1. Sistemas MRP y ERP
MRP es sinónimo de Planificación de Requerimientos Materiales (en inglés). En las aplicaciones
más avanzadas, MRP representa Planificación de Recursos Materiales (en inglés). ERP es
sinónimo de Planificación de Recursos Empresariales. En cada paso cada vez mayor, de MRP a
MRP2, de MRP2 a ERP, las áreas más funcionales son introducidas en el sistema de
planificación de recursos. MRP, ERP y MRP2 son pasos cada vez más orientados hacia el
manejo de la complejidad de los recursos de la empresa con eficacia y eficiencia. MRP es el
sistema más simple de planificación recursos, mientras que ERP es el más complejo.
Definición de MRP
MRP originalmente significaba Planeación de Requerimientos Materiales (en inglés). La
Planeación de Requerimientos Materiales asegura que los materiales correctos están en el
lugar correcto en el momento adecuado y en la cantidad correcta. MRP, tanto en materiales
como en la planificación de necesidades y la planificación de los recursos materiales, tiene
como objetivo minimizar los cuellos de botella por la escasez de materiales en la producción,
evitar el exceso de inventario y mantener el trabajo en curso a un mínimo.
Definición de MRP1
Una aplicación MRP1 es el nivel más básico de la planificación de requerimientos de material
de software. Una aplicación de software MRP1 proporciona un control de software para
planificación de la producción, control de inventario y gestión de los procesos de fabricación
básicos, como los procesos de creación de juegos e instrucciones de trabajo para el montaje.
Definición de MRP2
MRP2 significa Planificación de Recursos de Fabricación (en inglés). El software MRP2 incluye
la funcionalidad de MRP1. MRP2 amplía MRP1, ya que permite la planificación del trabajo, así
como de materiales. Otra característica dentro MRP2 es correr escenarios "qué-si" de
demanda prevista. Los sistemas MRP2 también permiten una planificación integrada y gestión
financiera con un seguimiento del trabajo por operación de montaje. Esta información se
introduce en el sistema financiero, lo que simplifica el mantenimiento y el pago de nómina. Sin
embargo, MRP2 también tiene una funcionalidad de análisis de datos más avanzada, integrada
en los sistemas MRP2 que suelen tener incorporados los módulos de análisis de datos que
permiten la predicción y el modelado basado en datos reales de producción dentro del sistema
MRP.
Definición de ERP
ERP es sinónimo de Planificación de Recursos Empresariales. Un sistema ERP abarca toda la
fabricación, diseño, ingeniería, planificación, ordenación, información financiera y legal, e
incluso dentro de un único sistema de software. Algunos sistemas ERP incluyen módulos de
gestión de relaciones con los clientes y sistemas de gestión de la fuerza de ventas.
Similitudes entre MRP y ERP
MRP y ERP están ambos diseñados para minimizar los cuellos de botella en la producción por
la escasez de materiales, evitar el exceso de inventario y mantener el trabajo en curso a el
mínimo. MRP y ERP a menudo se utilizan indistintamente. Son similares, ya que ambos, MRP y

2. ERP, se utilizan para asegurar que los materiales adecuados se encuentran en el lugar correcto
en el momento adecuado y en la cantidad correcta. Los sistemas ERP incluyen toda la
información de compra, los contratos registrados, propuestas e incluso las bases de datos de
contacto de los clientes. Sin embargo, ERP es una implementación de los principios de MRP a
través de una empresa en su totalidad, no sólo financieramente. Por lo tanto, ERP crece hasta
abarcar todas las finanzas corporativas, planificación, fabricación y funciones de gestión de
contratos, además de la adquisición de materiales básicos, y la planificación de la producción
de manufactura.
Cómo soportar un sistema MRP o ERP
Cuando un sistema MRP o ERP se ha implementado, es necesario analizar o subir todos los
planos, procedimientos de prueba y documentos de instrucción de trabajo. Dentro de los
procesos de avisos de cambios, normalmente llamados también CNs, deben ser capturados.
Las listas de piezas, información parcial, tiempo de entrega, información de compra, y las listas
de proveedores preferidos, también se deben subir en el sistema de planificación. Después de
que el sistema ERP o MRP está implementado, el sistema debe ser mantenido. Esto incluye la
creación y el seguimiento de los avisos de cambios, la actualización de las listas de piezas y la
edición de la información del proveedor. En los sistemas ERP, la información de la gestión de la
relación con el cliente, como la información de contacto del cliente, también deben
mantenerse al día.
Un sistema de producción JIT tiene las siguientes características:
La producción organizada en cédulas de manufactura.
Los materiales se mueven de una máquina a otra y se realizan varias operaciones en
secuencia.
Los trabajadores son contratados y entrenados para ser expertos.
Los defectos se eliminan de manera decidida.
Los bajos niveles de inventario permiten ubicar problemas
El tiempo de montaje o de preparación de la producción se reduce.
Los proveedores se seleccionan con base en su habilidad para entregar materiales a
tiempo.
El concepto de MRP I, es bien sencillo, se trata de saber qué se debe aprovisionar y/o fabricar,
en qué cantidad y qué momento para cumplir compromisos establecidos. En otras palabras
Díaz A. 1993, resume estas ideas planteando que el sistema pretende conocer: ¿Qué
materiales son requeridos?. ¿Cuánto se necesita de cada material?.¿Cuándo cada material es
requerido?.
Estas son tres preguntas básicas que realiza el sistema MRP y que resume sus principales
resultados. El énfasis se hace más en el cuándo pedir que en el cuánto, lo cual hace de él más

3. una técnica de programación, que de gestión de inventarios, el problema fundamental no es
vigilar los niveles de stock, sino asegurar su disponibilidad en la cantidad deseada, en tiempo y
lugar adecuado.
El sistema MRPI, apoyado en
el uso de computadoras, posee los siguientes objetivos:
1.) Asegurar la entrega de los artículos finales en las fechas establecidas en el PMP.
2.) Establecer un programa de lanzamientos de pedidos que garantice el mínimo nivel posible
de stocks, según Díaz A. 1993.
Por lo tanto el MRP I es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks,
basado en un soporte informático.