Este documento presenta información sobre gestión de inventarios y planeación de requerimientos de materiales. Explica conceptos como el modelo EOQ para determinar el tamaño óptimo de pedido, el sistema MRP para planificar necesidades de materiales, y la programación de requerimientos netos para determinar órdenes de compra y producción considerando inventarios. También define conceptos como demanda independiente, dependiente y mixta, y explica cómo se usa la explosión de materiales en la planeación.

1. Docente: Mg. Mitzi Lourdes del Carmen Linares Vizcarra
E-mail: ejelinaresvizcarra@gmail.com
UNIDAD III : SESION I
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3.  ¿Por qué las empresas almacenan inventario?. Existen varias razones para que
una empresa mantenga productos terminados o insumos como inventario. El
inventario permite enfrentar fluctuaciones de la demanda, evitar quiebres de
stock, obtener economías de escala, permite una mayor flexibilidad productiva, se
puede usar como una arma competitiva, etc.
 PROBLEMAS: Costos de inventario
1. Costo de Órdenes: costo que se incurre cada vez que se emite una orden.
2. Costo de mantener Inventario: arriendo de bodegas, depreciación, costo
de oportunidad, pérdidas, seguros, etc.
3. Costo de quiebre de stock: es más dificil de estimar y esta asociado al
costo de la venta pérdida (perder un cliente, deterioro de imagen, multas,
etc).
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4. 1. Demanda constante y conocida
2. Un solo producto
3. Los productos se producen o se compran en lotes
4. Cada lote u orden se recibe en un sólo envío
5. El costo fijo de emitir una orden es constante
6. El Lead Time (Tiempo de Espera) es conocido y constante
7. No hay quiebre de stock
8. No existen descuentos por volumen
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5. D: Demanda. Unidades por año
S : Costo de emitir una orden
H : Costo asociado a mantener una unidad en inventario en un año
Q : Cantidad a ordenar
El costo anual de mantener unidades en inventario es H * Q/2 y el costo de emitir
ordenes para el mismo período es S * D/Q. Por tanto, la función de costo total
(anual) asociado a la gestión de inventarios es C(Q) = H * (Q/2) + S * (D/Q). Si
derivamos esta función respecto a Q e igualamos a cero (de modo de encontrar un
mínimo para la función) obtenemos la siguiente fórmula para el modelo EOQ que
determina la cantidad óptima de pedido:
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DONDE:
D: Demanda. Unidades por año
S : Costo de emitir una orden
H : Costo asociado a mantener una unidad en inventario en un año
Q : Cantidad a ordenar

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DONDE:
D: Demanda. Unidades por año
S : Costo de emitir una orden
H : Costo asociado a mantener una unidad en inventario en un año
Q : Cantidad a ordenar

8. Una empresa enfrenta una demanda anual de 1.000 unidades de su
principal producto. El costo de emitir una orden es de $10 y se ha estimado
que el costo de almacenamiento unitario del producto durante un año es
de $2,5. Asuma que el Lead Time (Tiempo de Espera) desde que se emite
una orden hasta que se recibe es de 7 días. Determine la cantidad óptima
de pedido utilizando EOQ que minimiza los costos totales. ¿Cuál es el
punto de reorden (ROP)?
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El tamaño óptimo de pedido (Q*) que minimiza los costos totales es 90 unidades.
Adicionalmente, cada vez que el inventario llega a 20 unidades se emite un nuevo pedido por
90 unidades.

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10.  La Planeación de Requerimientos de Materiales - MRP (Material
Requirements Planning), es un procedimiento sistemático de
planificación de componentes de fabricación, el cual traduce un Plan
Maestro de Producción en necesidades reales de materiales, en
fechas y cantidades. El MRP funciona como un sistema de
información con el fin de gestionar los inventarios de demanda
dependiente y programar de manera eficiente los pedidos de
reabastecimiento. 10

11.  Demanda Independiente: Es la demanda en la que solamente influyen las
condiciones del mercado, es sumamente difícil estimarla con exactitud, razón
por la cual esta debe ser pronosticada.
 Demanda Dependiente: Es la demanda cuya cantidad es función derivada de
una demanda independiente, por ejemplo: la demanda de llantas en ocasiones
es una demanda dependiente de la demanda independiente de bicicletas.
 Demanda Mixta: Es el caso de los elementos que pueden estar sujetos tanto a
demandas dependientes como independientes, por ejemplo: el caso en que las
llantas de una bicicleta sean comercializadas también de forma individual. En
tal caso tendrá una demanda independiente sujeta al mercado, y una demanda
dependiente del número de bicicletas que se vendan.
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MPS: Plan Maestro de Producción que nos indica
las demandas independientes.
Maestro de artículos: Listado de todos los
artículos de demanda independiente.
Lista de materiales: Listado de todos los
materiales que se precisan para la obtención de
los artículos de demanda independiente.
Explosión de materiales - BOM: Registro donde
figuran todos los componentes de un artículo, su
relación padre - hijo y las cantidades de uso
estandarizadas establecidas por diseño e
ingeniería.

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La explosión de materiales me indica la
relación entre el artículo final y cada uno de
sus componentes y subcomponentes, para
entender mejor cómo funciona la explosión de
materiales se acude a un árbol de estructura
del producto como el siguiente:

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Según la ilustración, observamos que el artículo
principal (producto independiente) es A, el cual se
compone de 1 unidad de B y 1 unidad de C, este
último que a su vez se compone de 2 unidades de D y
1 unidad de E. Por ende, la explosión de materiales
debe suministrarnos la información referente a por
ejemplo cuantas unidades de cada parte se
requieren para producir 200 unidades de A. En tal
caso serían:
Código de parte Cantidad
A 200
B 200
C 200
Código de Materia Prima Cantidad
D 400
E 200

15.  Supongamos que para el ejemplo que trabajamos en la explosión de
materiales los lead times (Plazos de Entrega) se relacionan así:
Código Lead Time
A 1 Semana
B 1 Semana
C 2 Semanas
D 1 Semana
E 3 Semanas 15

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17.  Así podemos observar que de plantearnos una fecha objetivo de obtención
del producto terminado A, hemos de producir el componente C 3 semanas
antes de la semana objetivo por ejemplo. Así que el tiempo mínimo de
obtención de A es de 6 semanas, suponiendo la consecución de todos sus
componentes. Esta relación de tiempo puede tabularse en conjunto con las
cantidades de la explosión de materiales, y nos quedará un Plan de
Requerimientos Brutos como el siguiente:
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18.  La programación de requerimientos netos corresponde al entregable del
MRP, es decir que en esta se determina las condiciones para el lanzamiento
de las órdenes proyectadas, tanto órdenes de compra, como órdenes de
fabricación. Su diferencia respecto a la programación de requerimientos
brutos es la inclusión de inventarios, niveles de seguridad y recepciones
programadas, ajustándose al devenir de la producción real. Así mismo, en
dicha programación se aplica el tamaño de lote determinado para cada
componente.
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19.  Inventario Disponible (período i) = Inventario Proyectado (período i -1)
 Requerimientos Netos (i) = Requerimientos brutos (i) - Inventario Disponible (i)
 Recepción Planeada (i) = Sí los requerimientos netos son mayores a 0, debe efectuarse
una recepción planeada por el tamaño del lote, en el caso de ser LXL (lote por lote)
corresponde al requerimiento neto.
 Inventario Proyectado (i) = Inv. Disponible (i) + Recepción planeada (i) + Recepción
Programada (i) - Requerimientos Brutos (i)
 Liberación Planeada = Según la el período en que se planeé una recepción esta
deberá liberarse tantos períodos antes como sea el tamaño del lead time.
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21.  El método justo a tiempo "'JIT"'(traducción del inglés Just in Time) es un
sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés.
También conocido como método Toyota, permite reducir costos, especialmente
de bodega de materias, partes para el ensamblaje, y de los productos finales.
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La metodología Justo a Tiempo es una filosofía industrial que puede resumirse
en fabricar los productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y
en las cantidades debidas: hay que comprar o producir solo lo que se necesita y
cuando se necesita.

22.  La filosofía Justo a Tiempo cuenta con siete elementos -seis internos y uno externo- a
saber:
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Internos
La filosofía Justo a Tiempo en sí misma
La calidad en la fuente.
Carga fabril uniforme
Operaciones coincidentes
Tiempo mínimo de alistamiento de las máquinas
Kanban
Externo
Compras Justo a Tiempo -externo-
En el sistema JIT se incluyen tres subsistemas: el JIT de fabricación, el JIT de
procesamiento de la información y el JIT del transporte. En definitiva se plantea la
integración en las cadenas logísticas del intercambio de mercancías, de los
subsistemas correspondientes a la industria, el comercio y el transporte.

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24. CUAL ES EL NUEVO IMPACTO DE LA CALIDAD?
 Es la calidad tanto como el precio lo que vende hoy y la calidad lo que trae
de regreso a los clientes.
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QUE ES EL CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD Y CUAL ES SU
PROPÓSITO?
Suministrar un producto o servicio en el cual su calidad haya sido
diseñada, producida y sostenida a un costo económico y que
satisfaga por entero al consumidor.
El control total de la calidad es un sistema efectivo de los esfuerzos
de varios grupos en una empresa para la integración del desarrollo
del mantenimiento y de la superación de la calidad con el fin de
hacer posibles mercadotecnia, ingeniería, fabricación y servicio, a
satisfacción total del consumidor y al costo más económico.

26.  Diagrama Causa – Efecto. Ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles
causas, tanto de problemas específicos como de efectos deseados.
 Hoja de Comprobación. Registro de datos relativos a la ocurrencia de determinados
sucesos, mediante un método sencillo.
 Gráficos de Control. Herramienta estadística utilizada para controlar y mejorar un proceso
mediante el análisis de su variación a través del tiempo.
 Histograma. Gráfico de barras verticales que representa la distribución de frecuencias de
un conjunto de datos.
 Diagrama de Pareto. Método de análisis que permite discriminar entre las causas más
importantes de un problema (los pocos y vitales) y las que lo son menos (los muchos y
triviales).
 Diagrama de Dispersión. Herramienta que ayuda a identificar la posible relación entre dos
variables.
 Estratificación. Procedimiento consistente en clasificar los datos disponibles por grupos
con similares características que muestra gráficamente la distribución de los datos que
proceden de fuentes o condiciones diferentes.
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31.  Permite aislar la causa de un problema, identificando el grado de influencia de
ciertos factores en el resultado de un proceso.
 Puede apoyarse y servir de base en distintas herramientas de calidad.
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