estudio técnico UNAC

1. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTALY DE RRNN
CURSO:
Formulación
de Proyectos
Ambientales

2. ANÁLISIS Y DETERMINACIÓN DEL
TAMAÑO ÓPTIMO DE LA PLANTA
1
Para analizar y determinar el tamaño y capacidad de la planta
de producción del café orgánico “Ambi-café”, es necesario
conocer aspectos como:

3. 1.1.TAMAÑOY DEMANDA
Para decidir el tamaño de planta, es importante conocer la demanda a la cual nos vamos a proyectar, con la que conoceremos la
capacidad de producción. La demanda potencial es obtenida por la diferencia entre la demanda proyectada y la oferta
proyectada. Para este análisis se usaron los datos anteriormente expuestos en el estudio de mercado.
TABLA 1: Proyección de la cantidad demandada
Años
Demanda
acumulada
oferta
acumulada
demanda
potencial
Demanda
efectiva (TM)
2019 12466.7 11982.8 484 27
2020 12780.5 12076.3 704 28
2021 13094.3 12169.7 925 29
2022 13408.0 12263.2 1145 30
2023 13721.8 12356.6 1365 30
2024 14035.6 12450.1 1585 31
2025 14349.3 12543.5 1806 32
2026 14663.1 12637.0 2026 32
2027 14976.9 12730.4 2246 33
2028 15290.6 12823.9 2467 34
Demanda efectiva = 30 TM/año
(150000 Bolsas de 200g al año)

4. 1.2.TAMAÑOY MATERIA PRIMA
Esta relación está establecida por el volumen de materia prima disponible
para el proyecto durante los años proyectados, en cantidad y calidad para
cubrir las necesidades de producción de los productos a elaborar, de no
contar con este factor no se cubrirá la demanda del proyecto.
Dado que el café es la principal materia prima para
nuestro producto, se evaluó la producción a nivel
nacional de este insumo para determinar si es factor
limitante.

5. 11400.0
11600.0
11800.0
12000.0
12200.0
12400.0
12600.0
12800.0
13000.0
2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028
Proyección de la Producción de cafe
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
Producción de cafe
Podemos observar que la producción del café en el
Perú a partir del 2016 y va en aumento y va superando
las 10000 TM al año. Para nuestro producto se
requiere de 200g de café para cada bolsa (empaque), es
decir, para producir las 150000 bolsas del producto
necesitamos usar de 30 TM de café al año, se
concluye que nuestro principal recurso productivo no
es una limitante para la producción.
Fuente: MINAGRI
Fuente: Elaboración
propia

6. La capacidad de mano de obra será calculada con base al tiempo real de la jornada laboral
ordinaria correspondiente a 8 horas en donde los operarios realizaran la producción
programada de 120 Kg/día del producto (580 bolsas), trabajando 5 días a la semana.
MANO DE OBRA
Horas/dia Calculo Capacidad
8 8h/dia x 5dias/semana x 52 semanas/año 2080 horas/ año
Para el cálculo de operarios requeridos en el área productiva se tendrá en cuenta el número
de máquinas requeridas. Se considerará un operario por maquina como mano de obra
directa y un jefe del área de producción como mano de obra indirecta.
Jefe y supervisores 7
Operario 9
SERVICIOS
SERVICIO PROVEEDOR TARIFA MENSUAL (S/.)
Agua (m3) Sedapal 2500
Alcantarillado (m3) Sedapal 2000
Electricidad (KWh) Enel 3000
se muestran los requerimientos de servicios básicos que la empresa tendrá, junto a sus respectivos cargos
mensuales

7. 1.3.TAMAÑOYTECNOLOGÍA
Tostador:Tostadoras de caféTN-2 Molinos de café: Molinos de Café MT-2
Máquina que sirve para tostar granos de café.
Posee un cilindro horizontal con paletas en la
pared del cilindro para efectuar el batido. La
entrada del producto es por una tolva en la tapa
superior; La salida del producto es por una
compuerta regulable. Tiene sistema de
enfriamiento.
Precio: S/. 20000
Máquina que tritura los granos de café. Muele
granos de café en forma homogénea, tiene
una operación y mantenimiento fáciles.
La máquina muele 20 kg por hora
Precio: S/. 7030
Fuente: Catalogo de maquinaria para
procesamiento de Café (2013)

8. Tanque de almacenamiento
Los tanques de almacenamiento también llamados
tanques pulmón son recipientes que nos permiten
almacenar una cantidad de producto a la entrada o a la
salida de una etapa del proceso. De esta forma, en
caso de tener cualquier problema podemos regular el
flujo de producto que circula por la planta. Tiene una
capacidad de 5 m3 .
Envasadora
Dosifica el producto para el primer llenado, lo prensa y vuelve a llenar
el envase mediante una segunda dosificación. El envase pasa otra vez
por la estación de prensado antes de llegar a la estación de cierre, la
cual sella el producto por choque térmico. A continuación, coloca una
etiqueta autoadhesiva y consta de una cinta sin fin para la extracción
de los paquetes para su posterior manipulación. Puede envasar en
diferentes tamaños y formatos. De 200g, 500g o 1000g. Su
rendimiento es de hasta 20 paquetes/minuto.
Precio: S/. 40000
Precio: S/. 3700
Fuente: Catalogo de maquinaria para procesamiento de Café (2013)

9. 1.4. FINANCIAMIENTOY ORGANIZACIÓN
El factor disponibilidad de recursos financieros, es otro
factor de incidencia para definir el tamaño del proyecto.
Si el tamaño de planta es el mínimo existente, y luego
del análisis de financiamiento se encuentra que los
recursos son insuficientes entonces el proyecto tiende a
rechazarse, en el caso de esta planta la inversión
calculada asciende a S/. 1 000 000.00 nuevos soles, la
cual será financiado por una entidad bancaria, este
monto se obtuvo con los precios de los equipos y
materiales para el presente proyecto, no es un factor
limitante ya que es un monto accesible a préstamos por
las instituciones financieras del mercado formal de
capitales.
En la región Junin hay personal capacitado ya que se
centra especialmente a la producción de Café,
teniendo asegurado una buena práctica en la
producción del café en todo el proceso. Además que
los jefes y surpervisores de producción ya tuvieron
experiencia en una planta de café de 5 años
(profesiones de Ingenieria Industrial y Agroindustria),
lo que puede concluir que se tiene personal calificado
por parte de los operarios.
Además de las constantes capacitaciones que se
emplean en el transcurso del año y las nuevas ideas
de emprendimiento para la mejora del producto.

11. ANÁLISIS DE LOCALIZACIÓN DE
LA PLANTA
2
En el análisis para la determinación del lugar donde se instalará la planta de producción de café
orgánico “Ambi – café” se han tomado varios puntos a considerar dentro del análisis por macro
y micro localización.

12. Fuente: Direcciones Agrarias Regionales (2014). Elaboración: Propia
LOCALIZACIÓN
Análisis
por
macro
localización
La localización de la planta tomaremos en cuenta los principales puntos de producción de
café en el Perú, cantidad de producción durante el año y cercanía a los principales medios
de transporte para nuestro producto
N° DEPARTAMENTO PROVINCIA
PRODUCCIÓN DE
CAFÉ (%)
TOTAL
(%)/DEPARTAMENTO
1 JUNIN CHANCHAMAYO 17.1
2 JUNIN SATIPO 10.4
3 SAN MARTÍN MOYOBAMBA 6.7
4 SAN MARTÍN RIOJA 3.4
5 SAN MARTÍN LAMAS 3.1
6 SAN MARTÍN TOCACHE 2.3
7 SAN MARTÍN HUALLAGA 1.7
8 SAN MARTÍN SAN MARTIN 1.4
9 SAN MARTÍN BELLAVISTA 1.3
10 SAN MARTÍN PICOTA 1.1
11 SAN MARTÍN EL DORADO 0.6
12 SAN MARTÍN M. CÁCERES 0.6
13 CAJAMARCA SAN IGNACIO 12.6
14 CAJAMARCA JAÉN 7.3
15 CAJAMARCA CUTERVO 0.6
16 CAJAMARCA SAN MIGUEL 0.3
17 CAJAMARCA CHOTA 0.1
18 CUSCO LA CONVENCIÓN 14
19 CUSCO CALCA 2.8
20 AMAZONAS RODRIGUEZ DE MENDOZA 8.3
21 AMAZONAS UTCUBAMBA 3.2
22 AMAZONAS BAGUA 1.1
100.0
22.2
20.9
16.8
12.6
27.5
DEPARTAMENTOS PRINCIPALES PRODUCTORES DE CAFÉ

13. Tomaremos como
regiones a analizar los
departamentos de San
Martín, Junín y Cusco ya
que según datos estamos
presenciando las
mayores producciones de
café arábico a nivel
nacional.

14. Fuente : MINAG/DGCA- agronegocios
La estacionalidad en el país, como sabemos toda producción de café corresponde a factores de agricultura como
clima, humedad temperatura es por eso que según la estacionalidad podemos evidenciar como la producción de
café se intensifica por periodo en ciertas zonas
De acuerdo a la FAO (La Organización de
las Naciones Unidas para la Alimentación y
la Agricultura) la producción del café tiene
una estacionalidad entre marzo – agosto
siendo el mes de mayor productividad el
mes de junio.

15. Análisis
por
Micro
localización optaremos por zonas en cada región las cuales serán posteriormente evaluadas a través del método de Vogel.
Departamento de San Martín
• PROVINCIA DE MOYOBAMBA
Datos generales
Superficie: 5,865 km²
Clima: Templado
N° de habitantes 75 664 hab.
Red de carreteras:
Panamericana Norte
Lugar Propuesto: Av. Grau 323,
Moyobamba 22001
• PROVINCIA DE RIOJA
Datos generales
Superficie: 185.7 km²
Clima: Templado
N° de habitantes
123.000 hab.
Red de carreteras:
Panamericana Norte.
Lugar Propuesto: Jirón José de
laTorre.
Departamento de Junín
• PROVINCIA DE SATIPO
Datos generales:
Superficie: 19,219 km²
Clima: cálido
N° de habitantes: 30,000 hab.
Red de carreteras: Carretera 5S
Lugar Propuesto: Jr. Augusto
B. Leguia
• DISTRITO DE LA MERCED
Datos generales
Superficie: 153.08 km²
Clima: Cálido, húmedo
N° de habitantes: 24 675 hab.
Red de carreteras: Av.
Castilla y Av. Circunvalación
Lugar Propuesto: Jr. Las
Acacias 12
Departamento de Cusco
• PROVINCIA DE LA
CONVENCIÓN
Datos generales:
Superficie: 30,162 Km2
Clima: Templado
N° de habitantes:194, 395 hab.
Red de carreteras:
Panamericana Sur
Lugar Propuesto: Av. Grau 248
• DISTRITO DE CALCA
Datos generales:
Superficie: 311 Km2
Clima: Templado
N° de habitantes: 8132 hab.
Red de carreteras: Panamericana
Sur
Lugar Propuesto: Jirón Miller 472

16. Método
de
localización
por
puntos
ponderados
Este método define los principales factores críticos en una
localización, para asignarles valores ponderados de peso
relativo, de acuerdo con la importancia que se le atribuye
FACTORES RELEVANTES PESO
1. MATERIA PRIMA DISPONIBLE 0.35
2. MANO DE OBRA DISPONIBLE 0.25
3. COSTO DE LOS INSUMOS 0.15
4. CLIMA 0.1
5. CERCANIA DEL MERCADO 0.15
1
Cuadro: Método de Localización por Puntos Ponderados

17. Cuadro: Factores Críticos para el Departamento de San
Martín
Cuadro: Factores Críticos para el Departamento de
Junín
Cuadro: Factores Críticos para el Departamento de Cusco
Calificación Ponderación Calificación Ponderación
1 0.35 7 2.45 7 2.45
2 0.25 8 2 6 1.5
3 0.15 7 1.05 7 1.05
4 0.1 6 0.6 6 0.6
5 0.15 8 1.2 6 0.9
1 7.3 6.5
FACTOR PESO
PROVINCIA DE LA
CONVENCIÓN
DISTRITO DE CALCA

18. 2.4. MetodologíaVogel
Nuestro mercado está en EE. UU., donde se observa
en gráfico el porcentaje de lugares donde compran
café escogeremos tres mercados
✓ Mercado 1: Seattle
✓ Mercado 2: Manhattan
✓ Mercado 3: San Francisco
Probabilidades de compra de café arábico por países
Ciudades de Estados Unidos consumidores de café
Fuente: E-imports (Coffee statistics EEUU 2021)

19. El
transporte
en barco a
los tres
estados
Como es la vía marítima la más económico para poder
transportar nuestros productos contaremos como lugar de
llegada al puerto de Seattle. Luego los productos se llevarán a
Seattle, Manhattan, San Francisco.

20. 1
2
3
Oferta Penalidad
180 35 220
200 40 250
100 30 190
Demanda 3200
Penalidad
San Francisco Seattle Manhattan
San Martín
Cusco
700
Junín
1000
800
1400
1000 1500
Oferta Penalidad
180 35 220
200 40 250
0 800 0
100 30 190
Demanda 3200
Penalidad
San Francisco Seattle Manhattan
Junín 1400 100-30
1000 700 700
San Martín 1000 180-35
Cusco 0 200-40
145
160
70
180-100 35-30 220-190
80 5 30
Oferta Penalidad
180 35 220
700
200 40 250
0 800 0
100 30 190
Demanda 3200
Penalidad
San Francisco Seattle Manhattan
Junín 1400 100-30 70
1000 0 700
San Martín 300 180-35 145
Cusco 0 x x
180-100 35-30 220-190
80 5 30
Oferta Penalidad
180 35 220
700
200 40 250
0 800 0
100 30 190
1000
Demanda 3200
Penalidad
San Francisco Seattle Manhattan
San Martín 300 220-180 40
Cusco 0 x x
Junín 400 190-100 90
80 x 30
0 0 700
180-100 x 220-190
4
Oferta Penalidad
180 35 220
0 700
200 40 250
0 800 0
100 30 190
1000 0 400
Demanda 3200
Penalidad
x
0 0 300
San Martín 300 x x
Cusco 0 x x
San Francisco Seattle Manhattan
x x 220-190
x x 30
Junín 0 x
5
Oferta Penalidad
180 35 220
0 700 300
200 40 250
0 800 0
100 30 190
1000 0 400
Demanda 3200
Penalidad
San Francisco Seattle Manhattan
San Martín 0 x
0 0 0
x x x
x
Cusco 0 x x
Junín 0 x x
x x x 6

21. Donde el costo total de transporte es:
Entonces costo global de envió de estas regiones del Perú a
E.E.U.U. será de S/.298’500
35 220
700 300
40
800
100 190
1000 400
298500
San Martín
Cusco
Junín
90500
32000
176000
San Francisco Seattle Manhattan

22. INGENIERIA DEL PROCESO
3

23. ➢ Recepción de materia prima: Consiste en la recepción en el centro
de acopio centralizado de sacos de granos de café trasladados
desde el campo. Aquí se realiza el pesado de la cantidad de café
orgánico que se recepciona.
➢ Transporte: Consiste en trasladar los sacos de café de la recepción
de la planta hacia las instalaciones donde se llevarán a cabo los
demás procesos.
➢ Selección y control de calidad: En este proceso seleccionamos los
granos de café que cumplan con ciertos estándares de calidad
(Tamaño, color, textura) para poder producir un café de alta
calidad.
➢ Despulpado: Proceso mediante el cual se separa la pulpa del grano
de café, basándose en la propiedad lubricante del mucílago. Para
ello se dispone de una despulpadora de capacidad adecuada y de
buena calidad.
➢ Fermentación: Se coloca el café despulpado en el tanque de
fermentación. Luego se deja fermentar de 12 a 20 horas, hasta que
la textura este rugosa. Es conveniente evitar que el café se
sobrefermente, o no se fermente suficiente, porque va a perder
calidad.
➢ Lavado: El lavado del café tiene como objetivo principal separar el
mucílago del grano, lo cual debe de hacerse cuando está en su
punto óptimo de fermentación. Este proceso se debe llevar a cabo
en plantas de lavado.
➢ Escurrimiento y secado: Después de salir de la planta de lavado se debe
escurrir en rejillas el agua sobrante para luego pasar al proceso de secado
que consiste en disminuir el contenido de humedad con que sale de las
plantas de lavado. Durante el secado lo que interesa es la temperatura del
propio grano porque es lo que puede provocar pérdidas por calidad. Para
ello contaremos con una máquina de secado.
➢ Tostado: Este proceso se llevará acabo mediante una máquina tostadora
que sirve para tostar granos, la cual será operado por una persona.
➢ Enfriamiento: En este proceso se llevará a cabo el enfriamiento de los
granos de café tostado por medio de una máquina de enfriamiento que
será operado por una persona.
➢ Molienda: El proceso de molido se llevará acabo, mediante la utilización
de un molino de discos que tritura los granos de café, este proceso lo
realizarán 3 personas, las cuales estarán ubicadas en un local especial en
las instalaciones y luego del molido se refinará en coladores especiales que
permitan su mayor fineza.
➢ Empaquetado: El café ya convertido en café molido será empaquetado por
una máquina que envasa café molido, la cual tiene una tolva para la carga
de producto y un sistema de sellado hermético. El producto ya
empaquetado se tiene que colocar en cajas de cartón. Cada caja contará
con 24 unidades.
➢ Almacenado: Se almacena las cajas de cartón con producto
temporalmente en lugares secos y bien ventilados sobre tarimas de
madera.
➢ Despacho y transporte: Las cajas de cartón son cargadas al camión
transportador para su traslado hacia los puntos de venta.
3.1. DIAGRAMA DE OPERACIÓN DEL PROCESO

25. 3.2. BALANCE DE MAQUINARIAS Y TECNOLOGÍAS
PROCESO Maquinaria Precio Unitario (S/.) Vida Útil Cantidad Subtotal (S/.)
Recolección Costales de 50kg 500 10 4 2000
Transporte
Tolva de recepción 15000 20 1 15000
Camión 12500 10 1 12500
Pre selección y control de
calidad
Maquina seleccionadora de
granos
4110 10 1 4110
Despulpado Maquina despulpadora de café 4800 10 1 4800
Descomposición de azucares Tanques de almacenamiento 1500 10 1 1500
Lavado Lavadora de Café 2200 10 1 2200
Tostado MaquinaTostadora 20000 10 1 20000
Enfriamiento Máquina de enfriamiento 7500 10 2 15000
Molienda Máquina de molino de discos 7030 10 4 28120
Empaquetado
Unidad de transporte a
Temperada
40000 15 2 80000
Almacenamiento contenedores 3700 15 2 7400
Despacho y transporte Camión 12500 10 1 12500
TOTAL S/.205130

26. 3.3. BALANCE DE MANO DE OBRA DIRECTA
Proceso
Mano de obra
directa
Cantidad
Sueldo
(Mensual)
Cantidad de
sueldo (anual)
Gastos
anual (s/.)
Recepción operario 2 1500 14 42000
Transporte chofer de
montacarga 2 1500 12 36000
Selección y control
de calidad
obreros 2 950 12 22800
operario 1 1200 14 16800
Despulpado obreros 1 950 12 11400
Fermentación obreros 2 950 12 22800
Lavado obreros 2 950 12 22800
Escurrimiento y secado
obrero 1 950 12 11400
operario 1 1200 14 16800
Tostado operario 1 1200 14 16800
Enfriamiento operario 1 1200 14 16800
Molienda operario 1 1200 14 16800
Empaquetado obreros 2 950 12 22800
Almacenado operario 2 1200 14 33600
Despacho y
transporte
obreros 2 950 12 22800
chofer 1 1500 14 21000
TOTAL 353400

27. 3.4. BALANCE DE MANO DE OBRA INDIRECTA
Procesos
Mano de obra
Indirecta
Cantidad Sueldo (mes)
Cantidad de
sueldo (año)
Gastos
Recepción de materia
prima
Supervisor de
ventas
1 S/.3,000.00 14 S/.42,000.00
Pre selección y
control de calidad
Despulpado y
descomposición de
azucares
Supervisor de
Operación
1 S/.3,500.00 14 S/.49,000.00
Lavado y
escurrimiento
Secado y tostado
Enfriamiento y
molienda
Empaquetado y
almacenado
Jefe de ventas 1 S/.4,000.00 14 S/.56,000.00
Despacho y
transporte
Chofer 2 S/.2,000.00 14 S/.28,000.00
Distribuidor 2 S/.2,000.00 14 S/.28,000.00

28. Procesos
Mano de obra
Indirecta
Cantidad Sueldo (mes)
Cantidad de
sueldo (año)
Gastos
Administración
Gerente general 1 S/.8,000.00 14 S/.112,000.00
Gerente de ventas 1 S/.5,000.00 14 S/.70,000.00
Gerente de
Finanzas
1 S/.5,000.00 14 S/.70,000.00
Gerente de
RR.HH.
1 S/.6,000.00 14 S/.80,000.00
Asistente de
RR.HH.
1 S/.2000.00 14 S/.28,000.00
Secretaria 2 S/.1500.00 14 S/.21,000.00
Costo de mano de obra indirecta por año S/.584,000.00
Fuente: Elaboración propia

29. Proceso
Mano de obra
de servicios
Cantidad Sueldo (mes)
Cantidad de
sueldo (año)
Gastos
Limpieza de
instalaciones
Personal de
Limpieza
4 S/. 4,000.00 14 S/. 56,000.00
Vigilancia Vigilante 2 S/. 2,000.00 14 S/. 28,000.00
Mantenimiento de
maquinaria
Ing. Mecánico 1 S/. 3,000.00 14 S/. 42,000.00
Electricistas 2 S/. 4,000.00 14 S/. 56,000.00
Ing. Alimento 1 S/. 3,000.00 14 S/. 42,000.00
Mecánico 2 S/. 4,000.00 14 S/. 56,000.00
Costo de mano de obra de servicios S/.280,000.00
3.5. BALANCE DE MANO DE OBRA DE SERVICIOS
Fuente: Elaboración propia

30. Proceso Insumo Suministro Cantidad Unidad Precio unitario Precio total
Obtención de materia prima café 30000 Kg S/. 6.50 S/. 195000
Control de calidad de materia
prima
Electricidad 800 KWh S/.3.00 S/.2,400.00
Despulpado y descomposición de
azucares
Electricidad 700 KWh S/.3.00 S/.2,100.00
Lavado y escurrimiento
Electricidad 800 KWh S/.3.00 S/.2,400.00
Agua 8000 m3 S/.4.00 S/.32,000.00
Desinfectante 2000 Unidad (envase) S/.5.00 S/.10,000.00
Secado y tostado Electricidad 800 KWh S/.3.00 S/.2,400.00
Enfriamiento y molienda Electricidad 1000 KWh S/.3.00 S/.3,000.00
Empaque y etiquetado
Electricidad 800 KWh S/.3.00 S/.2,400.00
Bolsa de
aluminio
trilaminado
50 Millar S/.1,000.00 S/.50,000.00
Cajas de cartón 4 000 unidad S/.5.00 S/.20,000.00
Transporte Gasolina 700 Galón S/.10.00 S/.7,000.00
Limpieza de instalaciones
Agua 7000 m3 S/.4.00 S/.28,000.00
Desinfectante 4000 Unidad (envase) S/.5.00 S/.20,000.00
Mantenimiento de maquinaria Electricidad 200 KWh S/.3.00 S/.600.00
Costo de mano de obra de insumos y suministros S/.375000.00
3.6. BALANCE DE INSUMOSY SUMINISTROS

31. La planta de producción estará construida de
material noble, techo ligero y alto, pisos
lavables, paredes lisas y de colores claros, con
cerco perimétrico de bloques de cemento y
arena gruesa; con buena circulación interna de
aire y la extracción forzada de los olores, así
como para ciertas área un buen aislamiento,
con ventanas y puertas protegidas con puertas
metálica. La planta contiene los siguientes
ambientes:
• Área de estacionamiento y salida
vehicular
• Área de recepción y almacenamiento de
materia prima
• Área de preselección y control de calidad
• Área de producción
• Área de enfriamiento
• Área de empaquetado y
almacenamiento del producto
• Almacén de materiales de carga y otros
(balanzas, etc.)
• Área de limpieza
• Vestidores para personal obrero
• Servicios higiénicos para obreros
• Servicios higiénicos para personal
administrativo
• OficinasAdministrativas
• Tópico
• Comedor
3.6. BALANCE DE INFRAESTRUCTURA

33. La distribución esta determinada en
gran medida por: el tipo de producto,
el tipo de proceso productivo y el
volumen de producción.
Los objetivos y principios básicos de
una distribución de la planta son los
siguientes: Integración total,
distancia de recorrido, utilización del
espacio cubico, seguridad y bienestar
para el trabajador y flexibilidad. (G.
Baca Urbina, 2010)

34. BIBLIOGRAFÍA
• A.M.Vera Aguilar ( 2019). Estudio de prefactibilidad de una empresa productora de bebidas listas para tomar a base
de café peruano en Lima metropolitan.
• E. Leonardo Mendoza Melendrez (2011). Procesamiento, Empacado y Comercialización de café orgánico al Comal,
Departamento de Quiché.
• Estadísticas de consumo de café en Estados Unidos (2021) Extraido de: https://www.e-importz.com/coffee-
statistics.php
• Editor JNC(2020), "Producir café no es negocio: 50 mil hectáreas abandonadas", Extraido de
:https://juntadelcafe.org.pe/producir-cafe-no-es-negocio-50-mil-hectareas-abandonadas/
• Junta Nacional del Café (2016). Café orgánico, historia, contexto y perspectivas.
• F. Zuta Chavez (2014). Diseño de una planta agro industrial para la producción de café tostado molido orgánico con
certificación balal, en el distrito de Ocúmal, provincia de Luya, región Amazonas.
• G. Baca Urbina (2010). Evaluación de proyectos.VI edición.
• Catalogo de maquinaria para procesamiento de Café (2013). Extraído de
https://energypedia.info/images/d/d1/Maquinaria_para_Caf%C3%A9.pdf
• Cristina Germania(2012). Estudio de factibilidad para la creación de la cafeteria “CofeeVip" en el sector norte del
distrito metropolitano de Quito.
• N. Sapag Chain, R. Sapag Chain, J. Manuel Sapag P. (2014). Preparación y evaluacion de proyectos 6ta edición.