Conformados en Caliente por Algina Corradi y Andres Rojas

2. Los procesos de conformado de metales
comprenden un amplio grupo de procesos de
manufactura, en los cuales se usa la
deformación plástica para cambiar las formas
de las piezas metálicas.
En los procesos de conformado, las
herramientas, usualmente dados de
conformación, ejercen esfuerzos sobre la
pieza de trabajo que las obligan a tomar la
forma de la geometría del dado.

5. es el nombre genérico deForjado
operaciones
efectuadas
de conformado
con esfuerzo de
mecánico
compresión
sobre un material dúctil, de tal modo que
tiende a asumir el contorno o perfil de la
herramienta de trabajo. En la mayoría de
las operaciones de forjado emplease un
herramientas de superficie plana
cóncava, denominadas matrices
herramental constituido por un par de
o
o
estampados. La mayoría de operaciones
de forjado se realiza en caliente, dada la
deformación demandada en el proceso y la
necesidad de reducir la resistencia e
incrementar la ductilidad del metal.

6. 1.- DOBLADO:
El doblado de metales es la deformación de láminas
alrededor de un determinado ángulo. Los ángulos pueden ser
clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados
(menores a 90°) o rectos. Durante la operación, las fibras externas
del material están en tensión, mientras que las interiores están en
compresión. El doblado no produce cambios significativos en el
espesor de la lámina metálica. El doblado implica la deformación
de una lámina metálica o placa para que adopte un ángulo
respecto a un eje recto, en la mayoría de los casos.
Existen diferentes formas de doblado, las más comunes
son: doblado
entre dos formas y doblado deslizante.

7.  Doblado entre formas:
En este tipo de doblado, la lámina metálica es deformada
entre un punzón en forma de V u otra forma y un dado. Se pueden
doblar con este punzón desde ángulos muy obtusos hasta ángulos
muy agudos. Esta operación se utiliza generalmente para
operaciones de bajo volumen de producción.
Punzones de doblado

8.  Doblado Deslizante:
En el doblado deslizante, una placa presiona la lámina
metálica a la matriz o dado mientras el punzón le ejerce una fuerza
que la dobla alrededor del borde del dado. Este tipo de doblado está
limitado para ángulos de 90°.
Cuando se remueve la fuerza de doblado, la lámina intenta
regenerarse gracias a una propiedad elástica de los metales
conocida como memoria, restitución o recuperación. Esta propiedad
no sólo se observa en láminas y placas planas, sino también en
varillas, alambres y barras con cualquier perfil transversal.

9.  Troquelado
En el troquelado se cortan láminas sometiéndolas a esfuerzos cortantes,
desarrollados entre un punzón y una matriz, se diferencia del cizallado ya
que este último solo disminuye el tamaño de lámina sin darle forma
alguna.

10. Los procesos de deformación volumétrica se caracterizan por
deformaciones significativas y grandes cambios de forma, y la relación entre el
área superficial y el volumen de trabajo es relativamente pequeña. El término
volumétrico describe a las piezas de trabajo que tienen esta baja relación de
área-volumen. Los procesos de deformación de bloques se realizan en
operaciones de trabajo en frío y en caliente. El trabajo en frío se realiza cuando
hay necesidad de mejorar las propiedades mecánicas o alcanzar un buen
acabado superficial. El trabajo en caliente se requiere cuando se involucra la
deformación volumétrica de grandes piezas de trabajo La forma del trabajo inicial
para estos procesos incluye tochos cilíndricos y barras rectangulares

11. 2. Forjado
Es un método de manufactura de piezas metálicas, que
consisten en la deformación plástica de un metal, ocasionada por
esfuerzos impuestos sobre él, ya sea por impacto o por presión.
En el proceso, el metal fluye en la dirección de menor resistencia,
así que generalmente ocurrirá un alargamiento lateral al menos
que se le contenga. El grupo de metales más importantes lo
constituyen el acero y sus aleaciones, ciertos materiales no
ferrosos, como el aluminio y sus aleaciones.

12. 3. Extrusión
La extrusión en caliente es un proceso que utiliza la gran
maleabilidad de los materiales previamente calentados para formarlo.
Consiste en forzar al metal (contenido en una cámara de presión)
mediante un embolo a salir a través de una matriz formadora especial,
que determina la sección transversal del producto. Este emerge como
una barra continua que se corte a la longitud deseada. La mayoría de los
metales utiliza extrusión en caliente, para reducir las fuerzas requeridas,
eliminar los efectos del trabajo en frío y reducir las propiedades
direccionales. El proceso también se puede utilizar para materiales de
baja resistencia que no se pueden formar por estirado.

13. Los metales que más comúnmente se someten a extrusión son: El
plomo, cobre, latón, bronce, aleaciones de aluminio y magnesio. La
obtención de las piezas metálicas por el proceso de extrusión se puede
realizar para los siguientes materiales con las temperaturas adecuadas.
Acero 1100 – 1250 ºC
Cobre 750 – 925 ºC
Aluminio 320 – 450 ºC
El acero es más difícil de extruír a causa de su alta resistencia a la
fluencia y su tendencia a soldarse a las paredes de la cámara de la
matriz en las condiciones de alta temperatura y presión requeridas
Existe el proceso de extrusión directa, extrusión indirecta, y para ambos
casos la extrusión en caliente para metales (a alta temperatura).

14.  Extrusión directa
En la extrusión directa, se deposita en un recipiente un lingote en bruto llamado tocho,
que será comprimido por un pistón. Al ser comprimido, el material se forzará a fluir por
el otro extremo adoptando la forma que tenga la geometría del dado.
 Extrusión indirecta
La extrusión indirecta o inversa consiste en un dado impresor que está
montado directamente sobre el émbolo. La presión ejercida por el émbolo se aplica en
sentido contrario al flujo del material. El tocho se coloca en el fondo del dado contenedor.

15. Las ventajas son:
 Disminución de la resistencia a la deformación, por lo tanto es más fácil de trabajar y
usa menos energía o fuerza
 Aumento de la ductilidad.
 Las temperaturas elevadas aumentan la difusión que puede eliminar o reducir
homogeneidades químicas.
 Los poros pueden reducir de tamaño o cerrar por completo durante la deformación
 En el acero, el débil, dúctil micro estructura de austenita, la cara cúbica centrada se
deforma en lugar de la fuerte micro estructura de ferrita centrada en el cuerpo-cúbico
encontrado a temperaturas más bajas.
El trabajo en caliente mejora las propiedades de ingeniería de la pieza de trabajo,
ya que sustituye la micro estructura con uno que tiene granos con forma esféricas finas.
Estos granos aumentan la resistencia, ductilidad y tenacidad del material.

16. Las desventajas son:
 Reacciones adversas entre el metal y la atmósfera circundante.
 Menos tolerancias precisas debido a la contracción térmica y la deformación
de enfriamiento desigual.
 Estructura de grano puede variar a lo largo del metal por diversas razones.
Requiere una unidad de calentamiento de algún tipo, como un horno de
gas o diésel o un calentador de inducción, que puede ser muy caro.