1. Innovación en Packaging
¿Cómo se innova?
No se asuste, no es una “nueva norma”, ni hay que salir afuera a estudiar el
como innovar, se puede, como lo hicieron en el pasado países que salieron del
subdesarrollo; Japón, Taiwan (se recuerda el “made in taiwan”?), Pakistan, los
chinos (actualmente pareciera venir TODO de China).
Bueno sin reinventar la rueda cada uno de esos países partieron con la
herramienta primaria de INNOVACION:
COPIAR, luego MEJORAR
Pero haciéndolo bien, analizando, luego en un siguiente paso agregando valor
(que a veces es sacar lo que no se valora y tiene un costo) paraluego superarlo
y diferenciarse (¿ciclo deming?).
Ahorre!, estos aspectos no lo analizará por ud. un proveedor.
2. Innovación en Packaging
¿Cómo se hace?
Copiar es sencillo, lo difícil es hacerlo como método de gestión, con
observación, con trabajo en equipo y luego con técnica, le dará a ud. los
mejores resultados y como gestión le quedará para su organización como
herramienta de mejora continua (ley REP).
Supongamos que ud. vende sopas deshidratadas, bueno valla a la góndola
(pasillo de supermercado) y tome todas las marcas de sopa.
Entonces saque el producto del interior, quédese con el envase primario y
superpóngalo con los demás (compare tamaños), péselos (envases flexibles y
su gramaje), compare fecha de vencimiento, vea el número de colores, y por
favor valla hacia atrás; en su display de cartulina, su caja (la “clave del
cartón”), en su palet, etc.la diversidad le dirá que EXISTEN diferencias !!,
compártalas con marketing y concluya que agrega o NO agrega valor, luego
por favor AHORRE, menos es más.
3. ¿Quién?
Jorge Videla Escobar: Ingeniero Mecánico USACH, Magister en medio
ambiente USACH, independiente con más de 20 años de experiencia de
desarrollo de packaging tanto como proveedor o como cliente con
necesidad de envases, experiencia en Kaizen con pasantías sobre packaging
en Chile y Colombia.
Rebaja de gramaje en envases primarios, para sobres de jugos en polvo .
Algunos éxitos :
De acuerdo al gran volumen de venta, esta
reducción permitió ahorros de más de 300
millones de pesos en cada período de rebaja del
peso del envase laminado.
(*) Trabajo realizado en conjunto con proveedor.
4. Aumento de cajas por contenedor a México por mejoras en BPO (buenas prácticas
operativas), obteniendo empaques más ajustados (envase preciso)
¡Menos es más!, 63 viajes menos de contenedores higth cube de 40” fue un círculo
virtuoso de beneficios, menores costos por menos viajes de contenedores, menos
viajes entre bodegas, menos huella de carbono, mayor disponibilidad de bodegas de
tránsito, etc.
5. Trabajo para empresa de alimentos en Argentina, aumento de sobres por display y
mejoras en paletizado, lo que permitió cajas precisas (menos robustas (más bartatas)
y nueva presentación de más producto en el mismo envase.
6. Otras iniciativas de gestión e innovación.
-Implementación de indicadores y de mejora continua para utilización de envases-
empaques alineado con próxima ley REP.
-Envases flexibles: compostables, biodegradables, oxodegradables, renovables,
sostenibles.
-Envases PDQ, RRP: requerimientos de grandes cadenas minoristas.
-Envases genéricos, lógica para un desarrollo de envases precisos (eco-diseño).
-Estudios de la competencia
Jorge Videla Escobar
jorgevidelaescobar@gmail.com
Magister medio ambiente, Ingeniero mecánico
569 98855897
7. Otras iniciativas de gestión e innovación.
-Implementación de indicadores y de mejora continua para utilización de envases-
empaques alineado con próxima ley REP.
-Envases flexibles: compostables, biodegradables, oxodegradables, renovables,
sostenibles.
-Envases PDQ, RRP: requerimientos de grandes cadenas minoristas.
-Envases genéricos, lógica para un desarrollo de envases precisos (eco-diseño).
-Estudios de la competencia
Jorge Videla Escobar
jorgevidelaescobar@gmail.com
Magister medio ambiente, Ingeniero mecánico
569 98855897
