Justo a tiempo

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 1
1. Conceptos de Sistemas de Producción
2. Calidad de Clase Mundial
3. Producción Justo a Tiempo
4. Cómo Lograr Producir JIT
5. Tendencias

Producción en masa, introducida por Henry
Ford hace 100 años
* mecanismos de transporte
* división del trabajo
* cadena de suministros integrada
Busca la intercambiabilidad de partes

En los sistemas japoneses, los operarios
cuestionan:
* la necesidad de cada trabajo
* cada parte en inventario
* cada segundo de paro en máquinas, materias o
personas
Al identificar y eliminar desperdicios, aumentan
la producción y la calidad

La manufactura esbelta y justo a tiempo implica la
mejora continua como cultura
* elimina las actividades que no agregan valor
* comprime el tiempo entre el pedido y la venta
Aumenta la productividad, reduce
los tiempos de entrega, reduce los
costos, aumenta la calidad e
incrementa la satisfacción del
cliente

Complejidad de los sistemas de manufactura:
materias primas,
productos,
máquinas,
personas,
programas e
interacciones entre ellos y con el exterior
además de fenómenos aleatorios

5 porqués
Fábrica
visual
5 S Grupos
Herramientas de
la calidad
7 desperdiciosPoka-Yoke
Calidad
de Clase Mundial
Flujo unitario
Balance de trabajo
TPM
Kanban
Células
SMED
Ante el reto de la
competitividad:
Capacidad de
adaptación a
situaciones
nuevas.
Ubicarse en entornos
en que se cumplen las
exigencias.
Mejorar los
métodos de
producción
actuales.
Adquirir la facultad de
reconfigurar dinámicamente
equipos, programas y
organización.

5 porqués
Fábrica
visual
Grupos
Herramientas de
la calidad
Calidad
de Clase Mundial
Flujo unitario
Balance de trabajo
TPM
Kanban
Células
SMED
5 S
Eliminar lo innecesario, lo que no agrega valor (Seiri)
Organizar, asignando un lugar a cada cosa (Seiton)
Limpiar el área de trabajo de desperdicios y desorden (Seiso)
Estandarizar para preservar altos niveles de organización, orden y limpieza
(Seiketsu)
Disciplinar, para no romper procedimientos establecidos (Shitsuke)

Fábrica
visual
5 S Grupos
Herramientas de
la calidad
Calidad
de Clase Mundial
Flujo unitario
Balance de trabajo
TPM
Kanban
Células
SMED
5 porqués
Cuando se localiza un problema, se pregunta 5 veces ¿por qué?
Al repetir la pregunta, se llega a detectar la causa raíz del problema, y no se
queda en los síntomas.

5 porqués
Fábrica
visual
5 S
Herramientas de
la calidad
Calidad
de Clase Mundial
Flujo unitario
Balance de trabajo
TPM
Kanban
Células
SMED
Grupos
Se entrena a equipos para la mejora de procesos.
Se les responsabiliza para encontrar desperdicios. Las barreras entre
departamentos se reemplazan con equipos interfuncionales, que estudian un
proceso e inmediatamente implantan su mejora.

5 porqués5 S Grupos
Herramientas de
la calidad
Calidad
de Clase Mundial
Flujo unitario
Balance de trabajo
TPM
Kanban
Células
SMED
Fábrica
visual
La información se hace disponible y comprensible a simple vista, para que
cada operario la vea y la use hacia la mejora.

5 porqués
Fábrica
visual
5 S Grupos
Calidad
de Clase Mundial
Flujo unitario
Balance de trabajo
TPM
Kanban
Células
SMED
Herramientas
de la calidad
Las herramientas de la calidad típicas son:
Diagramas de flujo
Histogramas de frecuencias
Diagramas de Pareto
Diagramas de causa y efecto
Gráficos de control

5 porqués
Fábrica
visual
5 S Grupos
Herramientas de
la calidad
7 desperdicios
Calidad
de Clase Mundial
Flujo unitario
Balance de trabajo
TPM
Kanban
Células
SMED
Poka-Yoke
Son dispositivos simples y de bajo costo que impiden que se fabriquen o se
envíen al siguiente paso del proceso las piezas defectuosas.
Poka-Yoke elimina los defectos al eliminar los errores

5 porqués
Fábrica
visual
5 S Grupos
Herramientas de
la calidad
Poka-Yoke
Calidad
de Clase Mundial
Flujo unitario
Balance de trabajo
TPM
Kanban
Células
SMED
7 desperdicios
* Fabricar más productos que los necesarios
* Almacenar más partes que las necesarias para la producción
* Tiempos ociosos de operarios o de máquinas
* Movimientos innecesarios de gente o máquinas
* Transportes innecesarios de materiales
* Fabricación de piezas defectuosas
* Procesos que no agregan valor al producto
Desperdicio:
se define como
todo elemento de
producción que
aumenta el costo,
sin agregar el valor
que el cliente
espera.

5 porqués
Fábrica
visual
5 S Grupos
Herramientas de
la calidad
Calidad
de Clase Mundial
Flujo unitario
Balance de trabajo
Kanban
Células
SMEDTPM
TPM = Total Productive Maintenance
Programa de mantenimiento al equipo a través de toda la empresa, que
abarca el ciclo de vida completo del equipo y requiere la participación de
todo el personal

5 porqués
Fábrica
visual
5 S Grupos
Herramientas de
la calidad
Calidad
de Clase Mundial
Flujo unitario
Balance de trabajo
TPM
Kanban
Células
SMED
SMED = Single Minute Exchange of Die o cambio rápido de preparaciones
Sistema que permite al proceso cambiar de un producto a otro sin incurrir en
altos costos o invertir grandes tiempos de preparación

5 porqués
Fábrica
visual
5 S Grupos
Herramientas de
la calidad
Calidad
de Clase Mundial
Flujo unitario
TPM
Kanban
Células
SMED
Balance de trabajo
Se busca elevar la eficiencia de los operarios al equilibrar el contenido de
trabajo con el tiempo de Takt.
El tiempo de Takt es la tasa de requerimiento del producto por el cliente y
está dada por:
Tiempo Takt = tiempo de trabajo diario disponible / demanda diaria de producto

5 porqués
Fábrica
visual
5 S Grupos
Herramientas de
la calidad
Calidad
de Clase Mundial
Flujo unitario
Balance de trabajo
TPM
Kanban
SMED
Células
Los beneficios de la correcta distribución de las células (ubicación apropiada
de las máquinas) inciden en la reducción del inventario, el balance de
trabajo, los tiempos de traslados reducidos y el aprovechamiento del área de
trabajo

5 porqués
Fábrica
visual
5 S Grupos
Herramientas de
la calidad
Calidad
de Clase Mundial
Balance de trabajo
TPM
Kanban
Células
SMED
Flujo unitario
Para disminuir el trabajo en proceso (WIP) los operarios atienden el paso de
una pieza dentro del proceso antes de iniciar con la pieza siguiente

5 porqués
Fábrica
visual
5 S Grupos
Herramientas de
la calidad
Calidad
de Clase Mundial
Flujo unitario
Balance de trabajo
TPM
Células
SMED
Kanban
Un sistema de kanban controla la información que “jala” las piezas
necesarias, en las cantidades necesarias y en los momentos necesarios

Clientes Ensamble
final
parte
parte
componente
componente
componente
componente
proveedor
proveedor
proveedor
proveedor

1. Importaron su tecnología. En lugar de gastar en
investigación y desarrollo, con sus riesgos,
negociaron patentes y fabricaron productos
nuevos y exitosos
2. Se concentraron en fábricas de alta productividad
y bajo costo unitario. Prefirieron dedicar la
ingeniería a la planta, más que al producto
3. Guiaron la operación con base en la mejora de la
calidad y la confiabilidad del producto a los
mayores niveles posibles

La implantación de las tácticas de los japoneses se
concretó en dos conceptos fundamentales:
* La convicción de eliminar desperdicios
y
* La práctica de un gran respeto por las personas

Conceptos relacionados con la eliminación de desperdicios:
* Redes de empresas especializadas
* Tecnología de grupos
* Calidad en la fuente (jidoka)
* Producción justo a tiempo
* Carga uniforme de la planta
* Sistemas de control kanban
* Tiempos de preparación reducidos

Conceptos relacionados con el respeto por las personas:
* Empleo de por vida
* Fidelidad a la empresa
* Actitud hacia los trabajadores
* Automatización y robótica
* Administración por consenso o comité
* Redes de proveedores
* Círculos de calidad

Seis elementos son importantes y prácticos para occidente.
Conforman técnicas de producción y control de calidad,
originadas en EE. UU., bajo la designación de Justo a
Tiempo (JIT):
* Filosofía de entrega a tiempo
* Calidad en la fuente
* Tiempos de preparación bajos
* Carga uniforme de la planta
* Tecnología de grupos
* Sistema kanban

Producir...
...lo que se necesita...
...cuando se necesita...
...NADA MÁS!

s Autoinspección
s Inspección Automatizada
s Facultad de detener la línea

El accesorio poka-yoke conectado a la máquina no permite que el
operario monte piezas en sentido equivocado
sentido equivocadosentido correctosin dispositivo
dispositivo

x Consecuencias de los largos tiempos de
preparación
x Requisito de tamaños pequeños de lote y
producción con mezcla de modelos

Desarrollado en Japón como una necesidad para
lograr la producción JIT. (Single Minute Exchange
of Die)
 Se define el SMED como la teoría y las técnicas
diseñadas para realizar las operaciones de
preparación en menos de 10 minutos.
 Es el tiempo de preparación de una máquina para
realizar una operación diferente y cumplir con
todas las especificaciones y los requerimientos
del cliente.

No significa fabricar un solo producto.
Se necesita mantener una mezcla estable de
productos,
y fijar los programas mensuales.

s Especialización por Departamentos
Sierra
Torno
Torno PrensaPrensa
Lijadora
TornoTorno
Sierra
Prensa
Horno
Lijadora

s Células en Tecnología de Grupos
Prensa
Torno
Lijadora
Lijadora
A
2
BSierra
Horno
TornoSierra
Torno
PrensaTorno
1

kanban P sin material
kanban P con material
kanban T sin material
kanban T con material
PT P P PP PT
buzón de kanban P
(A) (B) (A) (B)
Transporte
de material
Centro de
trabajo i–1
(punto de
intercambio
de tarjetas)
buzón de kanban T
Ciclo T
buzón de kanban T
Centro de
trabajo i
buzón de kanban P
Ciclo P

La información sobre la producción y el
transporte la contiene el propio material
PT P P PP PT
(A) (B) (A) (B)
Transporte
de material
Centro de
trabajo i–1
Centro de
trabajo i

• Una filosofía de administración
• Un sistema de jalar toda la planta
LO QUE ES
• Participación de los trabajadores
• Bases de ingeniería industrial
• Mejora continua
• Control Total de la Calidad
• Tamaños de lote reducidos
LO QUE NECESITA
• Combate el desperdicio
• Descubre problemas y bloqueos
• Logra una producción que fluya
LO QUE HACE
• Un ambiente estable
LO QUE SUPONE

CAMBIO DE
HERRAMEN-
TAL
REVOLUCIÓN
DEL PENSA-
MIENTO
KANBAN
CONTROL
VISUAL
JUST-IN-
TIME
PRODUCCIÓN
NIVELADA
FABRICACIÓN
EN FLUJO
ASEGURA-
MIENTO DE LA
CALIDAD
MANTENI-
MIENTO Y
SEGURIDAD
OPERACIO-
NES
ESTÁNDARES JIIDOKA
OPERACIÓN
MULTI-
PROCESO
REDUCCIÓN
DE FUERZA
LABORAL
5S

1. DISEÑAR FLUJO DEL
PROCESO
- encadenar operaciones
- balancear carga de estaciones
- redistribuir para fluir
- enfatizar mantenimiento preventivo
- reducir tamaños de lotes
- reducir tiempo de preparación
7. MEJORAR DISEÑO
DEL PRODUCTO
- configuraciones normalizadas
- normalizar y reducir números de partes
- diseño del proceso con diseño del producto
- expectativas de calidad
2. CONTROLAR LA
CALIDAD TOTAL
- responsabilizar a los trabajadores
- medir: control estadístico
- vigilar las desviaciones
- métodos a prueba de errores
- inspección automática
6. REDUCIR
INVENTARIOS
TODAVÍA MÁS
- investigar en las demás áreas:
* almacenes * en tránsito
* vehículos * transportadores
3. ESTABILIZAR
PROGRAMAS
- balancear programas de fabricación
- subutilizar la capacidad
- establecer ventanas inalterables
5. TRABAJAR CON
PROVEEDORES
- reducir tiempos de entrega
- aumentar frecuencia de entregas
- programar los requerimientos
4. JALAR CON
KANBAN
- jalar con la demanda
- retroalimentar el flujo
RESOLVER CON-
CURRENTEMENTE
LOS PROBLEMAS
- causa original - resolver
permanentemente - enfoque de equipo
- capacitación continua
MEDIR EL
DESEMPEÑO
- insistir en la mejoría - vigilar las
tendencias

PROCESO
7. MEJORAR DISEÑO
DEL PRODUCTO
2. CONTROLAR LA
CALIDAD TOTAL
6. REDUCIR
INVENTARIOS
TODAVÍA MÁS
3. ESTABILIZAR
PROGRAMAS
5. TRABAJAR CON
PROVEEDORES
4. JALAR CON
KANBAN
RESOLVER CON-
CURRENTEMENTE
LOS PROBLEMAS
MEDIR EL
DESEMPEÑO
tendencias
PROCESO

PROCESO
7. MEJORAR DISEÑO
DEL PRODUCTO
2. CONTROLAR LA
CALIDAD TOTAL
6. REDUCIR
INVENTARIOS
TODAVÍA MÁS
3. ESTABILIZAR
PROGRAMAS
5. TRABAJAR CON
PROVEEDORES
4. JALAR CON
KANBAN
RESOLVER CON-
CURRENTEMENTE
LOS PROBLEMAS
MEDIR EL
DESEMPEÑO
tendencias
2. CONTROLAR LA CALIDAD
TOTAL

PROCESO
7. MEJORAR DISEÑO
DEL PRODUCTO
2. CONTROLAR LA
CALIDAD TOTAL
6. REDUCIR
INVENTARIOS
TODAVÍA MÁS
3. ESTABILIZAR
PROGRAMAS
5. TRABAJAR CON
PROVEEDORES
4. JALAR CON
KANBAN
RESOLVER CON-
CURRENTEMENTE
LOS PROBLEMAS
MEDIR EL
DESEMPEÑO
tendencias
3. ESTABILIZAR PROGRAMAS

PROCESO
7. MEJORAR DISEÑO
DEL PRODUCTO
2. CONTROLAR LA
CALIDAD TOTAL
6. REDUCIR
INVENTARIOS
TODAVÍA MÁS
3. ESTABILIZAR
PROGRAMAS
5. TRABAJAR CON
PROVEEDORES
4. JALAR CON
KANBAN
RESOLVER CON-
CURRENTEMENTE
LOS PROBLEMAS
MEDIR EL
DESEMPEÑO
tendencias
4. JALAR CON KANBAN

PROCESO
7. MEJORAR DISEÑO
DEL PRODUCTO
2. CONTROLAR LA
CALIDAD TOTAL
6. REDUCIR
INVENTARIOS
TODAVÍA MÁS
3. ESTABILIZAR
PROGRAMAS
5. TRABAJAR CON
PROVEEDORES
4. JALAR CON
KANBAN
RESOLVER CON-
CURRENTEMENTE
LOS PROBLEMAS
MEDIR EL
DESEMPEÑO
tendencias
5. TRABAJAR CON
PROVEEDORES

PROCESO
7. MEJORAR DISEÑO
DEL PRODUCTO
2. CONTROLAR LA
CALIDAD TOTAL
6. REDUCIR
INVENTARIOS
TODAVÍA MÁS
3. ESTABILIZAR
PROGRAMAS
5. TRABAJAR CON
PROVEEDORES
4. JALAR CON
KANBAN
RESOLVER CON-
CURRENTEMENTE
LOS PROBLEMAS
MEDIR EL
DESEMPEÑO
tendencias
6. REDUCIR INVENTARIOS
TODAVÍA MÁS
* almacenes
* en tránsito
* vehículos
* transportadores

PROCESO
7. MEJORAR DISEÑO
DEL PRODUCTO
2. CONTROLAR LA
CALIDAD TOTAL
6. REDUCIR
INVENTARIOS
TODAVÍA MÁS
3. ESTABILIZAR
PROGRAMAS
5. TRABAJAR CON
PROVEEDORES
4. JALAR CON
KANBAN
RESOLVER CON-
CURRENTEMENTE
LOS PROBLEMAS
MEDIR EL
DESEMPEÑO
tendencias
7. MEJORAR DISEÑO DEL
PRODUCTO

PROCESO
7. MEJORAR DISEÑO
DEL PRODUCTO
2. CONTROLAR LA
CALIDAD TOTAL
6. REDUCIR
INVENTARIOS
TODAVÍA MÁS
3. ESTABILIZAR
PROGRAMAS
5. TRABAJAR CON
PROVEEDORES
4. JALAR CON
KANBAN
RESOLVER CON-
CURRENTEMENTE
LOS PROBLEMAS
MEDIR EL
DESEMPEÑO
tendencias
RESOLVER
CONCURRENTEMENTE
LOS PROBLEMAS
- causa original
- resolver permanentemente
- enfoque de equipo
MEDIR EL DESEMPEÑO
- insistir en la mejoría
- vigilar las tendencias

Variable Tradicional (de empujar) Justo a Tiempo (de jalar)
Calidad Tolera desperdicio. Control
estadístico. Inspectores de
calidad
Cero defectos. Calidad total.
Inspección en la fuente.
Competencia de
trabajadores. Control
Autónomo
Mantenimiento Cuando se necesita o
preventivo
Constante y efectivo.
Mantenimiento Productivo
Total
Medios
informáticos
Elaborados y costosos. Uso
de la computadora por
especialistas
No necesita grandes
medios. Muchas funciones
son realizadas manualmente
Diseño Especificaciones como están Cambia procesos y planta
Respuesta Semanas Horas

Variable Tradicional (de empujar) Justo a Tiempo (de jalar)
Proveedores A corto plazo. Muchos.
Conflictos
Pocos, cercanos y a largo
plazo. Extensión de la
empresa
Inventarios Para protección. Aconseja
su reducción
No justificables. Ocultan
problemas. A eliminar
Tamaño del lote Se determina con diferentes
técnicas
Tiende a la fabricación
unitaria o lotes pequeños
Tiempos de
suministro
Acepta los que existen Su reducción es
fundamental
Tiempos de
preparación
Acepta los que existen Su reducción es
fundamental
Trabajadores Dirección jerárquica y por
normas. Baja participación
Riqueza de la empresa.
Consenso. Colaboración

s Organizarse en Grupos de Solución de
Problemas
s Mejorar el Orden y la Limpieza
s Mejorar la Calidad
s Aclarar los Flujos del Proceso
s Modificar el Equipo y la Tecnología del
Proceso

s Nivelar la Carga en las Instalaciones
s Eliminar las Actividades Innecesarias
s Reorganizar la Configuración Física
s Introducir Programas para Jalar con la
Demanda
s Desarrollar las Redes de Proveedores

• Mayor adaptación del producto conforme al cliente
• Introducción rápida de productos novedosos y
modificables
• Tecnologías avanzadas de trabajo en red entre
empresas
• Productos con capacidad de actualización
• Trabajadores con más conocimiento,
entrenamiento y facultamiento
• Relaciones interactivas con el cliente

• Reconfiguración rápida de los procesos
• Mayor empleo de tecnologías flexibles
• Realización rápida de prototipos
• Sistemas de información en ambientes abiertos
• Estructuras de administración innovadoras y
adaptables
• Costo del producto por el valor que el cliente le da
• Productos y procesos amigables con el ambiente

Lección 1. La tecnología administrativa es una
mercancía muy transportable
Lección 2. La producción JIT revela los problemas
ocultos por el inventario
Lección 3. La calidad comienza en producción y se
extiende a toda la empresa (como hábito
de mejorar)
Lección 4. La cultura puede modificarse con la
técnica

Lección 5. Al simplificar, los productos correrán
como agua
Lección 6. La flexibilidad abre las puertas
Lección 7. Llevar poco equipaje y hacer muchos
viajes, como mosquito de agua
Lección 8. Más automejoramiento, menos programas
y menos especialistas
Lección 9. Lo simple es el estado natural

Coriat, B. (1995). Pensar al Revés: Trabajo y Organización en la Empresa
Japonesa, Siglo Veintiuno, México. [HD70.J3 C6I41]
Chase, R. B., N. J. Aquilano y F. R. Jacobs (1998). Production and
Operations Management: Manufacturing and Services, Irwin
McGraw-Hill, Boston. [TS155 CH3]
Domínguez Machuca, J. A., et al. (1995). Dirección de Operaciones: Aspectos
Tácticos y Operativos en la Producción y los Servicios,
McGraw-Hill, Madrid. [TS155 D5]
Gutiérrez Garza, G. (2000). Justo a Tiempo y Calidad Total, Castillo,
Monterrey. [TS156 G8]
Hay, E. J. (1989). Justo a Tiempo, Norma, Bogotá. [TS157 H3]
Imai, M. (1998). Cómo Implementar el Kaizen en el Sitio de Trabajo (Gemba),
McGraw-Hill, Santafé de Bogotá. [HD31 I9]
Schonberger, R. J. (1996). Técnicas Japonesas de Fabricación, Limusa
Noriega, México. [HD70.J3 S3]

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