1. Docente : Ing. Mg. Sc. Hermelinda Alvarez Chancasanampa.
UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA
LA MOLINA
FACULTAD DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
2. La dirección de las operaciones se ocupa de la producción de bienes y
servicios que la gente compra y usa todos los días. Es la función que permite
a las organizaciones alcanzar sus metas mediante la eficiente adquisición y
utilización de recursos ( Carro y Gonzáles, 2012) .
3. Figura 1. Sistema de producción.
Mercados de los
proveedores
Mercados de los
consumidores
• Local
• Nacional
• Internacional
• Materias Primas
• Materiales
Indirectos
T MO
DT
E S
P
Control
4. Figura 2: Matriz del proceso de transformación
Fuente: D´Alessio (2004)
5. Plan Maestro de Producción conocido como MPS por sus siglas en inglés
(Master Production Schedule) o como PMP por su nombre en español,
consiste en la planificación a nivel operativo. Es una herramienta muy
importante por que nos va ha permitir optimizar la producción.
Es un plan detallado que marca la cantidad de productos terminados que
van a ser elaborados, así como el periodo de tiempo para producirlos.
6. “El Plan Maestro de Producción indica las cantidades para cada
producto que se tienen que elaborar en función de la demanda,
teniendo en cuenta las disponibilidades y los pedidos en curso de
fabricación”
¿ Qué producir?
¿Cuándo producir?
¿Cuánto producir?
Revisiones de ventas
Inventario Inicial
Pedidos de clientes
Objetivos del inventario
Plan agregado de la producción
7. La empresa el Buen pan, ha estableciendo un tamaño de lote fjijo de : 1800 unidades de pan de molde semanalmente
❖Tiene un inventario inicial: 1200 unidades
❖El Pronóstico de demanda para:
La primera semana es de 800 unidades, la segunda semana es de 700 unidades, la tercera semana es de 1000
unidades, la cuarta semana es de 1000 unidades, la quinta semana es de 1600 unidades, la sexta semana es de 1500
unidades, la séptima semana y la octava semana es de 2000 unidades cada semana.
❖Los pedidos de los clientes son: En la primera semana es de 1200 unidades, la segunda semana es de 500 unidades,
la tercera semana es de 300 unidades, la cuarta semana es de 200 unidades, la quinta semana es de 100 unidades, la
sexta semana, la séptima semana y la octava semana no hay pedidos.
❖Calcular los MPS de la producción de cada semana
8. Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Inventario inicial
Pronóstico
Pedido de los clientes
MPS
Inventario Final
Tamaño de lote:1800
9. El MRP (Material Requirements Planning), se trata de un sistema de planificación utilizado
en la gestión de los procesos de fabricación que nos permite asegurar que dispondremos
del material necesario para nuestra producción a tiempo.
❖ Disponibilidad de los productos, cuando se necesiten durante la fabricación.
❖ Mantenimiento de los niveles de stock adecuados en cada momento.
❖ Optimización de la planificación, tanto de la fabricación y entrega de material,
como de las compras a realizar en la empresa.
12. Nos piden : se necesita
entregar al cliente las
siguientes bicicletas
Semanas
25 30 35
26 31 36
27 32 37
28 33 38
29 34
Datos:
Los requerimientos brutos:
❖ En la semana 31 se debe entregar 20 bicicletas.
❖ En la semana 33 se debe entregar 40 bicicletas.
❖ En la semana 35 se debe entregar 20 bicicletas.
❖ En la semana 37 se debe entregar 10 bicicletas.
Tabla 1: Semanas
13. Solución :
Semanas 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
Requerimientos
brutos
Inventario Inicial
Requerimiento
programado
Inventario de
seguridad
Requerimiento
neto
Liberación de
orden
Inventario Final
14. Problema:
Partes Tiempo Lote tamaño Inventario disponible
Recepciones
programadas Inventario de seguridad
A 1 lote *lote 75 50 , en la semana 1 0
B 1 500 40 - 10
C 1 150 50 - 0
D 2 350 110 200, semana 2 0
Un empresa fabrica partes de una bicicleta ( ver
Tabla 2) se necesita entregar al cliente las
siguientes partes de una bicicletas
15. Problema:
Lista de materiales
Para producir una
unidad de A, Se
requieren:
1 unidad de B y dos
unidades de C.
Para producir unidad
de C, se requiere tres
unidades de B y dos
unidades de D.
16. Solución :
Elementos A, Tiempo de espera 1 semana, lote a
lote
Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos
brutos
Inventario Inicial
Requerimiento
programado
Proyecciones de
disponibilidad
Requerimiento
netos
Liberación de
orden
17. Solución :
Elementos C, Tiempo de espera 1 semana, lote de
150
Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos
brutos
Inventario Inicial
Requerimiento
programado
Proyecciones de
disponibilidad
Requerimiento
neto
Liberación de
orden
Tamaño= 150
18. Solución :
Elementos B, Tiempo de espera 1 semana, lote de 400
Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos
brutos
Inventario Inicial
Requerimiento
programado
Proyecciones de
disponibilidad
Requerimiento neto
Liberación de orden
19. Solución :
Elementos D, Tiempo de espera 2 semanas lote de
350
Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos
brutos
Inventario Inicial
Requerimiento
programado
Proyecciones de
disponibilidad
Requerimiento neto
Liberación de orden
