1. CENTRO SUR COLOMBIANO DE LOGISTICA
INTERNACIONAL “SENA”
GABRIELA ALEJANDRA BERNAL TOBAR

3. PRODUCCION
Se denomina producción a cualquier tipo de actividad destinada a la
fabricación, elaboración u obtención de bienes y servicios. En tanto la
producción es un proceso complejo, requiere de distintos factores que
pueden dividirse en tres grandes grupos, a saber:
la tierra: es aquel factor productivo que engloba a los recursos
naturales.
el capital: es el esfuerzo humano destinado a la creación de beneficio.
el trabajo: representa al conjunto de bienes que además de poder ser
consumido de modo directo, también sirve para aumentar la producción
de otros bienes.

4. La producción de una empresa puede medirse en un
determinado volumen. La diferencia entre el volumen
de lo producido en términos de dinero en relación a los
bienes consumidos da cuenta del valor que se ha
añadido a esos recursos. Así, según la diferencia que
se haga de la utilización de los factores de producción
con respecto a los valores de producción final se
tendrá referencia a la rentabilidad o ganancia de la
organización comercial. Las empresas están
continuamente midiendo, reorganizando y combinando
estos factores de modo cada vez más novedoso a
efectos de bajar los costos o dar cuenta de bienes o
servicios cuya alta demanda ofrezca un precio superior
y por lo tanto las ganancias sean más elevadas.

5. MRP
PLAN MAESTRO DE PRODUCCION
El MRP es un sistema para planear y programar los
requerimientos de los materiales en el tiempo para las
operaciones de producción finales que aparecen en el
programa maestro de producción. También proporciona
resultados, tales como las fechas límite para los componentes,
las que posteriormente se utilizan para el control de taller. Una
vez que estos productos del MRP están disponibles, permiten
calcular los requerimientos de capacidad detallada para los
centros de trabajo en el área de producción.

6. Tiene el propósito de que se tengan los materiales
requeridos en el momento oportuno para cumplir con
las demandas de los clientes. El MRP, en función de la
producción programada, sugiere una lista de órdenes
de compra a proveedores.
Más en detalle, trata de cumplir simultáneamente tres
objetivos:
•Asegurar materiales y productos que estén
disponibles para la producción y entrega a los clientes.
•Mantener los niveles de inventario adecuados para la
operación.
•Planear las actividades de manufactura, horarios de
entrega y actividades de compra.

7. El MRP, es un sistema de planificación de
la producción y de gestión de stocks (o
inventarios) que responde a las
preguntas: ¿qué? ¿Cuánto? y ¿cuándo?,
se debe fabricar y/o aprovisionar material.

8. El procedimiento del MRP está basado en dos ideas
esenciales:
•La demanda de la mayoría de los artículos no es
independiente, únicamente lo es la de los productos
terminados.
•Las necesidades de cada artículo y el momento en
que deben ser satisfechas estas necesidades, se
pueden calcular a partir de unos datos bastantes
sencillos:
Las demandas independientes.
La estructura del producto.

9. CÓMO FUNCIONA EL MRP
Los sistemas MRP están concebidos para proporcionar lo
siguiente:
1. DISMINUCIÓN DE INVENTARIOS.
2. DISMINUCIÓN DE LOS TIEMPOS DE ESPERA EN
LA PRODUCCIÓN Y EN LA ENTREGA.
3. OBLIGACIONES REALISTA.
4. INCREMENTO EN LA EFICIENCIA.

10. 1. DISMINUCIÓN DE INVENTARIOS.
Determina cuántos componentes de cada uno
se necesitan y cuándo hay que llevar a cabo
el plan maestro. Evita costos de
almacenamiento continuo y la reserva
excesiva de existencias en el inventario.

11. 2. DISMINUCIÓN DE LOS TIEMPOS
DE ESPERA EN LA PRODUCCIÓN
Y EN LA ENTREGA.
Identifica cuáles de los muchos materiales y
componentes necesita (cantidad y ritmo),
disponibilidad, y qué acciones (adquisición y
producción) son necesarias para cumplir con
los tiempos límite de entrega.

12. 3. OBLIGACIONES REALISTA.
Las promesas de entrega realistas pueden
reforzar la satisfacción del cliente. Al
emplear el MRP, producción puede darle a
mercadotecnia la información oportuna
sobre los probables tiempos de entrega a
los clientes en perspectiva. El resultado
puede ser una fecha de entrega más
realista.

13. 4. INCREMENTO EN LA
EFICIENCIA.
Proporciona una coordinación más
estrecha entre los departamentos y los
centros de trabajo a medida que la
integración del producto avanza a través
de ellos.

14. LA IMPORTANCIA DEL MRP
EN LA LOGÍSTICA DE LA
EMPRESA INDUSTRIAL.
Hoy por hoy los sistemas de Planificación
de Requerimientos de Materiales (MRP)
se dedican a integrar las actividades de
producción y compras.

15. Un sistema de planeación de requerimiento de
materiales debe buscar responder parámetros
como:
Asegurarse de que los materiales y productos
solicitados para la producción sean repartidos a los
clientes.
Mantener el mínimo nivel de inventario.
Planear actividades de:
Fabricación.
Entrega.
Compras

16. DRP
Planeación de Requerimientos de Distribución
es un método usado en la administración
de negocios para planificar la emisión de
órdenes de productos dentro de la
cadena de suministro.

17. El DRP habilita al usuario para
establecer ciertos parámetros para
el control del inventario (como el
inventario de seguridad) y calcular
el tiempo de fase entre los
requerimientos del inventario.

18. El DRP integra la información de
inventarios y actividades de la cadena de
suministros (CS) y del sistema de
planeación y control de operaciones
(PCO).
Se basa en pronósticos y no en puntos de
reordena que los relaciona con posiciones
actuales de inventario de campo y con el
plan maestro de producción (PMP) y el
MRP.

19. La DRP enlaza las empresas en la CS brindando
registros de planeación que llevan la información
de la demanda de los puntos receptores a los de
suministro y retorna la información de la oferta a los
puntos de recepción.
Pueden incorporarse actividades logísticas de
transporte, almacenamiento y ruptura de volumen
(separar grandes cantidades de embarque en
unidades pequeñas). Además de otras actividades
que añaden valor, como etiquetado, agregar
información específica para un país, etc.

20. LA DRP Y LOS ENLACES DEL SISTEMA PCO
El DRP es un puente entre los
sistemas PCO utilizados para
administrar los recursos internos
de la empresa y los sistemas
inter-empresariales utilizados
para enlazar los eslabones
(miembros) de la CS.

21. LA DRP y EL MERCADO
Los registros del DRP
comienzan en la interface de
demanda independiente, es
decir, se derivan de los
pronósticos de demanda.

22. LA DRP Y LA ADMINISTRACIÓN DE
DEMANDA
Los planes derivados de la
información del DRP y de los
requerimientos de transporte
son la base para la
administración del sistema
logístico.

23. La DRP y el Plan Maestro de Producción
Los datos del DRP proveen
la base para ajustar el Plan
Maestro de Producción para
reflejar los cambios en la
demanda o en la mezcla de
productos.

24. Técnicas de DRP
Para desarrollar la lógica de la DRP se utilizan las
siguientes técnicas:
- Introducción del Registro Básico de la DRP
- Punto de orden con fase de tiempo (POFT)
- Enlace de los registros de varios almacenes
- Administración de las variaciones cotidianas del
plan
- Inventario de seguridad en la DRP

25. Registro Básico de DRP
Los datos básicos del sistema de DRP son
registros detallados de productos individuales
en localidades más cercanas posible al cliente
final.
Los registros se mantienen al centro como
parte de la base de datos del sistema PCO,
pero se intercambia información actualizada
sobre inventarios y la demanda entre la
localidad central y los sitios de campo
periódicamente o en tiempo real, con
frecuencia en línea.

26. INVENTARIO DE SEGURIDAD EN LA DRP
El inventario de seguridad es menos
necesario al eliminarse los errores
del pronóstico más frecuentes.
Cuando los reabastecimientos se
llevan a cabo por semana o aún
más frecuentes, los inventarios de
seguridad pueden reducirse.

27. PLANIFICACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN (DRP)
Los objetivos de la Planificación de la distribución son:
Mejorar los niveles de asistencia al cliente
anticipando la demanda del cliente en los
centros de distribución y proporcionando
productos terminados en la ubicación adecuada
cuando surgen las necesidades del cliente.
Proporcionar un plan de necesidades preciso
para la fabricación.
Optimizar la distribución de stock disponible en la
red de distribución mediante la función de
deployment.

28. DEPLOYMENT
permite emprender acciones cuando se calcula
una infracobertura o un excedente de
necesidades como resultado de ejecuciones
de DRP.
El deployment utiliza algoritmos para el
reparto cuando la demanda supera la oferta y
la distribución la oferta supera la demanda.

29. Una red de distribución representa relaciones de entrega
posibles entre los centros suministradores y los centros
de distribución. DRP implica la planificación de la cadena
logística desde la entrega hasta los centros de
distribución, suponiendo que existen pedidos de cliente o
que hay previsiones de ventas disponibles. El objetivo
principal de la planificación es determinar las cantidades
que se necesitan en fechas específicas, incluyendo los
ciclos de fabricación de los canales de distribución. La
red de distribución define el método de suministro normal
para la ejecución.

30. ERP
planificación de recursos empresariales
es una solución que permite a las compañías
centralizar e integrar los procesos y captura de
información de áreas como finanzas, ventas,
compras, distribución y logística, planeación y
producción, gestión de proyectos y recursos
humanos, de tal manera en que automatizan las
actividades asociadas a aspectos operativos y
productivos, para que las organizaciones operen
de manera óptima bajo un sistema
estandarizado y cuenten con información
confiable.

31. NECESIDAD DE UN ERP EN UNA EMPRESA
Cuando las organizaciones se encuentran en
crecimiento, la información de las diferentes áreas que
la integran ya no se puede administrar en archivos
aislados, ya que los datos cada vez son más y requiere
más tiempo verificar que cuadre la información y tenerla
en el momento oportuno. Es por esto, que se vuelve
indispensable contar con una solución que les permita
gestionar de manera eficiente su información, de tal
forma en que puedan organizar sus datos de forma
estandarizada, integrar la información de las diferentes
áreas y compartirla, reducir tiempos y optimizar los
recursos, incluyendo cada una de las actividades que se
realizan dentro de la organización.

32. BENEFICIOS DE UN ERP
•Optimizar, estandarizar y agilizar los procesos de negocio.
•Facilitar el acceso a toda la información de la compañía de
forma confiable, precisa y oportuna, a través de la
integración de datos.
•Optimizar la comunicación y compartir información entre
diferentes áreas de la organización.
•Eliminar operaciones y procesos innecesarios.
•Reducir costos al contar con una visibilidad en línea de lo
que sucede en el negocio.
•Incrementar la afectividad, al eliminar la improvisación por
falta de información.

33. la planificación de recursos empresariales o
el software ERP pueden intervenir en el
control de muchas actividades de negocios
como ventas, entregas, pagos, producción,
administración de inventarios, calidad de
administración y la administración de
recursos humanos.

34. Los sistemas ERP son llamados ocasionalmente back
office (trastienda) ya que indican que el cliente y el
público general no están directamente involucrados.
Este sistema es, en contraste con el sistema de apertura
de datos (front office), que crea una relación
administrativa del consumidor o servicio al consumidor,
es un sistema que trata directamente con los clientes, o
con los sistemas de negocios electrónicos tales como
comercio electrónico, administración electrónica,
telecomunicaciones electrónicas y finanzas electrónicas;
asimismo, es un sistema que trata directamente con los
proveedores, no estableciendo únicamente una relación
administrativa con ellos.

35. Los ERP funcionan ampliamente en las
empresas. Entre sus módulos más comunes
se encuentran el de manufactura o
producción, almacenamiento, logística e
información tecnológica, incluyen además la
contabilidad, y suelen incluir un sistema de
administración de recursos humanos, y
herramientas de mercadotecnia y
administración estratégica.

36. Muchas de las empresas que buscan la
implantación de un ERP cometen el error
de buscar soluciones a bajo coste, o no
contratar a una empresa integradora.
Este tipo de empresa, no solamente les
ayuda en la implantación sino que les
apoya a visualizar a su cliente en todos
los aspectos de su negocio tanto en
hardware, software y en la administración
del cambio.

37. Los beneficios que puede aportar una
herramienta de ERP se resumen en la
resolución de los problemas
contables, mercantil o fiscal de la
empresa. Asimismo, puede permitir un
mayor control del inmovilizado en el
inventario permanente, conciliación
bancaria, liquidación de impuestos.