justo a tiempo

1. ELEMENTOS DEL JUSTO
A TIEMPO

2. PROVEEDORES
Número de proveedores reducido; relaciones de apoyo con el proveedor; entregas de
calidad a tiempo.
Objetivos
 Supresión de las actividades innecesarias.
 Supresión del inventario en la planta de producción.
 Supresión del inventario en tránsito.
 Eliminación de proveedores poco eficientes.

3. LAYOUT
Los layouts reducen otro tipo de desperdicio, el movimiento. El movimiento de los materiales
en los talleres (o de papel en las oficinas) no añade valor. Por consiguiente, queremos layouts
flexibles que reduzcan el movimiento tanto de materiales como de personas. Los layouts
mueven el material directamente a donde se necesita.

4. INVENTARIO
Los inventarios en los sistemas de producción y de distribución existen a menudo “por
si acaso” algo no va bien. Es decir, se utilizan sólo en el caso de que ocurra alguna
variación respecto al plan de producción.
El inventario justo a tiempo es el mínimo inventario necesario para mantener un
sistema perfecto en funcionamiento.

5. Reducir la variabilidad
La idea subyacente al sistema JIT consiste en suprimir el stock que oculta la variabilidad en el sistema
productivo.
Reducir el inventario
Los directores de operaciones empiezan a aplicar el sistema JIT suprimiendo los inventarios. La
reducción del stock deja al descubierto la variabilidad y los problemas que hasta ese momento se
venían tolerando.
Reducir el tamaño de los lotes
Justo a tiempo también significa eliminación de desperdicios mediante la reducción de la inversión en
inventario. La clave del JIT consiste en producir productos de calidad en pequeños lotes. La reducción
del tamaño de los lotes puede ser una importante ayuda en la reducción del stock y de sus costes

6. PROGRAMACIÓN
La programación eficaz, comunicada tanto dentro de la organización como a los
proveedores externos, da soporte al JIT. La mejora de la programación también
aumenta la capacidad de satisfacer los pedidos de los clientes, reduce el inventario al
permitir tamaños de lote más pequeños, y reduce el trabajo en curso.

7. KANBAN
Una forma de conseguir tamaños de lote pequeños es mover el inventario a través de
los talleres sólo cuando es necesario, en vez de “empujarlo” a la siguiente estación de
trabajo, esté el personal de la misma preparado para recibirlo o no.

8. CALIDAD
La relación entre el sistema JIT y la calidad es muy fuerte. Ambos se relacionan de tres
formas.
 En primer lugar, el método JIT reduce el coste necesario para conseguir una buena
calidad.
 En segundo lugar, el JIT mejora la calidad. Como el JIT reduce las filas y el plazo de
producción, mantiene fresca la memoria de los errores y limita el número de causas
posibles de éstos.
 Finalmente, una mejor calidad implica que se necesitan menos stocks de seguridad
(buffers) y, por lo tanto, se puede conseguir un sistema JIT mejor y más fácil de
utilizar.

9. POTENCIACIÓN DE LOS EMPLEADOS
Mientras que algunas técnicas JIT requieren decisiones de política y estrategia, muchas
otras entran dentro del ámbito de los empleados en los que se ha delegado
responsabilidades. Los empleados potenciados pueden aportar su participación para
ocuparse de la mayoría de los aspectos de las operaciones diarias, lo que constituye
una parte importante de la filosofía JIT. Esto significa que aquellas tareas que
tradicionalmente se habían asignado al personal de apoyo o intermedio se pueden
delegar a los empleados potenciados.
La potenciación de los empleados que afirma que nadie conoce mejor el trabajo que
aquellos que lo hacen.