El documento proporciona información sobre diferentes tipos de cemento producidos por Holcim y Cemex. Describe los usos y ventajas de cementos para construcción general, albañilería, pavimentos, ambientes marinos y proyectos que requieren alta resistencia. Explica que los cementos se fabrican de acuerdo a normas ASTM y varían en sus propiedades de resistencia para satisfacer necesidades estructurales y de construcción específicas.

3. CONCRETO CONVENCIONAL
Uso general en la construcción esta
fabricado con grava, arena y cemento
ELEMENTOS
ESTRUCTURALES
vigas
columnas
muros
losas
VENTAJAS
• Uniformidad
• Durabilidad
• resistencia

4. CONCRETO PARA PAVIMENTOS
• Concreto diseñado para estructurales de
flexión y resistencia superficiales al
desgaste
Elementos
estructurales
Pisos
industriales
Losas de
contrapiso
VENTAJAS
• Considerar periodos de vida útil iguales o
superiores a 20 años.
• Alta capacidad de carga
• Ahorros significativos

5. CONCRETO PARA PISO INDUSTRIAL
• Se utiliza para la fabricación de pisos
industriales
VENTAJAS
• Mejora el desempeño en contracción por secado
• Uniformidad en aspecto color y resistencia
• Permite un mejor acabado que los concretos tradicionales
RECOMENDACIONES
• Compactar bien el concreto con vibrador durante la
colocación y darle el acabado requerido a la superficie.
• Se recomienda mantener el curado por lo menos 7 días.
• Estandarizar los procesos de acabados con os equipos para
obtener una tonalidad Homogénea

6. CONCRETO PERMEABLE
• Para uso en obras de mitigación
facilitando la filtración del agua en el
suelo, contribuyendo a conservar el
equilibrio ambiental
VENTAJAS
• Uniformidad en aspecto color y resistencia
• Facilita manejo de aguas de escorrentía

7. CONCRETO ULTRA RÁPIDO
• Cuya característica principal es obtener la
resistencia especificada a una edad temprana
de 3 a 7 días.
• Se utiliza para procedimientos constructivos
con limitantes de tiempo
VENTAJAS
• Concreto que supera la resistencia específica a edades
tempranas.
• Permite desentoldar rápidamente las estructuras.
• Uniformidad en aspecto, color y resistencia.
• Menor tiempo de ejecución
elementos
fundaciones
pisos
columnas

9. ADITIVOS QUÍMICOS
• Debido a que los componentes básicos
del concreto hidráulico son el cemento, el
agua y los agregados, cualquier otro
ingrediente que se incluya en su
elaboración puede ser considerado,
literalmente hablando, como un aditivo
• Los aditivos para concreto se utilizan con
el propósito fundamental de modificar
convenientemente el comportamiento del
concreto en estado fresco, y/o de inducir
o mejorar determinadas propiedades
deseables en el concreto endurecido.
Se deben realizar mezclas de prueba con el aditivo
y los materiales a utilizar a las temperaturas y
humedades que se vayan a tener en la obra civil

10. •LAS PRINCIPALES RAZONES
DEL EMPLEO DE ADITIVOS EN
CONCRETO Y MORTERO
Obtener algunas
propiedades en el
concreto de
manera más
efectiva.
Asegurar la calidad
del concreto
durante las etapas
de mezclado,
transporte,
colocación y curado
en condiciones
ambientales
Reducir el costo de
la construcción de
concreto

11. ADITIVOS INCLUSORES DE AIRE
son utilizados para mejorar la
trabajabilidad, durabilidad de los morteros
o concretos que estén expuestos a la
intemperie o deterioro
según norma ASTM C260
Sales de ácidos de petróleo
Sales de resinas de madera
Detergentes sintéticos

12. ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA
• Se emplean para disminuir la cantidad de
agua de mezclado
• Reducir la relación agua/cemento, o para
aumentar el revenimiento.
ADITIVOS RETARDANTES
• Se emplean para aminorar la velocidad
de fraguado del concreto, sin bajar la
temperatura inicial de éste.
• Algunos de los materiales utilizados son:
lignina, bórax, azúcares.

13. ADITIVOS ACELERANTES
• Para acelerar el desarrollo de la resistencia
del mortero o concreto y además aceleran
el fraguado, según norma ASTM C494
• Materiales que se pueden utilizar : cloruro
de calcio, trietanolamina, tiocianato de
sodio, formato de calcio, nitrito de calcio
ADITIVOS SÚPER PLASTIFICANTES
• Son aditivos reductores de agua de alto
rango, que se agregan a los concretos
de revenimiento y relación
agua/cementos bajos
• SEGÚN ASTM C1017 Y C494

14. ADITIVOS MINERALES FINALMENTE
DIVIDIDOS
• Son materiales pulverizados que se
agregan al concreto antes del mezclado o
durante éste para mejorar o transformar
algunas de las propiedades del mortero o
del concreto en estado plástico o
endurecido
• Materiales que encontramos: tierras
diatomáceas, horstenos, opalinos, arcillas,
pizarras, tufas volcánicas, pumicitas,
cenizas volantes,
• ASTM C989

15. COLORANTES
• Pigmentos que se añaden al cemento
para modificar el color y está formado
por óxidos metálicos
• Materiales que se pueden utilizar: negro
de humo modificado, óxido de hierro,
tierra de sombra, óxido de cromo, óxido
de titanio, azul cobalto.

16. ANTICONGELANTES
• Se usan cuando el concreto está a bajas
temperaturas y se utilizará hasta una
temperatura de -14ºc
IMPERMEABILIZANTES
• Son repelentes al agua y actúan
cerrando el sistema poroso del hormigón
mediante unas sustancias químicas en el
fraguado del concreto

17. EXPANSORES
• Provocan expansión antes de que se
presente el fraguado.
• Algunos materiales :
polvo de aluminio
jabón de resina
goma vegetal o animal
INHIBIDORES DE CORROSION
• Se utilizan para reducir el avance de la
corrosión del acero en un ambiente con
cloruros
• Se utilizan materiales tales como:
nitrito de calcio
nitrito de sodio
benzoato de sodio
algunos fosfatos o fluosilicatos

18. FUNGICIDAS, GERMICIDAS E
INSECTICIDAS
• Controlan el crecimiento de bacterias y
hongos
• Materiales que se utilizan son:
Fenoles polihalogenados
Emulsiones de dieldrin o compuestos de
cobre
ADITIVOS PARA MORTEROS
• Se ajustan propiedades de los morteros
para aplicaciones específicas, ver los
aditivos inclusores de aire.
Acelerantes
Retardantes

19. EXCLUSORES DE AIRE
• Disminuyen el contenido de aire
• Algunos de los materiales son:
Fosfato tributilo
Italato dibutilo, alcohol octilo
Esteres insolubles al agua de ácido
carbónico
Bórico y silicones.
ADHESIVOS
• Se agregan a las mezclas de cemento
portland para incrementar la adherencia
entre un concreto viejo y no nuevo
• Materiales que se pueden utilizar son:
hule
• Cloruro de polivinilo
• Acetato de polivinilo
• Acrílicos, entre otros…

21. HOLCIM 5000, CEMENTO DE ALTO DESEMPEÑO
• Es un cemento sin adiciones, es decir que está
compuesto únicamente de clinker mezclado con
un pequeño porcentaje de yeso en la molienda
final
• Este cemento desarrolla resistencia a los 28 días
arriba de 5000 psi, lo cual lo hace ideal cuando
se requiere de estructuras con altas resistencias
que serán sometidas a grandes cargas.
fabricado con base en la norma ASTM C150
TIPO I.
Estructuras
como:
bloques tubos adoquines

22. HOLCIM 5000, CEMENTO PARA USO INDUSTRIAL
• Es un cemento sin adiciones, es decir que
está compuesto únicamente de clinker
mezclado con un pequeño porcentaje de
yeso en la molienda final
• Debido al alto desempeño del cemento
Holcim 5000, este es ideal para ser
utilizado en concretos estructurales para
la construcción de grandes obras
puentes
Pasos a
desnivel
postes
Laminas
de fibro-
cemento

23. HOLCIM FUERTE CESSA PORTLAND,
CEMENTO PARA USO GENERAL
• Holcim fuerte es un cemento de uso general, por lo
que es recomendado para cualquier tipo de uso en
las construcciones en general
• Alcanza resistencias mayores a los 4,200 psi a los
28 días. NORMA ASTM C1157 TIPO GU (GU=USO
GENERAL).
• Este es un cemento puzolánico con características
de moderado calor de hidratación y moderada
resistencia a los sulfatos
Elementosestructurales
nervios
columnas
zapatas

24. HOLCIM CUSCATLÁN, CEMENTO PARA
REPELLOS Y ALBAÑILERÍA EN GENERAL
• Holcim Cuscatlán es un cemento para uso en albañilería,
por lo que es recomendado para mezclas de morteros
para repellos, afinados, pegamento de ladrillos, bloques,
tubos, cerámica
• Por sus características de adherencia y trabajabilidad,
este cemento es ideal para el pegamento de todo tipo de
obra de mampostería, pegamento de bloques
• ESTE CEMENTO NO ES RECOMENDABLE para la
fabricación de concretos estructurales (zapatas, vigas,
columnas, soleras, losas

25. HOLCIM PAV PLUS, CEMENTO PARA OBRAS
VIALES
• Debido a sus características de alta
resistencia inicial, este cemento es
adecuado para la construcción de
pavimentos de concreto en autopistas,
carreteras, pisos industriales
• Además, puede ser utilizado para la
estabilización de suelos, rellenos fluidos
(lodocreto), compactación de suelo
cemento y bases granulares

26. HOLCIM MARINO A.R.S, ALTA RESISTENCIA
A SULFATOS
• Diseñado para construcciones en
ambientes marinos evitando la
corrosión causada por agua de mar
o humedad constante,
garantizando máxima protección
contra el ataque de sulfatos,
cloruros y álcalis
Elementos estructurales
Obras en zonas costeras
Drenajes industriales
plataformas industriales
estructuras de concreto
expuestas a ambientes agresivos
Pozos de agua

27. HOLCIM CESSA BLOCK, PARA FABRICAR
BLOQUES, TEJAS Y TUBERÍAS
• Holcim Cessa block es un cemento hidráulico
que es recomendable para la fabricación de
bloques, tejas, tubos, ladrillos
• Las características de fineza de este
producto hacen que obtenga altas
resistencias a edades temprana este
cemento alcanza resistencias mayores a los
4200 psi a los 28 días, por lo que es
recomendable para la elaboración de
prefabricadas de concretos

28. HOLCIM CESSA PAV, PARA USO EN
PAVIMENTOS
• Es un cemento hidráulico por desempeño, el cual posee
la misma composición en la molienda final
• Debido a sus características de alta resistencia inicial,
este cemento es principalmente adecuado para la
construcción de pavimentos de concreto, estabilización de
suelos y bases granulares
• Alcanza resistencias mayores a los 4200 psi a los 28 días,
por lo que es recomendable para la fabricación de
concretos estructurales para pavimentos.

30. CEMEX CEMENTO PORTLAND GRIS
• Se utiliza ampliamente en todos los segmentos de la industria de la construcción
USOS
• Para todo tipo de construcción.
• Menores perdidas por sentamiento
• Resistencia a la compresión mayor a
los 4000 psi a los 28 días.
• Fabricado con base en la norma ASTM
C-1157 TIPO GU
APLICACIONES
• Vigas
• Columnas
• Losas
• Entrepisos
• paredes de pilas
• Adoquines
• divisiones estructurales
• estabilización de bases
Este cemento es compatible con todos los materiales de
construcción tales como: Hierro, arena, grava, piedras,
mármol, así como aditivos y pigmentos

31. CEMEX CEMENTO ALBAÑILERÍA
• Diseñado especialmente para trabajos de albañilería
Usos
• Excelente desempeño en trabajos
de albañilería.
• Contiene aditivos plastificantes e
inclusores de aire.
• Extensión del fraguado inicial
Fabricado con base en la norma
ASTM C-31.
• Resistencia a la compresión mayor
a los 3000 psi a los 28 días
Aplicaciones:
• Pegado de bloques
• Repellos
• Afinados
• Aceras
• Cunetas
• suelo cemento
• cordones

32. CEMEX CEMENTO INDUSTRIAL PORTLAND
Beneficios:
• Altas resistencias iniciales.
• Aumenta la velocidad de
ejecución de obras.
• Adecuado cuando se requiere
desencofrado rápido
USOS
• Especial para elementos
estructurales, como cimientos,
losas, vigas, columnas y muros.
• Ideal para la producción de
elementos prefabricados de todo
tipo.
• Excelente desempeño en todo tipo
de obras civiles.
• Ideal para fabricar concretos de
altas resistencias

33. CEMEX CEMENTO RESISTENTE 5000 PSI,
CEMENTO PORTLAND ASTM C-150 TIPO I
PROPIEDADES:
• Altas resistencias iniciales y
finales.
• Excelente durabilidad en
ambientes con polución.
• Buen desempeño en
acabados.
• Amigable con el ambiente por
su baja huella de carbono.
• USOS
• Excelente desempeño
• Alta resistencia y durabilidad en la
construcción de losas de concreto
• Columnas
• Castillos, dalas, donde se requiera del
desenmoldado temprano; ideal para
prefabricados de todo tipo

34. CEMEX CEMENTO SÚPER RESISTENTE 5800
PSI
• Propiedades:
• Altas resistencias iniciales y
finales.
• Excelente durabilidad en
ambientes con polución.
• Buen desempeño en acabados.
• Amigable con el ambiente por
su baja huella de carbono.
USOS
• Ideal para uso de concretos.
• Excelente desempeño, alta
resistencia y durabilidad en la
construcción de losas de concreto,
columnas, ETC.