DIRECCION DE OPERACIONES

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SERGIO RAMON MEJIA ESCALANTE
DIRECCIONES DE OPERACIONES
MARIA ANTONIETA VIDAL FLORES
05 DE FEBRERO DE 2022

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Una lista de materiales (o BOM –las siglas en inglés de
bill of materials) es un inventario completo de las materias
primas, conjuntos, subconjuntos, piezas y componentes,
así como las cantidades de cada uno de ellos necesarias
para fabricar un producto.
En pocas palabras, es la lista completa de todos los
elementos necesarios para fabricar un producto. A veces
también se hace referencia a la lista de materiales con
otros términos, como lista de componentes.

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Lista de materiales para gestionar la producción
Una lista de materiales bien definida ayuda a las empresas a:
• Planificar la compra de materias primas
• Estimar el coste de material
• Ganar control de inventario
• Seguimiento y planificación de los requerimientos de material
• Mantener registros precisos
• Garantizar la robustez del suministro y reducir los tiempos muertos por paradas debidas a la falta de
material
Una lista de materiales sirve como base de los sistemas de planificación de la producción y la información
que contiene proporciona los datos básicos para otros procesos empresariales, como la planificación de
recursos de fabricación, el cálculo del coste del producto, la puesta a disposición de material para la
fabricación y el mantenimiento.
Puesto que la lista de materiales combina toda la información posible que entra en la fabricación de un
producto final, encuentra un amplio uso en departamentos que van más allá de la fabricación, como
ingeniería, diseño, ventas, gestión de materiales y gestión de plantas.

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El MRP (Material Requirements Planning) significa, en español, Planificación
de Requerimientos de Material y se trata de un sistema de planificación
utilizado en la gestión de los procesos de fabricación que nos permite asegurar
que dispondremos del material necesario para nuestra producción a tiempo.
¿Cuáles son los objetivos del uso del MRP?
Al recurrir al MRP se intenta asegurar que será posible alcanzar metas como
las siguientes:
Disponibilidad de los productos cuando se necesiten durante la fabricación.
Mantenimiento de los niveles de stock adecuados en cada momento.
Optimización de la planificación, tanto de la fabricación y entrega de material,
como de las compras a realizar en la empresa.

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El MRP II es un método efectivo para llevar el control de los recursos de una compañía a través de
la planificación que nos ofrece. En efecto, a través de la integración de distintas funciones como los
planes de venta, el área comercial, las operaciones financieras, el plan de producción, de
capacidad o el de suministro entre otros puede optimizar toda la cadena de valor de una compañía
para ofrecer el máximo rendimiento para ella.
Al mismo tiempo, puede ofrecer funciones específicas para hacer una estimación financiera de las
mismas a través del departamento de ventas y suministros. Se implanta en empresas que cuentan
con clientes y proveedores y con una relación crucial para/con ellos, empresas que cuenten con
horas extra de elevado coste, órdenes de trabajo perdidas o retrasadas o en general con elevado
stock de materia prima o productos terminados o, en su defecto, carencia de ellos. Es así que la
forma de funcionar de un MRP II es planificar la producción de la mejor forma posible atendiendo a
las características propias de la empresa y a sus propios requerimientos.

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Planificación de los Recursos de Distribución o Distribution Resource Planning
(DRP) es un método usado en la administración de negocios para planificar la
emisión de órdenes de productos dentro de la cadena de suministro. El DRP
habilita al usuario para establecer ciertos parámetros para el control del
inventario (como el inventario de seguridad) y calcular el tiempo de fase entre
los requerimientos del inventario.

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El término ERP se refiere a Enterprise Resource Planning, que significa “sistema de planificación
de recursos empresariales”. Estos programas se hacen cargo de distintas operaciones internas
de una empresa, desde producción a distribución o incluso recursos humanos.
Los sistemas ERP suponen una gran inversión para las empresas. Según una encuesta de
Panorama Consulting de 2013, un 40% de las empresas que adquieren un ERP notan un
aumento la productividad. Solicite la Guía ERP para encontrar las diferencias entre los sistemas
ERP más conocidos del mercado, su precio y una revisión de los proveedores de ERP.
Ventajas de un sistema ERP
Las principales ventajas de estos sistemas son:
Automatización de procesos de la empresa.
Disponibilidad de la información de la empresa en una misma plataforma.
Integración de las distintas bases de datos de una compañía en un solo programa.
Ahorro de tiempo y costes.
Además, los ERP ofrecen integración con soluciones de BI o Business Intelligence, permitiendo
realizar informes sobre el estado de su empresa directamente con los datos del sistema ERP.
Esto ofrece un nivel de conocimiento detallado y actualizado del estado de la empresa que
resulta indispensable a la hora de analizar y mejorar procesos internos como el marketing y
ventas, la organización u otros aspectos clave de una compañía.

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https://www.ticportal.es/temas/enterprise-resource-
planning/que-es-sistema-erp
https://adminoperaciones.blogspot.com/2014/04/planeacio
n-de-recursos-de-distribucion.html
https://leanmanufacturing10.com/lista-de-materiales-bom-
en-gestion-de-la-produccion