UNI FIQT planeamiento y contro de la produccion

1. JUSTO A TIEMPO

2. FILOSOFIA DEL JIT
• Se desarrollo con la Toyota motor
Company en Japón a manos del Sr.
Taiichi Ohno. Mas adelante se
popularizo transfiriéndose a Estados
unidos alrededores los años 80.
• El origen JIT se relaciona con las
características de la cultura japonesa:
• Debido a una falta de espacio y
recursos naturales, desarrollaron
aversión al espacio.
• Consideran el desecho y el retroceso
como un desperdicio.
• Almacenamiento en inventario
desperdicia espacio y obstruye
materiales valiosos.
PRINCIPIOS
Aprovechar la total capacidad del trabajador
• Deteniendo el proceso si es necesario,
• mediante círculos de calidad,
• sistemas de sugerencia y otras formas de
participación
La aplicación de los sistemas JIT se dan en
sistemas continuos y se pueden implementar en
sistemas con lotes
“Mejora la utilidad y el rendimiento de la
inversión”

3. PLANTA DE IBM EN AUSTIN
Se llevo a cabo:
 Designación de grupos de trabajo.
 Análisis del proceso , cartas de flujo y
análisis de datos.
 Marcas por estaciones de trabajo,
tiempo de ciclo, nivel de inventarios del
proceso y capacidad para adaptar los
procesos.
 Sistema de grupos para el movimiento
del material.
 Recipientes Kanban
 Retroalimentación: Estaciones de prueba
y reparación inmediata, tableros
electrónicos.
OBJETIVOS
• Reducir el inventario y otros
desperdicios.
• Mejorar la calidad a cero defectos.
• Mejorar la flexibilidad.
• Revisar el proceso de flujo de la
producción
• Establecer controles simples
• Desarrollar un habito de mejora
continua.

4. ELEMENTOS DE UN SISTEMA JIT
 El programa maestro se programa
con 3 meses de anticipación,
ajustándose el programa maestro
diariamente, lográndose una
producción uniforme , y lotes cada
vez mas reducidos.
ELEMENTOS
• TAMAÑO DE LOTE
• PROGRAMACION
• CALIDAD
• EQUIPOS
• PROVEEDORES
• RELACIONES LABORALES
VENTAJAS
• Proporciona una demanda casi
constantes al sistema de
producción y a los proveedores.
• Disminución del tiempo de
preparación.

5. ESTABILIZANDO EL PROGRAMA MAESTRO
El proceso de planeación de la producción comienza
con un plan de producción a largo plazo, le cual se
descompone en planes anuales, mensuales y diarios
a fin de alcanzar una carga uniforme.
Cada punto considera:
• Las ventas, planeación de la utilidad y capacidad.
• No permite la sobreproducción (tiempo para
mantenimiento o se solicita tiempo extra / plan de
corrimientos).
Desarrollado el programa de planeamiento mensual
este se transmite a todos los centros de trabajo y
proveedores. *se debe dar tiempo de espera para la
obtención de sus recursos.

6. El sistema Kanban
Es un método de autorización de producción y movimiento de material en el
sistema JIT, utilizado para controlar la secuencia de trabajos a lo largo de un
proceso secuencial.
Su propósito es señalar la necesidad de más partes y asegurar que estas partes se
produzcan a tiempo para respaldar la fabricación subsecuentemente. Esto
conlleva a jalar partes hasta la línea de ensamble final.

7. Es un sistema de control físico, que consiste en tarjetas y recipientes. La manera de
controlar el movimiento de los recipientes, existen 2 tipos de tarjetas kanban, tarjetas de
producción y tarjetas de retiro. Estas tarjetas se usan para autorizar la producción y para
identificar las partes en cualquier recipiente. Las tarjetas pueden ser de papel, metal o
plástico y generalmente incluyen información que toman lugar de los documentos de
trabajo del taller. Este sistema es perceptible por naturaleza, todas las partes se colocan
limpiamente en los recipientes de un tamaño fijo.
Cuando todos los recipientes están llenos, la producción se detiene. El tamaño del lote de
producción es exactamente igual al de un recipiente de partes. El número de recipientes
está en función de la tasa de demanda, del tamaño del recipiente y del tiempo de
circulación.
N=DT/C
Dónde: n= número total de recipientes kanban
D= tasa de demanda del centro de trabajo del usuario
C= tamaño del recipiente en número de partes, generalmente menor que el 10 por ciento
de la demanda diaria.
T= tiempo que le toma a un recipiente completar una vuelta entera: llenado, espera,
movimiento, uso y regreso para ser llenado nuevamente. Esto también se llama tiempo de
espera.

8. Inventario máximo=nC=DT
El inventario se disminuye si se reduce el tamaño de los recipientes o el
número de recipientes utilizados. Esto conlleva a reducir el tiempo
requerido para una vuelta completa de un recipiente incluyendo los
tiempos de disposición de máquina, los tiempos de recorrido, los tiempos
de espera o los tiempos de movimiento.

9. Reducción del tiempo de preparación y de los tamaños del lote.
La reducción del tiempo de preparación es importante debido a que incrementa la
capacidad disponible, aumenta la flexibilidad para así adecuarse a los cambios de programa
y reduce el inventario.
Los tiempos de preparación bajos se pueden lograr a través de 2 pasos:
Separar las preparaciones externas de las internas. El termino de preparación interna se
refiere a acciones que requieren que la maquina se detenga, por otro lado la de
preparación externa se puede realizar con la maquina en operación.
Se usa conjunto de herramientas, se hace unos ajustes de cambio y enseres diseñados
inteligentemente. Una vez que la maquina se detiene, puede entonces forma rápida
transformarse para el nuevo producto ya que la preparación interna se ha minimizado.
Mucho se puede hacer una vez que el personal se ha dado cuenta de la importancia del
cambio rápido.

10. Distribución de la Planta y Del equipo
La Distribución de la planta y del equipo es afectada naturalmente por el sistema
JIT debido a que la planta evoluciona hacia un flujo más continuo y debido a que
su tamaño de lote disminuye esta se ve obligada a estar cada vez más
automatizada.
Una consecuencia inevitable es que del JIT evolucione hacia GT y hacia los tipos
conforme a los tamaños de lote se aproximan a una unidad. Con un sistema Jit se
requiere un mantenimiento supremo del equipo. Dado que los inventarios se han
eliminado por completo. El equipo se debe conservar en un buen estado. Los
trabajadores tienen la responsabilidad de casi todo el mantenimiento de su
equipo, lo cual les da mayor control sobre la producción. El tiempo de
mantenimiento también se proporciona entre corrimientos para acciones de
mantenimiento de rutina y preventivo

11. Efecto en los trabajadores
 Uno de los puntos críticos para que un sistema JIT trabaje
es que se requieren trabajadores que tengan múltiples
funciones. En la mayoría de los casos un operador debe
ser capaz de operar varias máquinas en un grupo, ir de
una a la siguiente para fabricar las partes requeridas. El
mismo trabajador también debe ser capaz de ajustar sus
máquinas, realizar el mantenimiento de rutina e
inspeccionar las partes.
 Esto generalmente requiere de trabajadores que estén
capacitados en varias habilidades diferentes.

12. Efecto en los trabajadores
 En JIT se requiere cambiar la forma en que a los
trabajadores se les paga y recompensa, se requieren
nuevos sistemas de paga que remuneren a los
trabajadores con base en el número de trabajos
diferentes que pueden realizar. Esto impulsa a los
trabajadores a adquirir mayores habilidades y a hacerse
más flexibles.
 JIT no puede utilizarse sin que el total de los trabajadores
entiendan y cooperen. La gerencia debe asegurarse que
los trabajadores entiendan sus nuevos papeles y acepten
en enfoque JIT a la producción. Asi, para que el JIT tenga
éxito, se debe contar con la participación y entusiasmo de
todos los gerentes y empleados.

13. Proveedores
 De la misma manera que se requiere que los empleados
cambien así también los proveedores de la compañía. Bajo
el JIT, a los proveedores se les da el buen trato de centros
de trabajo internos. Se ve a los proveedores como el
factor externo y como parte del grupo de producción.
 Las entregan se realizan en forma directa a la línea de
ensamble sin recepción ni inspección. Esto requiere
absoluta confianza en la calidad del proveedor. También
se reduce en gran medida el papeleo, el tiempo de
espera, el inventario, el número de áreas de inspección y
los espacios de almacenamiento requerido

14. Características de un programa JIT:
 Selección anticipada del proveedor. Los proveedores se seleccionan antes
de que la parte a suministrar alcance el diseño final.
 Suministro de familias de partes. Un proveedor acepta la responsabilidad de
suministrar una familia completa de partes, lo que permite establecer planes
de tecnología de grupo y volúmenes económicos.
 Relaciones a largo plazo. Un contrato exclusivo durante la vida de la parte
se otorga a un proveedor a cambio de un programa de precio específico a lo
largo del sistema.
 Negociaciones de precio con base en análisis de costo. Dado que el
mercado no opera en forma usual, las negociaciones de precio se basan en
costos.
 Reducción de papeleo en recepción e inspección. Ahorro directo para el
cliente y el proveedor.

15. COMPARACION CON LOS SISTEMAS
MRP
SISTEMA MRP:
Es un planeamiento de produccion, una programación y también un sistema de control
de inventarios usado para gestionar procesos de manufactura. Muchos de los sistemas
MRP están basados en softwares aunque es posible conducir un MRP a mano.
Básicamente busca:
1. Asegurarse de que los materiales estén disponibles para la producción y los
productos disponibles para su entrega a los clientes.
2. Mantener los niveles más bajos posibles de material y producto en la tienda.
3. Planifica las actividades de fabricación, los plazos de entrega y las actividades de
compra.

16. JUST IN TIME
 COTRABAJADORES. Existe
una gran relación entre
proveedor y cliente
teniendo en cuenta la
dependecia que tiene el
uno del otro.
MRP
 ADVERSARIOS. No solo
depende de un
proveedor y elige el que
mejor le convenga
PROVEEDORES

17. JUST IN TIME
 PASVIO. Se debe hacer
todo lo posible para
eliminarlo
MRP
 ACTIVO. Es necesaria
cierta reserva en caso
de contariempos o
emergencia.
INVENTARIO

18. JUST IN TIME
 El tamaño es el MENOR
posible. Unicamente la
necesidades inmdiatas
MRP
 El tamaño es MEDIO, ni
grande ni pequeño. Se
refiere a equilibrar los
costos de preparación
contra los costos de
inventario.
TAMAÑO DE LOTE

19. JUST IN TIME
 Hacerlas INSIGNIFICATIVAS.
Cambios rápidos que
permitan un tamaño de
lote mínimo con variedad
de partes.
MRP
 BAJA PRIORIDAD. El
objetivo es la máxima
salida, se esfuerza en
lograr un cambio rápido.
PREPARACIONES

20. JUST IN TIME
 CORTOS. Trabajos óptimos
de mercadotecnia,
compras y manofactura.
MRP
 LARGOS. Los
supervisores y agentes
de compras requieren
de mayor tiempo de
espera.
TIEMPOS DE ESPERA

21. JUST IN TIME
 ELIMINARLAS. Detectar la
causa de los problemas y
eliminarlos por completo.
Este proceso de
corrección se realiza
cuano la fila es pequeña.
MRP
 INVERSION. Las filas son
sinónimo de de buenas
operaciones en caso de
problema con la
operación de surtido.
FILAS

22. JUST IN TIME
 CONCENSO. Una vez
llegado al conceso se
activa la opción de los
cambios.
MRP
 GERENCIA. Se instalan
sistemas sin que los
trabajadores tomen
acto de ello. Las
mediciones se centran
si los trabajadores las
hacen o no.
TRABAJADORES

23. JUST IN TIME
 CONSTATE Y EFECTIVO.
Minimizar cualquier falla
en la maquinaria.
MRP
 Cuando se REQUIERA.
No es crítico poruqe se
cuenta con los
productos disponibles
en filas.
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

24. JUST IN TIME
 ALTA. Es una prioridad
importante que la
calidad sea el 100%
MRP
 TOLERANTE. Acepta
cierto desperdicio
CALIDAD

25. UTILIZACION DEL SISTEMA JUST IN TIME
COMPAÑIAS QUE UTILIZAN LA JIT
• Toyota Motor Company
• Ford
• General Electric
• General Motors
• Eaton
• Motorola
• Black & Deker
• Briggs and Stratton
• Hewlett-Packard
• IBM
• Jhon Deere
• Bendix

26. • Qué cambios se
requieren y mostrar
liderazgo para aplicar
la JIT
COMPROMISO DE
LA ALTA GERENCIA
• Comprometerse con
los trabajadores
etimulando y
capacitándolos. Todos
los empleados deben
estar involucrados
COOPERACION DE
LA FUERZA DE
TRABAJO • Nivelar la producción y
hacerla constante. Las
partes deben ser
accesibles a la linea
de ensamble
COMENZAR POR LA
LINEA DE
ENSAMBLE FINAL

27. •Igualar los tamaños de lote
requeridosen el ensamble
final. Eliminar el inventario
de los almacenes y llevarlos
a producción
TRABAJAR HACIA
ATRÁS
•La tasa de fabricación debe
ser equivalente a la tasa de
fabricación final corrigiendo
caídas de capacidad.
Capacidad de reserva parar
que ningún centro de
trabajo se rezague
BALANCEAR LAS
TASAS •Estabilizar los programas de
entrega y hacerlas
frecuentes. Satisfacer sus
especificaciones . Negociar
largos plazos
COMPROMETER A
LOS PROVEEDORES