TRABAJO COLABORATIVO 3 GRUPO 242007_5_

1. INTRODUCCION
El siguiente trabajo colaborativo corresponde a la fase 4 del curso procesos
logísticos de producción. La actividad propone realizar un esquema de todos los
actores que intervienen en un proceso logística de distribución y cómo actúan
entre sí las tecnologías adoptadas e cada una de las áreas de producción.
En refuerzo a la unidad estudiada, cada estudiante realiza un ejercicio propuesto
previamente en el aula donde se analiza un sistema MPS o de requisición de
materiales.
Allí se debe identificar la MPS ara el producto y teniendo en cuenta las
condiciones del ejercicio para realizar MPS de requerimientos lote por lote y de
una pieza del producto. Por último, se debe realizar una Matriz entre el sistema de
pedidos Justo a tiempo y Teoría de las restricciones (TOC). Con los resultados y
aportes de cada integrante se socializa cada aporte en el foro dispuesto para tal
fin.

2. OBJETIVOS
 Poner en práctica los conocimientos adquiridos durante el desarrollo de la
fase 4 entregando un trabajo que cumpla con los requerimientos
establecidos por el tutor. Conocer e identificar los diferentes sistemas de
producción.
 Identificar la interacción que existe entre los diferentes actores del proceso
de producción y la implementación de tecnologías.
 Realizar pronósticos de mercancías y productos específicos a través de la
herramienta MPS.
 Identificar el sistema de entregas y requisición de pedidos adecuados
basados en las características y condiciones de la empresa.

3. Paso 1: Después de tener la claridad sobre los sistemas y sus conceptos, se debe
realizar de manera individual, una representación gráfica (diagrama) para conocer
cuáles son los actores que intervienen en la planeación del proceso productivo,
además de conocer y describir su importancia, la tecnología y sistemas de
información utilizadas para la integración de las áreas que intervienen en la
planeación del proceso productivo.
Ejemplo: Los actores que participan en el proceso productivo son las áreas de
ventas, compras, producción, Logística, Calidad, etc. El diagrama debe
representar cómo interactúan en relación a la planeación del proceso productivo.

4. PLANEACION DE PROCESOS PRODUCTIVOS
Es un conjunto de actividades, donde se
transforma la materia prima para convertirlas
en bienes o servicios.
ACTORES QUE INTERVIENEN
GERENCIA
CONTABILIDAD Y
FINANZAS
PRODUCCION
COMPRAS
RECURSOS
HUMANOS
CONTROL DE
CALIDAD
VENTAS
FACTORES INTERNOS A LA EMPRESA
Disponibilidad de materias primas
Proveedores
Clientes
Mercadeo
Competencia
FACTORES EXTERNOS A LA EMPRESA
Capacidad empresarial
Capacidad física
Capital de operaciones
Mano de obra
Inventarios
TECNOLOGIAS
MRP I Y II
JIT
TOC
DRP
WMS
 Mejor aprovechamiento de
los recursos.
 Se ajusta a la demanda.
 Optimiza las relaciones con
los proveedores, clientes,
socios.

8. PASO 2: El estudiante de manera individual y teniendo en cuenta los conocimientos previos
y adquiridos debe realizar un (1) ejercicio sobre la planificación de requerimientos de material
(MRP). El estudiante encontrara dos (2) ejercicios propuestos de los cuales escogerá uno
(1), anunciándolo en el Foro de Trabajo Colaborativo donde también publicara su desarrollo.
El ejercicio a desarrollar se puede encontrar en los problemas para la sección 7.1 > Ejercicios
4 y 9 > pagina 336 > del siguiente material bibliográfico: Nahmias, S. (2009). Análisis de la
producción y las operaciones (6a. ed.) (pp. 328 - 337). México, D.F.: McGraw-Hill
Interamericana. Recuperado a partir de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=287
EJERCICIO # 4
La compañía Noname Computer construye una computadora designada modelo ICU2.
Importa la tarjeta madre de la computadora de Taiwán, pero inserta los receptáculos para los
chips y las tarjetas en su planta de Lubbock, Texas. Cada computadora requiere un total de
90 chips de 64k de memoria dinámica de acceso aleatorio (DRAM). Noname vende las
computadoras con tres tarjetas agregadas y dos unidades de disco. La compañía compra
tanto los chips DRAM como las unidades de disco a un proveedor externo. El diagrama de
estructura del producto para la computadora ICU2.
Suponga que las demandas pronosticadas para la computadora en la semanas 6 y 11 son
220, 165, 180, 120, 75, 300. El inventario inicial de computadoras ensambladas la semana 6
será de 75, y el gerente de producción anticipa devoluciones de 30 en la semana 8 y 10 en la
semana 10.
a) Determine el MPS para las computadoras.
b) Determine la requisición planeada para los tableros base suponiendo una regla de
programación lote por lote.
c) Determine el programa de pedido externos de las unidades de disco.
Computadora ICU2 (artículo final)
Tarjeta madre (1)
Tiempo de entrega: 3
semanas
Unidades de disco (2)
Tiempo de entrega: 1
semanas
Tarjetas agregadas (3)
Tiempo de entrega: 1
semana.
Chips DRAM (90)
Tiempo de entrega: 2
semanas.

9. SOLUCION SHARLEY DANIXA CONDE
UNID. PRODUCTO SEMANAS
1 TARJETA MADRE 3
2
UNIDADES DE
DISCO
1
3
TARJETAS
AGREGADAS
1
90 CHIPS DRAM 2
DATOS
DEMANDA PRONOSTICADA
SEMANA 6 7 8 9 10 11
DEMANDA 220 165 180 120 75 300
1. DETERMINE MPS PARA LAS COMPUTADORAS:
MPS PARA LAS COMPUTADORAS
SEMANA 6 7 8 9 10 11
DEMANDA 220 165 180 120 75 300
INVENTARIO
INICIAL
75
ENTRADAS
PROGRAMADAS
30 0 10 0 0 0
DEMANDA
NETA
115 165 170 120 75 300
Demanda – Inventario Inicial – Entradas Programadas.
La demanda predicha para la semana 6 es
2. DETERMINE LA REQUISICIÓN PLANEADA PARA LOS TABLEROS BASE
SUPONIENDO UNA REGLA DE PROGRAMACIÓN LOTE POR LOTE.
ENTRADAS DE
INVENTARIO
SEMANA 8 9 10
ENTREGAS
PROGRAMADAS
30 0 10

10. TARJETA MADRE 1
NIVEL
JERARQUICO
(2)
Semana 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Requerimientos
Brutos
115 165 170 120 75 300
Requerimientos
Netos
115 165 170 120 75 300
Requerimientos
Netos
trasladados en
el tiempo
115 165 170 120 75 300
Requisiciones
Planeadas lote
por lote
115 165 170 120 75 300
La requisición planteada para los tableros es:
 Semana 3 : 115 Tarjetas Madre
 Semana 4 : 165 Tarjetas Madre
 Semana 5 : 170 Tarjetas Madre
 Semana 6 : 120 Tarjetas Madre
 Semana 7 : 75 Tarjetas Madre
 Semana 8 : 300 Tarjetas Madre
3. DETERMINE EL PROGRAMA DE PEDIDO EXTERNOS DE LAS UNIDADES DE
DISCO.
PROGRAMA PEDIDOS EXTERNOS UNIDADES DE DISCO
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Requerimientos
Brutos
115 165 170 120 75 300
Requerimientos
Brutos Nivel 2 ( 2
unidades de Disco)
230 330 340 240 150 600
Requerimientos
Netos
230 330 340 240 150 600
Requerimientos
Netos trasladados
en el tiempo
230 330 340 240 150 600
Programa pedidos
Externos Unidades
de Disco
230 330 340 240 150 600

11. SOLUCION JAIME GOMEZ
Se realiza el siguiente esquema jerárquico de las piezas para su producción
Semanas
1 tarjeta madre 3
2 Unidades Disco 1
3 tarjetas agregadas 1
90 Chips Dram 2

12. datos del problema:
DEMANDA PRONOSTICADA
Semana 6 7 8 9 10 11
Demanda 220 165 180 120 75 300
ENTRADAS DE INVENTARIO
Semana 8 9 10
entradas Programadas 30 0 10
Fin de la semana 5. Inventario por 75 Computadoras ensambladas.
1. MPS para las computadoras:
MPS PARA LAS COMPUTADORAS
Semana 6 7 8 9 10 11
Demanda 220 165 180 120 75 300
Inventario Inicial 75
entradas Programadas 30 0 10 0 0 0
Demanda Neta
Predicha
115 165 170 120 75 300
Calculo para la demanda predicha
Demanda – Inventario Inicial – Entradas Programadas.
Para la semana 6 el cálculo es Demanda predicha = 220-75-30= 115

13. 2. Requisición planeada de los tableros base con una regla de programación lote por lote:
Tarjeta Madre 1.
NIVEL
JERARQUICO
2
Observación
Semana 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Se programan 3
semanas atrás
requerimientos
Brutos
115 165 170 120 75 300
Mismo del MPS por
tratarse de un
elemento
requerimientos
Netos
115 165 170 120 75 300
No hay inventario
disponible ni entradas
programadas
requerimientos
Netos
trasladados en
el tiempo
115 165 170 120 75 300
Se traslada tres
semanas en el tiempo
Requisiciones
Planeadas lote
por lote
115 165 170 120 75 300
Cantidad de
producción semanal.
Requerimiento neto
trasladado en el
tiempo
La requisición planteada para los tableros base debe ser:
Semana 3: 115 tarjetas Madre
Semana 4: 165 tarjetas Madre
Semana 5: 170 tarjetas Madre

14. Semana 6: 120 tarjetas Madre
Semana 7: 75 tarjetas Madre
Semana 8: 300 tarjetas Madre
3. Programa de pedidos externos de las unidades de disco.
Programa de Pedidos Unidades de Disco
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Se Programa 1
semana atrás
requerimientos
Brutos
115 165 170 120 75 300
Igual a requisiciones
lote or lote de tarjeta
madre
requerimientos
Brutos Nivel 2 ( 2
unidades de
Disco)
230 330 340 240 150 600
Este nivel por cada
tarjeta madre se
requieren 2 unidades
de disco
requerimientos
Netos
230 330 340 240 150 600
Igual al anterior por no
haber entradas de
tarjetas de Unidades
de disco
requerimientos
Netos
trasladados en el
tiempo
230 330 340 240 150 600
Se traslada una 1
semana según
esquema de
computadoras
Programa
pedidos Externos
Unidades de
Disco
230 330 340 240 150 600
Se inicia en la
semana 2 con 230
Unidades de Disco

15. EJERCICIO # 9
Laura moreno
Ejercicio 9
Un artículo terminado tiene el diagrama de estructura de producto de la figura 7-7.
Figura 7-7 Diagrama del estructura del producto (problema 9)
a) Escriba el diagrama de estructura del producto en forma de lista indentada de
materiales
Rta:
1 Artículo Final
3 Componente A
2 Componente B
1 Componente C
1 Componente D
1 Componente E
1 Componente F
2 Componente G
3 Componente H
1 Componente I
Artículo Final
H(3)
4 semanas
G(2)
1 semana
A(3)
1 semana
B(2)
2 semanas
C(1)
2 semanas
D(1)
3 semanas
E(1)
2 semanas
F(1)
1 semana
I(1)
1 semana

16. Se requieren 10 semanas para producir un artículo final.
b) Suponga que el MPS para el artículo final es el siguiente:
Semana 30 31 32 33 34 35
MPS 165 180 300 220 200 240
Si la producción se programa lote a lote, determine la requisición planeada para el
componente F.
Semana 29 30 31 32 33 34 35
Requerimientos
Brutos
165 180 300 220 200 240
Requerimientos
netos
165 180 300 220 200 240
Requerimientos
Netos trasladados
en el tiempo
165 180 300 220 200 240
Requisiciones
planeadas (lote
por lote)
165 180 300 220 200 240
c) A partir de los datos del inciso b), determine la requisición para el componente I.
Semana 29 30 31 32 33 34 35
Requerimientos
Brutos
165 180 300 220 200 240
Requerimientos
netos
165 180 300 220 200 240
Requerimientos
Netos trasladados
en el tiempo
165 180 300 220 200 240
Requisiciones
planeadas (lote
por lote)
165 180 300 220 200 240
d) A partir de los datos del inciso b), determine la requisición planeada para el
componente H.
Semana 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Requerimientos
Brutos
495 540 900 660 600 720
Requerimientos 495 540 900 660 600 720

17. netos
Requerimientos
Netos trasladados
en el tiempo
495 540 900 660 600 720
Requisiciones
planeadas (lote
por lote)
495 540 900 660 600 720
Ejercicio #9
Karen angelica pacazuca
Un artículo final posee el diagrama de estructura del producto de la figura 7-7.
a) Escriba el diagrama de estructura del producto en forma de lista indexada de
materiales.
ARTICULO FINAL
DESCRIPCION CANTIDAD TIEMPO REQUERIDO
A 3 1 Semana
C 1 2 Semanas
B 2 2 Semanas

18. D 1 3 Semanas
F 1 1 Semana
E 1 2 Semanas
G 2 1 Semana
I 1 1 Semana
H 3 4 Semanas
b) Suponga que el MPS para al artículo final es el siguiente:
Si la producción se programa lote a lote, determine la requisición planeada para el
componente
F.
SEMANA 30 31 32 33 34 35
REQUERIMIENTOS
BRUTOS
165 180 300 220 200 240
REQUERIMIENTOS
NETOS
165 180 300 220 200 240
REQUERIMIENTOS
NETOS
TRASLADADOS EN EL
TIEMPO
165 180 300 220 200 240
REQUISICIONES
PLANEADAS (LOTE
POR LOTE)
165 180 300 220 200 240
c) A partir de los datos del inciso b), determine la requisición para el componente I.
SEMANA 29 30 31 32 33 34 35
REQUERIMIENTOS
BRUTOS
165 180 300 220 200 240
REQUERIMIENTOS
NETOS
165 180 300 220 200 240

19. REQUERIMIENTOS
NETOS TRASLADADOS
EN EL TIEMPO
165 180 300 220 200 240
REQUISICIONES
PLANEADAS (LOTE POR
LOTE)
165 180 300 220 200 240
d) A partir de los datos del inciso b), determine la requisición planeada para el componente
H.
SEMANA 28 29 30 31 32 33 34 35
REQUERIMIENTOS
BRUTOS
165 180 300 220 200 240
REQUERIMIENTOS
NETOS
165 180 300 220 200 240
REQUERIMIENTOS
NETOS TRASLADADOS
EN EL TIEMPO
165 180 300 220 200 240
REQUISICIONES
PLANEADAS (LOTE
POR LOTE)
165 180 300 220 200 240
PASO 3: El estudiante de manera individual y teniendo en cuenta los conocimientos previos
y adquiridos debe de realizar una Matriz comparativa entre los métodos:
 Justo a Tiempo (JIT): producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que
se necesitan, en el momento en que se necesitan.
 Teoría de las Restricciones (TOC): una metodología sistémica de gestión y mejora de
una empresa.
La matriz debe de contener la siguiente información:
 Objetivos.
 Características.
 Aplicación.
 Importancia.
 Diferencias.
 Conclusión.

20. SHARLEY DANIXA CONDE ORTIZ
JIT
Justo a Tiempo.
TOC
Teoría de las restricciones.
OBJETIVOS.
 Entregar el producto
solicitado en corto
tiempo y en la cantidad
solicitada, evitando
costos que no
producen valor
agregado y con esto
se conseguirán precios
competitivos.
 La fabricación justo a
tiempo significa
producir el mínimo
número de unidades
en las menores
cantidades posibles y
en el último momento
posible, eliminando la
necesidad de
inventarios.
 Conseguir una ventaja
competitiva decisiva para
que la compañía provea
un nivel de servicio
superior a sus clientes y
de esta manera
incremente sus ingresos
significativamente.
 el ritmo de producción,
distribución y
comercialización se ve
limitado por la velocidad
de las tareas de
abastecimiento.
 permite direccionar la
empresa hacia la
consecución de
resultados de manera
lógica y sistemática
CARACTERÍSTICAS.
 Establecer sistemas
para identificar
problemas.
 Abarcar y dar
soluciones a
problemas principales.
 Eliminación de costos
improductivos.
 Producción a medida
exacta de la demanda.
 El resultado es un flujo
suave de la producción
y reducción de los
costos de inventario.
 El método consiste en
fabricar los productos
estrictamente
necesarios, en el
momento preciso y en
 Cumplimiento de fechas
de entrega.
 Incremento de la
producción con los
mismos recursos.
 Uso al máximo de la
maquinaria evitando su
desuso lo cual genera
costos adicionales.
 lograr mejoras en la
actividad integral de la
organización
 La TOC es
especialmente diseñada
para mejorar la meta de
la empresa a través de
un proceso continuo
destinado a maximizar la
explotación de todas

21. las cantidades
debidas: hay que
comprar o producir
solo lo que se necesita
y cuando se necesita
aquellas situaciones,
recursos, procesos, etc.,
que impiden un resultado
mejor
 Incrementar la utilidad
(atacando restricciones
productivas,
mercadológicas,
administrativas, etc.).
APLICACIÓN.
 Las empresas deben
adoptar un sistema de
calidad total
erradicando posibles
fallas en las labores a
realizar. Con esto de
disminuye el tiempo y
es más fácil detectar
productos defectuosos
por parte de cada uno
de los procesos que se
encuentran vinculados
a la producción. Se
puede llevar un control
que permite modificar
procesos que causan
alteraciones o no son
necesarios para la
producción.
 Las materias primas y
los productos llegan
justo a tiempo, bien
para la fabricación o
para el servicio al
cliente
 En el sistema JIT se
incluyen tres
subsistemas: el JIT de
fabricación, el JIT de
procesamiento de la
información y el JIT del
transporte. En
definitiva se plantea la
integración en las
cadenas logísticas del
 Se puede implementar
en sectores de finanzas,
marketing, operaciones,
entre otros. Se debe
entender el proceso
productivo obteniendo
capacidades de
producción de cada
proceso, con esto se
evidencia la eficiencia de
producción y se analizan
sus resultados.
 Se identifican y alteran
restricciones internas
que no permitan
alcanzar los objetivos de
la empresa con la
finalidad de crear
principios orientadores
que puedan ser
aplicados de forma
correcta.
 Para implementar una
solución a gran escala
en la organización, se
debe identificar primero
la restricción (también
llamado 'cuello de
botella')

22. intercambio de
mercancías, de los
subsistemas
correspondientes a la
industria, el comercio y
el transporte
IMPORTANCIA.
 Permite organizar el
trabajo y las
exigencias de
producción actual
ayudando a que el
producto terminado
salga con mayor
facilidad reduciendo el
inventario y mejorando
el aprovechamiento del
espacio.
 Las áreas que habían
sido dedicadas para
almacenar inventario
ahora pueden ser
utilizadas en otras
necesidades.
 Es un método
industrial de
eliminación de todo lo
que implique
desperdicio o
despilfarro en el
proceso de producción
desde las compras
hasta la distribución
 Permite identificar las
restricciones que se
presenten para poder
tomarlas como
oportunidades de
mejora. Se evalúa lo
más complejo para
terminar con lo más
sencillo es decir
identificar y eliminar
restricciones que estén
afectado interna o
externamente.
 La TOC comprende un
conjunto de
conocimientos,
principios, herramientas
y aplicaciones que
simplifican la gestión de
los sistemas, utilizando
la lógica pura o sentido
común.
DIFERENCIA.
 Organiza las empresas
con base a la
reducción de costos,
produciendo lo que se
necesita en la cantidad
y el momento que se
necesita.
 Se busca la base de
cero inventario
produciendo
 Direcciona la empresa al
conseguimiento de
resultados exigiendo a la
empresa estar en
búsqueda de la mejora
continua.
 La Teoría de las
Restricciones -TOC-, nos
insiste en que el
resultado global no es

23. únicamente lo que se
necesita.
 Se basa en señales
dadas en diferentes
puntos en el proceso
de producción que le
indican al fabricante
cuándo hacer la
siguiente parte.
 Justo a Tiempo reduce
o elimina buena parte
del desperdicio en las
actividades de
compras, fabricación,
distribución y apoyo a
la fabricación
detenido por la
optimización local.
 La (TOC) sugiere a las
empresas dirigir sus
esfuerzos en los puntos
críticos para optimizar el
proceso más débil
CONCLUSIÓN.
 El sistema JIT ha sido
implementado por
varias empresas
debido a los
requerimientos de
disminución de costos
y aprovechamiento de
recursos. La
organización que
deben tener las
empresas conlleva a
que estas sean más
competitivas, den
buenos productos a
sus clientes y
obtengan mejores
ganancias.
 La finalidad del método
JIT es mejorar la
capacidad de la
empresa para
responder
económicamente al
cambio
 El justo a tiempo se
enfoca “la creación de
una producción que
 La TOC en una
metodología que exige la
mejora continúa de
procesos de la empresa
reconociendo las
relaciones que hay entre
estos. Al identificar las
restricciones que hay al
interior de una empresa
se puede solucionar y
esperar que la empresa
genere las ganancias
esperadas.
 Es necesario saber si la
restricción a estudiar y
mejorar es interna (en el
proceso, los recursos,
las políticas), o si es
externo (el mercado
proveedor, el mercado
comprador). Después de
identificada la restricción
es recomendable aplicar
el proceso de
mejoramiento continuo
propuesto por la TOC.

24. sea lo suficientemente
simple para permitir
Justo a tiempo”. Sí sus
operaciones son
demasiado complejas
no se podrá aplicar el
justo a tiempo
KAREN ANGELICA PACAZUCA
JIT
Justo a Tiempo.
TOC
Teoría de las restricciones.
Objetivos.
Entregar el producto
solicitado en corto tiempo y
en la cantidad solicitada,
evitando costos que no
producen valor agregado y
con esto se conseguirán
precios competitivos.
Conseguir una ventaja
competitiva decisiva para que la
compañía provea un nivel de
servicio superior a sus clientes
y de esta manera incremente
sus ingresos significativamente.
Características.
 Establecer sistemas
para identificar
problemas.
 Abarcar y dar
soluciones a
problemas principales.
 Eliminación de costos
improductivos.
 Producción a medida
exacta de la demanda.
 Cumplimiento de fechas
de entrega.
 Incremento de la
producción con los
mismos recursos.
 Uso al máximo de la
maquinaria evitando su
desuso lo cual genera
costos adicionales.
Aplicación.
Las empresas deben adoptar
un sistema de calidad total
erradicando posibles fallas en
las labores a realizar. Con
esto de disminuye el tiempo y
es más fácil detectar
productos defectuosos por
parte de cada uno de los
procesos que se encuentran
vinculados a la producción.
Se puede implementar en
sectores de finanzas,
marketing, operaciones, entre
otros. Se debe entender el
proceso productivo obteniendo
capacidades de producción de
cada proceso, con esto se
evidencia la eficiencia de
producción y se analizan sus
resultados.

25. Se puede llevar un control
que permite modificar
procesos que causan
alteraciones o no son
necesarios para la
producción.
Se identifican y alteran
restricciones internas que no
permitan alcanzar los objetivos
de la empresa con la finalidad
de crear principios orientadores
que puedan ser aplicados de
forma correcta.
Importancia.
Permite organizar el trabajo y
las exigencias de producción
actual ayudando a que el
producto terminado salga con
mayor facilidad reduciendo el
inventario y mejorando el
aprovechamiento del espacio.
Permite identificar las
restricciones que se presenten
para poder tomarlas como
oportunidades de mejora. Se
evalúa lo más complejo para
terminar con lo más sencillo es
decir identificar y eliminar
restricciones que estén
afectado interna o
externamente.
Diferencia.
Organiza las empresas con
base a la reducción de
costos, produciendo lo que se
necesita en la cantidad y el
momento que se necesita.
Direcciona la empresa al
conseguimiento de resultados
exigiendo a la empresa estar en
búsqueda de la mejora
continua.
Conclusión.
El sistema JIT ha sido
implementado por varias
empresas debido a los
requerimientos de
disminución de costos y
aprovechamiento de
recursos. La organización
que deben tener las
empresas conlleva a que
estas sean más competitivas,
den buenos productos a sus
clientes y obtengan mejores
ganancias.
La TOC en una metodología
que exige la mejora continua de
procesos de la empresa
reconociendo las relaciones
que hay entre estos. Al
identificar las restricciones que
hay al interior de una empresa
se puede solucionar y esperar
que la empresa genere las
ganancias esperadas.

26. JAIME GOMEZ CELIS
MATRIZ COMARATIVA
Justo a Tiempo Teoría de las restricciones (TOC)
Objetivo
El objetivo de este método es la
reducción de costes al ahorrar dinero
en los gastos generales de inventario.
La empresa debe ser capaz de
predecir con exactitud la demanda de
bienes y servicios para que el método
justo a tiempo sea eficaz.
Es una estrategia de inventario donde
los materiales sólo se piden y reciben
cuando son necesarios en el proceso
productivo.
La fabricación justo a tiempo
significa producir el mínimo número
de unidades en las menores
cantidades posibles y en el último
momento posible, eliminando la
necesidad de inventarios
La T.O.C. permite enfocar las
soluciones a los problemas
críticos de las empresas para que
estas se acerquen a su meta
mediante un proceso de mejora
continua.
el ritmo de producción, distribución
y comercialización se ve limitado
por la velocidad de las tareas de
abastecimiento.
permite direccionar la empresa
hacia la consecución de resultados
de manera lógica y sistemática
Características
El resultado es un flujo suave de la
producción y reducción de los costos
de inventario.
El método consiste en fabricar los
productos estrictamente necesarios,
en el momento preciso y en las
cantidades debidas: hay que comprar
o producir solo lo que se necesita y
cuando se necesita
Filosofía administrativa integral
que utiliza los métodos usados por
las ciencias puras para comprender
y gestionar los sistemas con base
humana (personas,
organizaciones, etc.)
lograr mejoras en la actividad
integral de la organización
La TOC es especialmente diseñada
para mejorar la meta de la empresa
a través de un proceso continuo
destinado a maximizar la
explotación de todas aquellas
situaciones, recursos, procesos, etc.,
que impiden un resultado mejor
Incrementar la utilidad (atacando
restricciones productivas,
mercadológicas, administrativas,
etc.).
Reducción del inventario (de
materiales, productos en proceso y
productos terminados).

27. Reducción de costos (todo el dinero
que se gasta en transformar el
inventario en utilidad).
Aplicación
Apropiados para sistemas de línea de
montaje sincronizados.
Las materias primas y los productos
llegan justo a tiempo, bien para la
fabricación o para el servicio al
cliente
En el sistema JIT se incluyen tres
subsistemas: el JIT de fabricación, el
JIT de procesamiento de la
información y el JIT del transporte.
En definitiva se plantea la
integración en las cadenas logísticas
del intercambio de mercancías, de
los subsistemas correspondientes a la
industria, el comercio y el transporte
Para implementar una solución a
gran escala en la organización, se
debe identificar primero la
restricción (también llamado 'cuello
de botella')
Importancia
Los fondos que fueron destinados a
inventarios ahora pueden ser
utilizados en otros lugares.
Las áreas que habían sido dedicadas
para almacenar inventario ahora
pueden ser utilizadas en otras
necesidades.
Es un método industrial de
eliminación de todo lo que implique
desperdicio o despilfarro en el
proceso de producción desde las
compras hasta la distribución
La TOC permite reducción de
inventario
La TOC comprende un conjunto de
conocimientos, principios,
herramientas y aplicaciones que
simplifican la gestión de los
sistemas, utilizando la lógica pura o
sentido común.
Tiene como Fundamento la Teoría
de Sistemas, cuyo punto de partida
es la consideración de que los
sistemas son teleológicos; es decir,
que tienen un objetivo o propósito.
Diferencias
El justo a tiempo nos dice que no
hagamos lo que no se necesario.
Se busca la base de cero inventario
produciendo únicamente lo que se
necesita.
Se basa en señales dadas en
diferentes puntos en el proceso de
producción que le indican al
fabricante cuándo hacer la siguiente
parte.
La Teoría de las Restricciones -
TOC-, nos insiste en que el
resultado global no es detenido por
la optimización local.
A más subsistemas involucrados en
la elaboración del producto,
mayores serán los inconvenientes
de administrar las partes
aisladamente
La (TOC) sugiere a las empresas

28. Justo a Tiempo reduce o elimina
buena parte del desperdicio en las
actividades de compras, fabricación,
distribución y apoyo a la fabricación
El justo a tiempo no se ajusta a todas
las empresas
dirigir sus esfuerzos en los puntos
críticos para optimizar el proceso
más débil
Conclusiones
Una alternativa al método de manejo
de inventarios justo a tiempo es el
MRP o "materiales requisitos de
planificación" del sistema. Una
empresa que puede predecir con
exactitud la demanda del producto
puede preferir el sistema MRP sobre
la gestión de inventarios justo a
tiempo.
La finalidad del método JIT es
mejorar la capacidad de la empresa
para responder económicamente al
cambio
El justo a tiempo se enfoca “la
creación de una producción que sea
lo suficientemente simple para
permitir Justo a tiempo”. Sí sus
operaciones son demasiado
complejas no se podrá aplicar el
justo a tiempo
Es de suma importancia que los
gerentes definan claramente la meta
o propósito del sistema empresarial
bajo su responsabilidad. La
definición de dicha meta ayuda a la
gerencia a tomar decisiones locales
y globales que concentren sus
energías y recursos en los aspectos
críticos que determinan el resultado
global.
Es necesario saber si la restricción a
estudiar y mejorar es interna (en el
proceso, los recursos, las políticas),
o si es externo (el mercado
proveedor, el mercado comprador).
Después de identificada la
restricción es recomendable aplicar
el proceso de mejoramiento
continuo propuesto por la TOC.
LAURA DANIELA MORENO
Justo a Tiempo Teoría de las Restricciones
(JIT) (TOC)
Objetivos
Producir los artículos necesarios, en
las cantidades adecuadas, en el
momento requerido, reduciendo
costos y tiempos
Aumentar las ganancias de las
empresas tanto a corto como a largo
plazo, incrementando las ventas para
obtener más dinero, mientras al
mismo tiempo se reducen los
inventarios y costos de operación
Características
La producción es organizada en
células de manufactura
El recurso más limitado de la fábrica
se conoce como restricción

29. Se realizan operaciones en
secuencia y los materiales se
mueven de una máquina a otra
Identifica las restricciones
El tiempo de preparación de
producción se reduce
Disminuye los problemas analizando
las restricciones
Se controla la calidad en el proceso
de producción Explota la restricción, de forma que
se obtenga la mayor producción
posible de determinada restricciónSe mantienen niveles bajos de
inventarios, que permiten identificar
problemas y evitar pérdidas por
productos que no rotan, daños y
caducidad
Todo el sistema debe ser
subordinado a la restricción
Son seleccionados los proveedores,
deben de cumplir con entregas a
tiempo
Al ser eliminada la restricción, retorna
el proceso de forma que se tomen las
nuevas restricciones
Aplicación
Exige poca inversión de capital. Se
requiere formación en las personas
para reorientar sus funciones
La restricción determina el ritmo al
que se debe trabajar en el resto del
sistema
Reducción de Inventarios
Asimilar la capacidad de producción
del "cuello de botella", ya que en
muchos casos no se podría hacer un
reordenamiento de las máquinas y
operaciones de la planta, por lo que
se hace que todo el sistema trabaje a
un ritmo constante
Mejoramiento en el control de
calidad
Producto Fiable
Aprovechamiento de personal
Mejor servicio al cliente
Importancia
Permite eliminar los desperdicios y
las inconsistencias; el margen de
error se reduce a cero al producir
exactamente lo que se requiere lo
que genera una mayor
productividad.
Reconocer cual es la meta global de
la empresa para hacer una
identificación de las restricciones o
"cuellos de botella", de forma que se
pueda trabajar para eliminarlas, y así
fomentar la mejora continua
Diferencia
Se trata de un sistema PULL que
pretende atender a los clientes en el
momento preciso, con productos de
excelente calidad mediante un
proceso de producción donde el
inventario se minimice en cuanto sea
posible y se evite cualquier tipo de
despilfarro o costo innecesario
Se trata de un sistema PUSH que
trabaja a ritmo un ritmo constante de
acuerdo a lo que le permiten las
restricciones para poder superarlas y
buscar la mejora continua.
Manteniendo inventarios para evitar
la inversión en grandes
producciones.
Conclusión
Los sistemas PULL se rigen por la
demanda; la demanda determina la
Los Sistemas PUSH basan sus
tamaños de producción en

30. producción. Se requiere un sistema
rápido para que se mantenga
actualizado
pronósticos de mediano y largo plazo
que por lo general son grandes y
variables, y aumentan los inventarios.
YUNIOR MARTINEZ
Justo a Tiempo Teoría de las Restricciones
(JIT) (TOC)
Objetivos
incluyen el de producir a la medida
exacta de la demanda, mejorar
constantemente y eliminar
desperdicios de todo tipo.
es la eliminación de los problemas
que se encuentran ocultos, y la
manera de detectarlos y eliminarlos
es mediante la disminución de los
stocks.
aumentar las ganancias de las
organizaciones en el corto y largo
plazo. Este objetivo se alcanza
aumentando el ingreso de dinero a
través de las ventas al mismo tiempo
que se reducen los inventarios y los
gastos de operación
Características
Poner en evidencia los problemas
fundamentales.
El recurso más limitado de la fábrica
se conoce como restricción
Eliminar despilfarros.
Identifica las restricciones
presentadas
Buscar la simplicidad.
Disminuye los problemas analizando
las restricciones
Buscar la simplicidad.
· Diseñar sistemas para identificar
problemas
Explota la restricción, de forma que
se obtenga la mayor producción
posible de determinada restricción
Se mantienen niveles bajos de
inventarios, que permiten identificar
problemas y evitar pérdidas por
productos que no rotan, daños y
caducidad
Todo el sistema debe ser
subordinado a la restricción
Son seleccionados los proveedores,
deben de cumplir con entregas a
tiempo
Al ser eliminada la restricción, retorna
el proceso de forma que se tomen las
nuevas restricciones
Aplicación Exige poca inversión de capital. Se La restricción determina el ritmo al

31. requiere formación en las personas
para reorientar sus funciones
que se debe trabajar en el resto del
sistema
Reducción de Inventarios
Asimilar la capacidad de producción
del "cuello de botella", ya que en
muchos casos no se podría hacer un
reordenamiento de las máquinas y
operaciones de la planta, por lo que
se hace que todo el sistema trabaje a
un ritmo constante
Mejoramiento en el control de
calidad
Producto Fiable
Aprovechamiento de personal
Mejor servicio al cliente
Importancia
Permite eliminar los desperdicios y
las inconsistencias; el margen de
error se reduce a cero al producir
exactamente lo que se requiere lo
que genera una mayor
productividad.
Reconocer cual es la meta global de
la empresa para hacer una
identificación de las restricciones o
"cuellos de botella", de forma que se
pueda trabajar para eliminarlas, y así
fomentar la mejora continua
Diferencia
Se trata de un sistema PULL que
pretende atender a los clientes en el
momento preciso, con productos de
excelente calidad mediante un
proceso de producción donde el
inventario se minimice en cuanto sea
posible y se evite cualquier tipo de
despilfarro o costo innecesario
Se trata de un sistema PUSH que
trabaja a ritmo un ritmo constante de
acuerdo a lo que le permiten las
restricciones para poder superarlas y
buscar la mejora continua.
Manteniendo inventarios para evitar
la inversión en grandes
producciones.
Conclusión
Los sistemas PULL se rigen por la
demanda; la demanda determina la
producción. Se requiere un sistema
rápido para que se mantenga
actualizado
Los Sistemas PUSH basan sus
tamaños de producción en
pronósticos de mediano y largo plazo
que por lo general son grandes y
variables, y aumentan los inventarios.

32. CONCLUSIONES
Al realizar la matriz comparativa se han identificado diferentes métodos puestos en práctica
por las empresas según las necesidades que estas tienen, a su vez se puede ver que las dos
se encaminan a dar cumplimiento a los clientes para realizar entregas según los establecido.
Los sistemas de producción exigen la aplicación de sistemas como el MPS para realizar
requisiciones de materiales externos. Las requisiciones deben hacerse con una planificación
que puede ser semanal o mensual dependiendo el caso y el producto a fabricar. Estas
requisiciones deben hacerse teniendo en cuenta la demanda pronosticada, contemplando
ciertas entradas y devoluciones para determinar demanda neta de elementos a producir en
una semana o un periodo de tiempo. Estos sistemas básicamente apuntan a la reducción de
inventarios y costes de almacenaje.

33. REF. BIBLIOGRAFICAS
Fuente recuperada de:
https://es.slideshare.net/krmen01/presentacion-toc1
Acevedo Suárez, José A.. Gestión de las Capacidades en los Sistemas Logísticos. Ciudad de
la Habana: Editorial ISPJAE, 1996. – 20 p
Teoría de restricciones
https://www.google.com.co/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=6&cad=rja&uact=8&
ved=0ahUKEwifhpKps-
nTAhUE6yYKHetzBp8QFgg8MAU&url=https%3A%2F%2Fwww.gestiopolis.com%2Fteoria-
restricciones-toc-cadena-logistica%2F&usg=AFQjCNH-kssD3MMY1hJW5vgbWRpfw0rzUQ
Marta Martínez C. JUSTO A TIEMPO
https://www.google.com.co/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=9&cad=rja&uact=8&
ved=0ahUKEwjnt8frtenTAhWGwiYKHSq0DtEQFghWMAg&url=http%3A%2F%2Fwww.monog
rafias.com%2Ftrabajos6%2Fjuti%2Fjuti.shtml&usg=AFQjCNGDJ1YWvKVLOJ9tWEWxVv6Lh
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