planificación de la produccion

1. 1
TEMAS 9 y 10: Planificación de la
producción

2. 2
Planificación de la
producción
Decidir las cantidades de
productos a elaborar y el
tiempo

3. 3
Etapas de la planificación de la
producción
Planificación Agregada
Planificación de la
producción a largo plazo
Programación maestra
de la producción
Planificación de
Materiales
Programación de las
operaciones
Largo Plazo
(3 –5 años)
Mediano Plazo
(12 –18 meses)
Corto Plazo

4. 4
ETAPA 1: Planificación a largo
plazo
Cantidades a producir en cifras trimestrales o
anuales, por familia de productos. Se basa
en las estimaciones de demanda a largo
plazo
Se realiza en un horizonte de 3 a 5 años.
Es realizado por la directiva de la
empresa (Planificación estratégica)

5. 5
ETAPA 2: Planificación
Agregada
El plan agregado de producción refleja
el número de unidades a producir por
familia de productos
Se realiza para periodos mensuales,
generalmente en un horizonte de 6
a 18 meses.

6. 6
Objetivo de la Planificación
Agregada
Especificar cuál es la combinación del
nivel de producción, nivel de mano de
obra y existencias de productos
terminados que minimiza los costos y
satisface la demanda prevista.

7. 7
Estrategias de Planificación
Agregada
Cambio en los niveles de inventario
Modificar volumen de mano de obra
(contrataciones y despidos).
Utilización de horas extras
Subcontratación

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Costos relevantes en la
Planificación Agregada
Costos de la fuerza de trabajo
Costo de producción
Costo de mantenimiento de inventario
Costo de contratación y de despido
Costos de carencia de inventario
Costo de tiempo extra
Costo de tiempo ocioso
Costo de sub-contratación

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Técnicas para elaborar
planes agregados.
Técnica de prueba y error
Técnicas basadas en modelos
matemáticos (programación lineal)
Simulación

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1.Técnica de prueba y error
1. Determinar el número de productos a
elaborar bajo ciertas condiciones
2. Determinar los costos asociados al
plan
3. Definir varios planes agregados
4. Seleccionar el plan con menor costo
Ver ejemplo realizado en Excel

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2. Programación lineal
Técnica de optimización.
Todo problema consta de:
Función objetivo (maximizar o
minimizar)
Restricciones

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Variables de decisión
Ti: trabajadores necesarios para el mes i
Ci: número de contrataciones al comienzo del mes i
Di: número de despidos al comienzo del mes i
PRi: unidades producidas en tiempo regular
durante el mes i.
PEi: unidades producidas en tiempo extra durante
el mes i.
PSi: unidades subcontratadas en el mes i
Ii: inventario final en el mes i

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ETAPA 3: Programa Maestro de
producción
El plan agregado se descompone. Las
familias de productos se dividen en
productos concretos y los períodos de
tiempo pasan de meses a semanas.
Se hace para un horizonte de 1 semana a
un año.
Se recalcula cada mes para ajustarlo a las
desviaciones.

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Plan maestro para la empresa
C&A (2 meses)
Enero Febrero
1408 1216
Mes Enero Febrero
Plan agregado 845 730
Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4
Unidades a producir 400 0 400 45 0 330 400 0
Mes Enero Febrero
Plan agregado 563 486
Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4
Unidades a producir 563 0 0 0 121 122 122 121
Plan agregado
PRODUCTO 1 (60%)
PRODUCTO 2 (40%)

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Etapa 4: Planificación de
materiales
Proceso que permite identificar los
componentes y materiales
necesarios para fabricar los
productos finales requeridos, el
número exacto de cada componente
y las fechas en que se deben realizar
y recibir los pedidos.

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Elementos necesarios para realizar la
programación de materiales:
1. Programa maestro de producción
2. Lista de materiales de cada producto:
- Componentes o partes que lo conforman
- Cantidades necesarias de cada componente
para formar una unidad de producto.
3. De cada material se requiere la siguiente
información: tiempo de suministro o
fabricación, inventario disponible, recepciones
pendientes.

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Ejemplo de planificación de materiales:
Se quiere fabricar un producto T, que está formado
por dos unidades de U y tres de V. Cada unidad de
U, a su vez, está compuesta de una unidad de W y
dos de X.
Elaborar un plan de materiales para fabricar 100
unidades de T en el período 8.
En la siguiente tabla aparece el tiempo de
suministro de cada elemento, las unidades
disponibles en almacén y los pedidos pendientes
de recepción.

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Ejemplo de planificación de materiales:
Material Tiempo de
suministro
(semanas)
Inventario
disponible
Pedidos
por recibir
T 1 25
U 2 5 5 uni. en la
semana 3
V 2 15
W 3 30
X 2 20

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Ejemplo de planificación de materiales:
Basados en los datos anteriores se obtiene el
siguiente plan de materiales:
Semana 2: realizar un pedido de 110 unidades del material W.
Semana 3: realizar un pedido de 260 unidades del material X.
Semana 5: realizar un pedido de 140 unidades del material U
y uno de 210 unidades del material V.
Semana 7: realizar un pedido de 75 unidades del material T.

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Sistemas MRP
Programas de computación que permiten
realizar la planificación de materiales en forma
automatizada.
Objetivo principal: asegurar la disponibilidad
de la materia prima y los componentes
necesarios para lograr la producción
planeada.

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Estructura de un sistema
MRP
Sistema
MRP
Entradas
Programa maestro de
producción
Lista de Materiales
Archivo de Registro de
Inventarios
Salidas
-Pedidos planificaados
(fechas, cantidades)
-Reprogramación de
fechas de entrega
-Datos de inventario
-Compromisos de
compra
-Material en exceso
-Pedidos que no podrán
cumplirse

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Estructura de un sistema MRP II
Sistema
MRP II
Entradas
-Plan de Ventas
a largo plazo
-Base de Datos
de la empresa
Salidas
Plan de Producción
Agregado
Plan de capacidad
Programa maestro de prod.
Plan de materiales
Programación de compras
Programación de talleres
Presupuestos de ventas,
compras, cálculo de costos
Esquema