Procesos de conformación en caliente

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
CABIMAS, ESTADO ZULIA
CONFORMADO EN CALIENTE
REALIZADO POR:
SANCHEZ, JOSELEINY. C.I: 28.486.744
CABIMAS, DICIEMEBRE 2019

2. Conformado en caliente
 Una de las propiedades más importantes de los metales es su maleabilidad, este término, indica la propiedad de un metal para ser
deformado mecánicamente por encima de su límite elástico, sin deformarse y sin incremento considerable en la resistencia a la
deformación.
La materia prima (para los procesos de formado) es el acero en lingote, este, con su estructura cristalina típica gruesa y dendrítica, no es
útil para las aplicaciones en las que se requiera resistencia mecánica. Las partes fabricadas directamente del acero en lingote pueden
estrellarse al recibir fuerzas de trabajo y cargas de impacto. Los granos dendríticos que contiene un lingote vaciado deben recristalizarse
para dar al acero la resistencia necesaria esto se logra mediante procesos de trabajo en caliente como forjado o laminación.
Los factores que influyen en el tamaño de grano que se obtiene con la deformación en caliente son:
1. Temperatura final del proceso.
2.
Velocidad de enfriamiento.
3.
Tamaño inicial del grano.
4.
Cantidad de la deformación.

3. Procesos de conformación en caliente
 PROCESO DE CIZALLADO
El proceso de cizallado es una operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a un menor tamaño. Para
hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes.
 PROCESO DE TROQUELADO
El proceso de troquelado es una operación en la cual se cortan láminas sometiéndolas a esfuerzos cortantes, desarrollados
entre un punzón y una matriz, se diferencia del cizallado ya que este último solo disminuye el tamaño de lámina sin darle
forma alguna. El producto terminado del troquelado puede ser la lámina perforada o las piezas recortadas.
 PROCESO DE DOBLADO
El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados
como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90°) o rectos. Durante la operación, las fibras externas del
material están en tensión, mientras que las interiores están en compresión. El doblado no produce cambios significativos en el
espesor de la lámina metálica.
 Tipos de doblado
 Doblado deslizante
En el doblado deslizante, una placa presiona la lámina metálica a la matriz o dado mientras el punzón le ejerce una fuerza que la
dobla alrededor del borde del dado.
Este tipo de doblado está limitado para ángulos de 90°.
 Doblado entre formas
En este tipo de doblado, la lámina metálica es deformada entre un punzón en forma de V u otra forma y un dado. Se pueden
doblar con este punzón desde ángulos muy obtusos hasta ángulos muy agudos. Esta operación se utiliza generalmente para
operaciones de bajo volumen de producción.

4.  PROCESO DE EMBUTIDO
El proceso de embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego presionándolo hacia la
cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual quedará formada la lámina.
 PROCESO DE LAMINADO
El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a través de fuerzas de compresión ejercidas por un
juego de rodillos, que giran apretando y halando la pieza entre ellos.
El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el papel aluminio utilizado para la envoltura de alimentos y
cigarrillos), y en otras, es la materia prima de procesos posteriores, como el troquelado, el doblado y la embutición.
 PROCESO DE FORJADO
El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresión indirecta y es probablemente el método más antiguo
de formado de metales. Involucra la aplicación de esfuerzos de compresión que exceden la resistencia de fluencia del metal. En
este proceso de formado se comprime el material entre dos dados, para que tome la forma deseada.
 PROCESO DE EXTRUSIÓN
La extrusión es un proceso por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la
abertura de un dado para darle forma a su sección transversal. Ejemplos de este proceso son secciones
huecas, como tubos.
Existe el proceso de extrusión directa, extrusión indirecta, y para ambos casos la extrusión en caliente para
metales (a alta temperatura).
 Tipos de extrusión
 Extrusión directa
En la extrusión directa, se deposita en un recipiente un lingote en bruto llamado tocho, que será comprimido por un pistón. Al ser
comprimido, el material se forzará a fluir por el otro extremo adoptando la forma que tenga la geometría del dado.
 Extrusión indirecta
La extrusión indirecta o inversa consiste en un dado impresor que está montado directamente sobre el émbolo. La presión ejercida
por el émbolo se aplica en sentido contrario al flujo del material. El tocho se coloca en el fondo del dado contenedor.

5. Ventajas y desventajas
 Las ventajas de los procesos de conformado en caliente son las
siguientes:
- Permite obtener la misma deformación que en frío con menores
esfuerzos.
- Puesto que se producen simultáneamente la deformación y la
recristalización, es posible obtener:
a) un grano más fino
b) materiales más blandos y dúctiles
c) aumenta la resistencia al impacto
d) ausencia de tensiones residuales
e) estructura más uniforme (las impurezas se eliminan fluyendo al exterior
del material)
f) se pueden obtener grandes deformaciones
- Mayor densidad
- Estructura fibrosa y, por tanto, una mejor resistencia mecánica en la
dirección de la fibra.
 Las desventajas del conformado en caliente son
- Oxidación rápida (esto es, formación de escamas, dando por
resultado superficies rugosas).
- Tolerancias relativamente amplias (2-5 %) debido a las superficies
rugosas y dilataciones térmicas.
- La maquinaria de trabajo en caliente es costosa y requiere
mantenimiento considerable.