En caso de que exista retraso u
obstaculización en la transcripción diaria al sistema, el formato revisión de contrato se
va acumulando, tantos ejemplares como órdenes de compra hayan enviado los clientes
en el transcurso de la semana. El sistema es “bloqueado” en el área de ventas, mientras
se imprime un listado de órdenes de compra, el cual se chequea y revisa para verificar

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que toda la información contenida en él sea correcta. En caso de errores, se corrigen, se
vuelve a revisar el listado y una vez depurado se desbloquea el sistema, se notifica a
Gerencia de Producción la libertad de acceso al mismo y se le envía el listado de órdenes
de compra.
GERENCIA DE PRODUCCIÓN
En base al listado de órdenes de compra y a la información contenida en el sistema,
suministrada por el área de ventas, relativa a las órdenes de compra de los clientes: trabajos
pendientes, la cual es recuperada por producción en una hoja electrónica de cálculo donde
se le anexa información sobre las especificaciones del producto (tratamiento térmico,
mecanizado, otras pruebas, etc.), se emite el reporte Control de Status, con la finalidad de
realizar la planificación de la producción, en el formato Programa Semanal.
Por otra parte, una vez recibido el listado de órdenes de compra, se imprimen las
Órdenes de Producción (Anexo 2), las cuales contienen información sobre todas las
especificaciones del producto a elaborar, la fecha de inicio, la posible fecha de entrega,
pero no contienen las columnas respectivas para cada elemento del costo.
Las órdenes de producción son idénticas, lo que cambia es el nombre de la sección.
Tales órdenes son archivadas, hasta tanto no sean incluidas en la planificación de la
producción, las mismas se distribuyen conjuntamente con el programa semanal hacia las

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secciones que van a intervenir en el proceso de fabricación de los productos en ellas
especificados (partes y piezas). Las secciones que deben recibir obligatoriamente un
ejemplar de las órdenes de producción y la programación del trabajo que debe realizar en la
semana, contenida en su correspondiente programa semanal son las secciones de Moldeo.
Una copia del programa semanal de cada una de estas secciones, es agrupada en un lote que
es enviado obligatoriamente, junto con la orden de producción, a las secciones de:
Almacén de Modelos, las de Fusión y la de Aseguramiento y Control de Calidad.
Las secciones de Tratamiento Térmico, Mecanizado y las de Machería, recibirán un
ejemplar de las órdenes de producción y el lote de copias del programa semanal de las
secciones de moldeo, siempre y cuando el producto a fabricar requiera del trabajo
realizado por éstas.
INICIO DEL PROCESO PRODUCTIVO
El proceso productivo puede iniciarse -de acuerdo al producto a elaborar - en forma
paralela en las secciones de Moldeo (Moldeo Manual Hierro Acero, Moldeo Manual Hierro
Bronce, Moldeo Automático Hierro Acero, Moldeo Automático Bronce) y/o en las
secciones de Machería (Macho Shell, Macho Cerámico y Macho Caja Fría), es decir no es
un proceso secuencial.

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Todo producto a fabricar requiere de un modelo, el cual puede encontrarse en
existencia en el almacén de modelos o provenir del cliente o de la empresa filial Model
Metal Estugal, en cuyo caso se inspecciona minuciosamente contra el plano para verificar si
cumple con las especificaciones y darle entrada en el almacén de modelos. El modelo debe
estar fabricado en madera o aluminio y para ciertas partes y piezas, este modelo debe tener
un plano, el cual contiene la información sobre el diseño, dimensiones y la descripción
técnica del producto a fabricar.
ALMACÉN DE MODELOS
Para iniciar el proceso productivo, la sección Almacén de Modelos, con la
información contenida en la orden de producción y en el programa semanal (lote), procede
a ubicar el modelo por su respectiva codificación. El inspector de calidad le realiza una
inspección visual para verificar si se encuentra en buen estado e inspecciona contra el plano
y/o Ficha Técnica del Modelo si cumple con las medidas y especificaciones de la pieza, le
da el buen visto, el jefe de almacén procede a elaborar la Orden de Salida y la envía
conjuntamente con el modelo a la sección (es) solicitante (s) donde los modelos son
colocados en el área de modelos en proceso.

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MACHERÍA
Al recibir la orden de producción y el programa semanal (lote), la sección Macho
Shell (caja o fuego caliente), Macho Cerámico y/o Macho Caja Fría, también recibe el
modelo (Caja de Macho), de la sección Almacén de Modelos, el cual es colocado en la zona
de modelos en proceso. Junto con el modelo se recibe la orden de salida del mismo que se
firma y devuelve para su archivo.
En caso de requerir mayor información sobre las características del modelo se
consulta la ficha técnica del mismo, la cual se encuentra en alguna de las secciones de
moldeo.
Se procede a la elaboración del macho (Shell, Cerámico o Caja Fría) en arena de
sílice, previa consulta y revisión de la ficha técnica.
Al terminar el molde del macho, lo identifican con el número de la orden de
producción que lo requiere y lo ubican en su sitio respectivo (zona de macho caja fría, zona
de macho cerámico ó zona de macho caja Shell) en espera de ser solicitado por la
respectiva sección de moldeo, para unirlo con el molde de la pieza o parte propiamente
dicha, solicitada por el cliente.

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Una vez completado el molde del macho, el modelo es colocado en la zona de
modelos terminados, en espera de ser trasladado a su lugar de origen por el personal del
Almacén de Modelos.
MOLDEO
La sección de moldeo, bien sea manual (Hierro Acero y/o Bronce) o automático
(Hierro Acero y/o Bronce) recibe por parte de la Gerencia de Producción la ficha técnica,
el programa semanal y las órdenes de producción, así como también recibe de la sección
Almacén de Modelos, la orden de salida del modelo para que la firmen y la devuelvan.
Junto con la orden de salida son recibidos los modelos que son colocados en la zona de
modelos en proceso. Se revisa el programa semanal, con la finalidad de escoger entre los
modelos, el que se requiera de acuerdo a la planificación del trabajo y a la orden de
producción en cola.
Se consulta la ficha técnica y se procede a realizar el molde (hierro acero o bronce)
en forma manual o automática, el cual se debe identificar con los siguientes datos: lote -
tipo de pieza - orden de producción - hornada - sección. El molde es elaborado en arena de
sílice, lo cual permite emplear las técnicas mas modernas de moldeo en arena.

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Si el molde no requiere macho se coloca en la zona de moldes terminados a fin de
que sea transportado con grúa a la zona de la colada, ubicada en la sección de Fusión que le
corresponda, bien sea Fusión Hierro Acero o Fusión Bronce Centrifugado.
Los modelos son colocados en la zona de modelos terminados, a fin de que sean
trasladados al Almacén de Modelos. Las fichas técnicas utilizadas son devueltas a la
Gerencia de Producción, las órdenes de producción y el programa semanal son archivados.
Si el molde requiere macho se procede a buscarlo, previa solicitud, en la zonas de
macho: caja fría, cerámico ó caja Shell, lo unen con el molde, colocan los modelos en la
zona de modelos terminados, los cuales posteriormente son trasladados al Almacén de
Modelos, devuelven las fichas técnicas utilizadas a Gerencia de Producción, archivan las
órdenes de producción y el programa semanal y colocan el molde en la zona de moldes
terminados a fin de que sea transportado con grúa a la zona de la colada, en la sección de
Fusión que le corresponda.
FUSIÓN
En la sección de Fusión Hierro Acero y/o Fusión Bronce Centrifugado, con la
información contenida en las órdenes de producción y en el programa semanal y previa
recepción de los moldes, se realiza el estudio de las aleaciones requeridas para satisfacer la

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producción. Se envía el Vale (Anexo 3) (solicitud de materiales) al almacén para solicitar el
material necesario en dicha producción.
En almacén se recibe el vale, se constata la existencia del material y lo envían a
Fusión junto con la copia del vale e informe de recepción (donde se especifica cada materia
prima recibida).
Una vez recibido en Fusión el material junto con la copia del vale, e informe de
recepción (el cual firman en señal de aceptación), se procede a elaborar un formato
fundamental y decisivo para calcular los costos de materiales y otras especificaciones
técnicas, denominado Control de Carga (Anexo 4).
El formato control de carga se elabora a diario, previo análisis de las órdenes de
producción, que se agrupan en función de los productos que presenten la misma aleación,
con la intención de preparar la cantidad requerida de materiales para fabricar los productos
contenidos es todas esas órdenes, dependiendo de la capacidad del horno. Dicho formato
contiene información relativa al número de horno y hornada donde se va a fundir la
aleación. Al formato control de carga se le debe colocar una numeración correlativa y la
norma que especifica la composición o los diversos materiales requeridos en la aleación y
su porcentaje de participación en la misma. El porcentaje mediante cálculo estequiométrico
se transforma a su equivalente en kg., los cuales representan la unidad de medida de las
aleaciones en proceso.

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Las aleaciones a fundir pueden ser utilizadas para diversas órdenes de producción
en proceso, por lo tanto en el formato control de carga se especifica el lote, la orden y el
cliente que solicitó los productos.
Cuando se está fundiendo el material, se envía el formato control de carga a
Aseguramiento y Control de Calidad, junto con una muestra de la aleación en proceso para
hacer pruebas de calidad en el laboratorio y determinar si se está cumpliendo con las
especificaciones de la norma, si no es así se hacen las correcciones, se anotan en el formato
control de carga, se envía éste nuevamente a Fusión para que procedan a combinar los
elementos necesarios, corregir la composición química y asegurar la calidad.
Una vez lista la fusión el formato control de cargas es enviado a Aseguramiento y
Control de la Calidad y el líquido es transportado a través de los potes de transferencia para
realizar el vaciado de la colada en los moldes de las piezas en proceso de fabricación.
Luego del vaciado de la colada en los moldes, ésta se somete al proceso de solidificación y
enfriamiento que puede tardar horas y/o días. Posteriormente se realiza el desmoldeo de la
pieza con una máquina desmoldeadora que con sus movimientos contribuye a la
destrucción total del molde y se procede a enviarla a la sección de Acabado y Limpieza de
Piezas, junto con la orden de producción.
Es preciso mencionar que la arena de sílice proveniente de la destrucción del molde,
puede ser reutilizada en el proceso productivo, siempre y cuando el molde sea proveniente
de las secciones de moldeo automático y vaya a ser utilizada por estas mismas secciones.

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