Aceros Definicion Clasificacion Propiedades Aplicaciones Designacion de los aceros

1. República bolivariana de Venezuela
Ministerio del poder Popular para la Educación Universitaria.
I.U.T. “José Leonardo Chirino”
metalúrgica
Realizado por:
Benítez Jesús
C.I.:25470624
Punto fijo, noviembre 2016

2. El acero es normalmente conocido como un metal pero en realidad el mismo es
una aleación de un metal (el hierro) y un metaloide (el carbono) que puede
aparecer en diferentes proporciones pero nunca superiores al dos por ciento del
total del peso del producto final. El acero, debido a sus propiedades, es una de
las alineaciones más utilizadas por el hombre en diferentes circunstancias, tanto
en la construcción como en la industria automotriz y en muchas otras. Al mismo
tiempo, los materiales que lo componen son muy abundantes en el planeta a
diferencia de otros metales que son mucho más escasos y difíciles de conseguir.
Por lo tanto, la generación de acero es mucho más accesible en términos de
costos que otros metales o aleaciones
El término acero sirve comúnmente para denominar, en ingeniería metalúrgica,
a una mezcla de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y
el 2,14 % en masa de su composición

4. Según el modo de fabricación
• Acero eléctrico.
• Acero calmado.
• Acero efervescente.
• Acero fritado
• Acero fundido.
Según el modo de trabajarlo
• Acero moldeado.
• Acero forjado.
• Acero laminado.
• Aceros ordinarios.
• Aceros aleados o especiales.
• Los aceros aleados o especiales contienen otros elementos, además de carbono,
que modifican sus propiedades. Estos se clasifican según su influencia:
• Elementos que aumentan la dureza: fósforo, níquel, cobre, aluminio. En especial
aquellos que conservan la dureza a elevadas temperaturas: titanio, vanadio,
molibdeno, wolframio, cromo, manganeso y cobalto.

5. • Elementos que limitan el crecimiento del tamaño de grano: aluminio, titanio y vanadio.
• Elementos que determinan en la templabilidad: aumentan la templabilidad: manganeso,
molibdeno, cromo, níquel y silicio. Disminuye la templabilidad: el cobalto.
• Elementos que modifican la resistencia a la corrosión u oxidación: aumentan la resistencia a
la oxidación: molibdeno y wolframio. Favorece la resistencia a la corrosión: el cromo.
• Elementos que modifican las temperaturas críticas de transformación: Suben los puntos
críticos: molibdeno, aluminio, silicio, vanadio, wolframio. Disminuyen las temperaturas
críticas: cobre, níquel y manganeso. En el caso particular del cromo, se elevan los puntos
críticos cuando el acero es de alto porcentaje de carbono pero los disminuye cuando el
acero es de bajo contenido de carbono
• Acero para imanes o
magnético.
• Acero autotemplado.
• Acero de construcción.
• Acero de corte rápido.
• Acero de decoletado.
• Acero de corte.
• Acero indeformable.
• Acero inoxidable.
• Acero de herramientas.
• Acero para muelles.
• Acero refractario.
• Acero de rodamientos

6. • Elasticidad
propiedad en virtud de la cual un cuerpo
se deforma de manera proporcional a la
carga aplicada y recupera su forma
original una vez ha cesado la acción de la
carga. Un cuerpo se denomina
perfectamente elástico si no experimenta
deformaciones permanentes, es decir,
siempre recupera su figura inicial; por el
contrario, un cuerpo se dice que es
perfectamente plástico si sufre
deformaciones permanentes, de modo
que mantiene a lo largo del tiempo la
nueva configuración adquirida.
• Ductilidad
Fractura totalmente dúctil. La
ductilidad es una propiedad que
presentan algunos materiales, como
las aleaciones metálicas o materiales
asfálticos, los cuales bajo la acción
de una fuerza, pueden deformarse
plásticamente de manera sostenible
sin romperse, permitiendo obtener
alambres o hilos de dicho material.

7. El acero forjado es aquel acero que ha sido
modificado en forma y estructura interna
mediante la aplicación de técnicas de forja
realizadas a una temperatura superior a la de
la recristalización.
El trabajo de forja se realiza con maquinas
herramientas denominadas prensas, que
mediante grandes golpes o presiones
conforman determinadas formas y volúmenes.
Para estas operaciones se usan matrices,
troqueles y moldes.
La maleabilidad es la propiedad
de un material duro de adquirir
una deformación mediante
descompresión sin romperse. A
diferencia de la ductilidad, que
permite la obtención de hilos, la
maleabilidad favorece la
obtención de delgadas láminas de
material.

8. • Conductibilidad
La capacidad para conducir el calor o
la electricidad, la dureza, la
maleabilidad o la ductilidad son
cualidades específicas de ciertos
materiales; si te dejas llevar por los
acontecimientos en curso, llegarás a
controlar todas las situaciones, pero
con suavidad y ductilidad"
• Oxidación
La oxidación en el acero. El hierro
aparece en la naturaleza en forma de
óxido, y por mucho que nos
esforcemos en el proceso de
desoxidación, el hierro siempre tiende
a revertir el proceso. Es lo que
denominamos corrosión (oxidación del
acero), y se produce siempre que las
condiciones externas propician la
formación de un par galvánico: una
diferencia de potencial y electrólito
(agua).

9. • Tenacidad
la tenacidad es la cualidad de tenaz (que se opone con
resistencia a deformarse o romperse, que se prende de
una cosa o que es firme y pertinaz en un propósito).
Como propiedad física de los materiales, la tenacidad
es la energía que absorbe un material, con las
consecuentes deformaciones que el mismo adquiere,
antes de romperse. Por eso el concepto está asociado
a la resistencia y supone una medida de la cohesión de
las cosas.
• Soldabilidad
Es la mayor o menor facilidad con que un metal permite
que se obtengan soldaduras sanas y homogéneas, que
respondan a las necesidad para las que fueron
concebidas incluyendo códigos de fabricación.
Desde el punto de vista metalúrgico durante la
soldadura en estado líquido en una región muy
pequeña el material a ser soldado alcanza el estado
líquido y luego solidifica. El aporte térmico suministrado
se utiliza para fundir el metal de aporte (si existe),
fundir parcialmente el metal base y el resto se
transfiere a través del metal de soldadura modificando
la micro estructura (y propiedades mecánicas)
inicialmente presentes

12. La Norma UNE 10027-1 establece las reglas para la designación simbólica de los
aceros mediante símbolos numéricos y letras que expresan ciertas
características básicas, por ejemplo, mecánicas, químicas, físicas, de aplicación,
necesarias para establecer una designación abreviada de los aceros.
Así, a los aceros para construcción metálica se les designa con una S (steel,
acero en inglés) seguida de un número que indica el valor mínimo especificado
del límite elástico en MPa (1 MPa = 1N/mm2), para el menor intervalo de
espesor.
Los símbolos adicionales se divide en grupo 1 y grupo 2. Si los símbolos del
grupo 1 son insuficientes para describir completamente el acero, se pueden
añadir símbolos adicionales del grupo 2. Los símbolos del grupo 2 sólo deben
utilizarse conjuntamente con los del grupo 1 y colocarse detrás de ellos.