El MEJORAMIENTO CONTINUO (KAIZEN) COMO ESTRATEGIA PARA SUPERAR NUEVOS DESAFIOS.
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1. DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
METODOLOGIA KAIZEN
Crecimiento Continuo
El Kaizen se inicia con el conocimiento y aceptación de que toda empresa tiene
problemas, y la forma de solucionar los problemas es estableciendo una cultura
corporativa en la cual cada uno puede amigablemente admitir esos problemas.
2. METODOLOGIA KAIZEN
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NDICE
Contenidos Página
1 Resumen ejecutivo………………………………………………………………… 03
2 Contenido analítico
2.1 KAIZEN………………………………………………………………….…. 06
2.2 El Zen pavimenta el camino del KAIZEN………………………………. 06
2.3 Despierto, Aprendo y Aplico……………………………………………… 07
2.4 Sistemas fundamentales del entorno KAIZEN………………………… 08
2.4.1Control total de calidad………………………………………….. 08
2.4.2 Just in time………………………………………………………...09
2.4.3 Mantenimiento productivo total………………………………….09
2.4.4 Despliegue de políticas………………………………………......10
2.4.5 Un sistema de sugerencias……………………………………...10
2.5 Objetivos generales del KAIZEN………………………………………… 11
2.6 Objetivos específicos del KAIZEN……………………………………….. 12
2.7 Los cinco elementos bases del KAIZEN………………………………… 12
2.8 Los tres factores claves del KAIZEN…………………………………….. 13
2.8.1 Eliminación del desperdicio y de la ineficiencia………………13
2.8.2 5S………………………………………………………………….. 13
2.8.3 Estandarización………………………………………………….. 14
2.9Etapas del modelo KAIZEN………………………………………………. 15
3. METODOLOGIA KAIZEN
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2.10Ventajas del KAIZEN…………………………………………………….. 15
2.11 Desventajas del KAIZEN………………………………………………… 16
2.12 Sumando y restando…………………………………………………….. 16
3Conclusión analítica
3.1 Metodología KAIZEN en las organizaciones…………………………… 17
3.2 Sistemas de mejora continua en la industria del neumático………… 17
3.3 Continuos Improvement System CIS – Goodyear Chile Plant………. 18
3.4 Caso de CIS en Goodyear Chile Plant…………………………………. 19
4Bibliografía………………………………………………………………..…….…… 20
4. METODOLOGIA KAIZEN
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RESUMEN EJECUTIVO
La metodología Kaizen, también llamada de mejora continua, se caracteriza por su
implementación en pequeños pasos, sin grandes inversiones y con la participación
de todos los empleados de la empresa.
El interés por ser una mayor empresa nos obliga a mejorar continuamente los
parámetros de la productividad, lo que conlleva a aumentar los niveles de
competitividad de nuestras empresas, muchas veces no se tiene claro sobre que
parámetros actuar, esto debido a que los índices de productividad no sonfáciles de
entender, dificultando la toma de acciones y decisiones necesarias para su
mejora.
El dúo productividad y competitividad no va en la dirección correcta si ambos no
van unido al concepto de calidad. Indirectamente la mejora de la calidad lleva
consigo una mejora de la productividad y de la competitividad de la empresa.
Las empresas modernas requieren de continuos y acelerados cambios en materia
tecnológica, la mayor exigencia de los clientes, la reducción en el ciclo de vida de
los productos, la evolución en los hábitos de los consumidores y la gran
competencia a nivel global que cada día exige a las empresas mayor calidad y
variedad, teniendo en consideración siempre usar métodos que ayuden a tener
menor coste y tiempo de respuesta, para lograr tales objetivos se requiere la
aplicación de métodos que en forma armónica permita hacer frente a todos estos
desafíos.
Uno de los métodos para lograr un mejoramiento, es el llamado métodoKaizen, un
armonioso método de mejoramiento continuo que sobresale por ser aplicable a
todo nivel, tanto en la vida social, como también en el mundo de los negocios. Uno
de los puntos favorables dentro de este método, es que requiere dar participación
a todos los trabajadores, desde la alta gerencia hasta el personal de limpieza.
La expresión Kaizen viene de las palabras japonesas “kai” y “zen” que en conjunto
significan la acción del cambio y el mejoramiento continuo, gradual y ordenado.
Este método de mejoramiento continuo fue desarrollado por los japoneses tras la
segunda guerra mundial.
5. METODOLOGIA KAIZEN
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Aplicar este método en las organizaciones obliga a asumir la cultura de
mejoramiento continuo que se centra en mayor medida en la eliminación de los
desperdicios dentro de un sistema productivo.Es un reto continuo para mejorar los
estándares de calidad.
Los japoneses al crear este método, se dieron cuenta que un largo camino
comienza con un pequeño paso, frase que refleja el sentido del kaizen, donde todo
proceso de cambio debe comenzar con una decisión y debe ser progresivo en el
tiempo, sin mirar atrás.
Como se indico anteriormente esta metodología no solo es aplicable a empresas,
si no que es compatible con la vida social, por ejemplo cuando una persona desea
correr una maratón, comenzara corriendo distancias cortas, alimentándose mejor,
para cada día ir superando las metas de los días anterior.
Uno de los principios fundamentales del métodoKaizen es que no debe pasar un
día sin que se haya hecho alguna clase de mejoramiento. Se debe ser muy
riguroso, encontrar los problemas y hacerse cargo de ellos. La complacencia es el
enemigo número uno del Kaizen.
Para el Kaizen, el factor tiempo tiene una gran importancia estratégica. El tiempo
es uno de los activos intangibles más necesarios, pero a la vez más
desperdiciados dentro de una organización (el tiempo es irrecuperable). La
utilización ineficiente del tiempo da como resultado el estancamiento. Todo
estancamiento produce despilfarro. Los desperdicios (muda) conducen a la
pérdida de tiempo, por eso el lugar de trabajo (gemba) debe estar siempre
ordenado.
El desarrollo y aplicación del modelo Kaizen se ven conocimientos vinculados con
administración de operaciones, ingeniería industrial, calidad, costos,
mantenimiento, productividad, innovación y logística entre otros.
6. METODOLOGIA KAIZEN
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Bajo tales parámetros la metodología Kaizen ayuda en las herramientas de control
total de calidad, círculos de calidad, sistemas de sugerencias, automatización,
mantenimiento productivo total, mejoramiento de la calidad, just in time, entre
otros.
El método Kaizen debe contemplar una visión completa de la empresa de sus
procesos productivos de la planificación comercial y financiera. Esto conlleva a la
utilización de diversas estrategias de ingeniería donde la gestión y el uso correcto
de las herramientas, permitan aumentar y mejorar el proceso productivo.
7. METODOLOGIA KAIZEN
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CONTENIDO ANALÍTICO
KAIZEN
“Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy”
Metodología enfocada en la mejora continua de toda la empresa y sus
componentes, de manera armónica y proactiva; tanto individual como colectivo.
Que surgió en el Japón como resultado de sus imperiosas necesidades de
superarse a sí mismo de forma tal de poder alcanzar a las potencias industriales.
El término toma fuerza con la aparición del libro "KAIZEN La clave del éxito de la
competitividad Japonesa" de MasaakiImai. Hoy díatambién es ampliamente
conocido el libro “Gemba-Kaizen”.Mucho antes de que se conociera bajo el
nombre de Kaizen, los Doctores Joseph Juran y William E. Deming, plantean el
tema de la mejora continua en sus distintos principios para la mejora de la calidad.
“Constancia en el propósito de mejorar Continuamente productos y servicios”.
La última versión de ISO 9000 lo incorpora como uno de sus principios cuando
propone: "La mejora continua del desempeño global de la organización debería
ser un objetivo permanente de ésta"
El Zen pavimenta el camino del KAIZEN
Históricamente los monjes japoneses viajaban con frecuencia a China para recibir
la transmisión de nuevas enseñanzas de los maestros chinos. De vuelta a su tierra
y con esa herencia de autoridad, extendían las prolongaciones de las escuelas y
enseñanzas que habían conocido en el continente. Con el tiempo adquirían su
propia personalidad japonesa. Esto, en realidad, es buena parte del patrón cultural
del Japón, en donde la influencia China es totalmente central para entender su
cultura y religión. Así las dos escuelas principales del budismo Chán chino
llamadas línjì y cáodòng verán su paralelo japonés en sus respectivas dos
escuelas principales del budismo Zen japonés: Rinzai y Sōtō. Las principales
escuelas del budismo Zen propiamente japonés son Rinzai, Sōtō y Obaku. Se
distinguen por su especialización en distintas técnicas chinas de meditación como
el kōan o elzazen.
“Si se trabaja sin tener conciencia de ese trabajo, viene a ser como no trabajar”
8. METODOLOGIA KAIZEN
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La conciencia es una disciplina que ayuda al hombre a realizarse (producir el
poder de concentración y desarrollar su visión), porque el fin último del ZEN es la
visión de la realidad, adquirida por el poder de concentración.
Ver en su propia naturaleza es el fin del ZEN y su esencia es el despertar. Por eso
no se habla del ZEN, se experimenta.El maestro ZEN no transmite su despertar al
discípulo; como tampoco crea el despertar que ya estaba latente en él. Cada uno
debe descubrirse a sí mismo.El punto de arranque para el mejoramiento, es
reconocer la necesidad de mejorar, porque si el problema no se reconoce no hay
necesidad de mejorar.
La complacencia es enemiga del Mejoramiento Continuo. El énfasis se debe poner
en la identificación del problema.
Seis principios ZEN para la convivencia
Vivir juntamente en las mismas condiciones (Igualdad de derechos)
Observar las mismas reglas (igualdad de obligaciones)
Dominar la palabra para evitar las disputas (Respeto )
Compartir los bienes (recompensas similares)
Compartir los distintos puntos de vista (involucramiento)
Crear la armonía de opiniones para mantener la alegría de vivir en la
comunidad
Despierto, Aprendo y Aplico
El Kaizense inicia con el conocimiento y aceptación de que toda empresa tiene
problemas, y la forma de solucionar los problemas es estableciendo una cultura
corporativa en la cual cada uno puede amigablemente admitir esos problemas.
Bajo el mejoramiento continuo, la competencia es primero contra uno mismo,
mejorar mi propio "record" tanto en Calidad como en oportunidad y costo y para
ello el proceso de evaluación del desempeño lleva una fuerte orientación hacia el
proceso y no a los resultados probablemente como reminiscencia de la producción
masiva. Se practican las enseñanzas de uno de los deportes más famosos en
Japón, el SUMO en donde el campeón es evaluado tanto en su desempeño como
en las técnicas utilizadas y el espíritu de lucha.
Como pilar de la innovación: El concepto de innovación se mantiene bajo la
filosofía del Mejoramiento Continuo y equivale a lo que se conoce como Mejora
Radical o Reingeniería. El Mejoramiento Continuo, no requiere de grandes
inversiones para ser implementada, más bien necesita de un esfuerzo permanente
9. METODOLOGIA KAIZEN
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y un fuerte compromiso gerencial.Es una orientación al proceso, y no a los
resultados.
Sistemas fundamentales del entorno KAIZEN
1. Control total de calidad
El Control Total de Calidad (CTC) es uno de los componentes fundamentales del
Kaizen y está centrado en el mejoramiento del desempeño administrativo en todos
los niveles:
- Aseguramiento de la calidad
- Reducción de costos
- Cumplir con las cuotas de producción
- Cumplir con los programas de entrega
- Seguridad
- Desarrollo de nuevos productos
- Mejoramiento de la productividad
- Administración del proveedor
El control de la calidad es un sistema de medios para producir económicamente
bienes y servicios que satisfagan las necesidades del cliente. El CTC es un
sistema elaborado para la resolución de los problemas de la compañía y el
mejoramiento de las actividades. Su fundamento metodológico es la aplicación
estadística que incluye el uso y análisis de los datos. Esta metodología exige que
la situación y los problemas bajo estudio sean cuantificados en todo lo posible. Un
sistema para la recopilación y evaluación de datos es una parte vital de un
programa del CTC/KAIZEN.
El CTC abarca varios niveles de la administración, así como varios departamentos
funcionales. La gente no está aislada en el CTC. El CTC busca un mutuo
entendimiento y colaboración.
10. METODOLOGIA KAIZEN
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2. Just in time
El JIT es un sistema para el control de la producción y el inventario. Su objetivo es
un procesamiento continuo, sin interrupciones, de la producción. Supone la
minimización del tiempo total necesario desde el comienzo de la fabricación hasta
la facturación.
Mediante el Kaizen se logran mejoras que facilitan el logro de su objetivo.
La filosofía justo a tiempo también busca que la empresa diseñe una
líneadeproducción tan flexible (maquinaria, equipo, material y personal), que
pueda producir exactamente la cantidad necesaria cada día, semana y mes.
El justo a tiempo pretende mantener estable la fuerza laboral global. Una de las
mejores maneras de lograrlo es con flexibilidad, con la capacidad para asignar y
reasignar al personal, de modo que los empleados se muevan a donde se
necesita producir para el cliente.
3. Mantenimiento productivo total
El Mantenimiento Productivo Total (TPM), es otra de las herramientas que se
pueden englobar dentro de la metodologíakaizen. Además, el TPM es un factor
fundamental del Just in Time ya que, su objetivo es aumentar la disponibilidad de
los equipos. De modo que estén siempre disponibles para fabricar, permitiéndonos
aportar las piezas en el momento justo, ni antes ni después.
El TPM es el sistema que nos ayuda a lograr cero defectos, evitando la detención
de maquinas por desperfecto de piezas, manteniendo siempre la calidad optima.
El TPM se implementa dentro de la organización para:
- Mejorar la calidad, precisión de las maquinas.
- Mejorar productividad al aumentar la disponibilidad de equipos.
- Mejorar el servicio a los clientes.
- Da continuidad a las operaciones de la planta.
- Mejora el uso y aprovechamiento de los equipos.
Durante el procedimiento de la metodología Kaizen, se debe tener presente:
- Hacer limpieza a las máquinas y a su área.
- Establecer un programa de mantenimiento preventivo y predictivo.
- Realizar una presentación de los logros obtenidos.
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4. Despliegue de políticas
El despliegue de la política se refiere al proceso de introducir las políticas de la
metodología Kaizen en toda la compañía, desde el nivel más alto hasta el más
bajo. Para el Kaizen el término política describe las metas u orientaciones anuales
tanto de corto como de largo plazo.
Las metas anuales de utilidades y de kaizen son establecidas sobre la base de
metas de la empresa a largo y mediano plazo. La alta gerencia se reúne para
formular estas metas anuales, se realizan reuniones con los departamentos
pertinentes, una vez que han sido determinadas las nuevas metas anuales de la
alta administración, se comunican a todos los niveles inferiores de la
administración.
Las metas que fueron declaradas como abstractas por la alta administración, se
convierten en forma creciente en concretas y específicas a medida que se
despliegan hacia abajo.
5. Un sistema de sugerencias
El sistema de sugerencias funciona como una parte integral del kaizen orientado a
individuos y hace énfasis en los beneficios de elevar el estado de ánimo mediante
la participación positiva de los empleados.
Los gerentes y supervisores deben inspirar y motivar a su personal a suministrar
sugerencias, sin importar lo pequeña que sean. La meta primaria de este sistema
es desarrollar empleados con la mentalidad apropiada para realizar el kaizen.
Los principales temas de sugerencias de las compañías japonesas son en orden
de importancia:
- Mejoramientos en el trabajo propio.
- Ahorros en energía, material y otros recursos.
- Mejoramientos en el entorno de trabajo.
- Mejoramientos en las máquinas y procesos.
- Mejoramientos en artefactos y herramientas.
- Mejoramientos en el trabajo de oficina.
- Mejoramientos en la calidad del producto.
- Ideas para los nuevos productos.
- Servicios para y relaciones con el cliente.
12. METODOLOGIA KAIZEN
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Además de hacer a los empleados conscientes del Kaizen, los sistemas de
sugerencias proporcionan a los trabajadores la oportunidad de hablar con sus
supervisores y entre ellos mismos.
Objetivos generales del KAIZEN
Aunque el concepto Kaizen tuvo su origen en la mejora continua de los procesos
industriales, se ha venido aplicando en muchos aspectos de la vida: en el hogar,
en el estudio, en el deporte, en los negocios, en la salud, en el trabajo, etc.
La Mejora Continua Kaizen, es la manera de mejorar el desarrollo en todos los
niveles operativos utilizando todos los recursos humanos y de capital disponibles.
Es una estrategia destinada a servir a la gerencia para lograr mayor competitividad
y rentabilidad, contribuye a mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas de la
organización, lo cual le permite mejorar su productividad y competitividad en el
mercado al cual pertenece la organización.
Mejorar continuamente productos y servicios para:
Serlíderes en el mercado
Mejorar la calidad de vida de los trabajadores
Haciendo uso de los sistemas antes descritos, Kaizen busca lograr los niveles
óptimos en materia de:
- Calidad
No hace referencia solo a la calidad de productos o de servicios terminados, sino
también a la calidad de los procesos que se relacionan con dichos productos o
servicios.
- Costo
Se refiere al costo total, que incluye diseño, producción, venta y suministro de
productos o servicios.
- Entrega
La entrega busca despachar a tiempo el servicio solicitado por el cliente.
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Al cumplir las tres condiciones de calidad, costo y entrega, los clientes están
plenamente satisfechos y la empresa gana en competitividad y por ende en
satisfacción al cliente.
Objetivos específicos del KAIZEN
- Evaluar la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminación de
despilfarroproducido por el desorden, falta de aseo, pérdida de tiempo,
contaminación, entre otras.
- Identificar la manera de generar una reducción de pérdidas por la calidad,
tiempo derespuesta y costos con la intervención del personal en el cuidado
del sitio de trabajo
- Establecer yaumentar la conciencia de cuidado y conservación de los
equipos y otros recursos de la empresa.
Los cinco elementos bases del KAIZEN
1. Trabajo en equipo
2. Disciplina de personal
3. Moral mejorada
4. Circuitos de calidad
5. Sugerencias para la mejoría
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Los tres factores claves del KAIZEN
1. Eliminación del desperdicio y de la ineficiencia
La eliminación de los desperdicios comprende la aplicación de los sistemas: Just
in Time, Mantenimiento Productivo Total, Gestión de Calidad Total, actividades de
grupos pequeños, sistemas de sugerencias, y despliegue de políticas.
2. 5S
Su práctica constituye algo indispensable a la hora de lograr una empresa de
calidad global. Las 5S se desarrollan mediante un trabajo intensivo. Las 5S
derivan de cinco palabras japonesas que conforman los pasos a desarrollar para
lograr un óptimo lugar de trabajo, produciendo de manera eficiente y efectiva.
- Seiri: Diferenciar entre los elementos necesarios de aquellos que no lo son.
Implica separar lo necesario de lo innecesario y eliminar o erradicar del gemba
esto último.
Un método práctico y fácil consiste en retirar cualquier cosa que no se vaya a
utilizar en los próximos 30 días.
- Seiton: Disponer de manera ordenada todos los elementos que quedan después
del seiri. El seiton lleva a clasificar los ítems por uso y disponerlos como
corresponde para minimizar el tiempo de búsqueda y el esfuerzo.
- Seiso: Significa limpiar el entorno de trabajo, incluidas máquinas y herramientas,
lo mismo que pisos, paredes y otras áreas del lugar de trabajo.
- Seiketsu: Significa mantener la limpieza de la persona por medio de uso de ropa
de trabajo adecuada, lentes, guantes y zapatos de seguridad, así como mantener
un entorno de trabajo saludable y limpio.
- Shitsuke: Construir autodisciplina y formar el hábito de comprometerse en las 5S
mediante el establecimiento de estándares. Las 5S pueden considerarse como
una filosofía, una forma de vida en nuestro trabajo diario.
La esencia de las 5S es seguir lo que se ha acordado. Se comienza por descartar
lo que no necesitamos en el gemba y luego se disponen todos los ítems
necesarios en el gemba en una forma ordenada. Posteriormente debemos
conservar limpio el ambiente de trabajo, de manera que puedan identificarse con
facilidad las anormalidades., y los tres pasos anteriores deben mantenerse sobre
una base continua.
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3. Estandarización
El trabajo estandarizado es una de las herramientas lean más potentes pero
menos utilizada. Observar la situación inicial es el punto base de cualquier
iniciativa de mejora, nos sirve como base para detectar el desperdicio y los
caminos más eficientes de mejora.
Estos caminos llevan a estandarizar un proceso más eficiente, nueva base para la
siguiente mejora okaizen, y así sucesivamente. La mejora del trabajo
estandarizado es un proceso interminable.
El proceso de estandarización se basa en cuatro elementos básicos:
- Detección de los desperdicios a partir de la observación de los procesos,
para su posterior eliminación.
- Identificación de los elementos de trabajo, obtenidos del proceso de
observación.
- Análisis del Takt Time, ritmo al que se deben hacer los distintos productos
en un proceso parasatisfacer la demanda del cliente.
- Las herramientas de trabajo estandarizado para cada proceso, operario y
situación de Takt Time.
16. METODOLOGIA KAIZEN
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Estas herramientas de estandarización son utilizadas por ingenieros y
supervisores para diseñar el proceso y por operarios para hacer las mejoras en
sus propios puestos de trabajo.
Etapas del modelo KAIZEN
El Modelo de implementación de Kaizen está organizado en 4 etapas:
Etapa 1 – Inicio y Demostración de la propuesta Kaizen
Crear la estrategia, visión y estructura organizacional para implementar el proceso
Kaizen. Esta etapa se caracteriza por un gran y significativo mejoramiento en las
áreas del modelo.
Etapa 2 – Modelar y practicar el proceso Kaizen
Desarrollar áreas piloto dentro de los modelos de clase mundial a ser imitados por
otras áreas. Alinear e integrar las estructuras y metas de la organización con el
proceso Kaizen. Durante esta etapa, el proceso traslada los eventos de alto nivel
de mejoramiento a una cultura sostenida del mejoramiento continuo.
Etapa 3 – Estandarizar y ampliar el proceso de Kaizen
Ampliar el proceso Kaizen estandarizado a todos los sistemas y niveles de la
organización. Alinear e integrar las estructuras y metas de la organización al
proceso Kaizen.
Etapa 4 –Sistematizar el proceso Kaizen
Difundir el proceso Kaizen en todas las partes de la organización, incluyendo
vendedores y distribuidores. Kaizen impacta en los elementos estratégicos de una
organización. La capacidad de la organización de responder a las demandas
competitivas se reafirma en forma constante.
Ventajas del KAIZEN
No importa a que actividad se dedique la organización, si es privada o pública, y si
persigue o no beneficios económicos, esta metodología es aplicable a cualquier
organización que busca mejorar su performance a los efectos de hacer un mejor y
más eficiente uso de los escasos recursos, logrando de tal forma satisfacer la
17. METODOLOGIA KAIZEN
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mayor cantidad de objetivos posibles. Sin embargo esta modalidad se torna un
tanto más es necesaria para la mejora continua cuando se trata de actividades
plenamente competitivas (ya sea que se trate de un tema económico, deportivo,
etc.)
Algunos de las ventajas importantes las podemos caracterizar en los siguientes
puntos:
- Reducción de inventarios, productos en proceso y terminados.
- Disminución en la cantidad de accidentes.
- Reducción en fallas de los equipos y herramientas.
- Reducción en los tiempos de preparación de maquinarias.
- Aumento en los niveles de satisfacción de los clientes y consumidores.
Desventajas del KAIZEN
- La impaciencia de la gerencia por ver resultados inmediatos, no sólo en el
área seleccionada, sino en toda la planta.
- La incapacidad de la organización para apoyar y reconocer los equipos de
mejoramiento capaces de tomar decisiones propias en situaciones de
trabajo que directamente los afectan.
- La falta de seguimiento por la Alta Gerencia.
Sumando y restando
Estas son razones suficientes para pensar seriamente en aplicar el kaizen en las
organizaciones. No hacerlo privará a sus propietarios, directivos, personal, clientes
y a la sociedad en su conjunto, de las ventajas de generar auténticos y sólidos
puestos de trabajo que permitan generar productos con valor agregado, calidad de
vida laboral, altos rendimientos sobre la inversión, más y mejores productos y
servicios, y menores niveles de desperdicios.
18. METODOLOGIA KAIZEN
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CONCLUSIÓN TECNICA
Metodología KAIZEN en las organizaciones
La existencia de unos mercados saturados en los que la competencia es feroz, unida
a las exigencias crecientes de los clientes, obliga a las empresas a mejorar
continuamente sus procesos, productos y/o servicios. La mejora continua se convierte
en una necesidad para la sostenibilidad de los negocios.
Sistemas de mejora continua en la industria del neumático
Goodyear Chile S.A. desde sus inicios ha sido una empresa comprometida no tan sólo
con la calidad de sus productos y servicios, sino que también con la mejora continua
sustentable a través de la sistematización del Mejoramiento continuo de procesos y
productos.
Goodyear Chile declara la mejora continua como uno de los objetivos de la
organización: “Mejorar Continuamente la Productividad de las Operaciones” y también
como parte de sus principios fundamentales: “Innovar es importante, sin embargo, la
acumulación de mejoras ayudará a resaltar las ventajas de las innovaciones”.
19. METODOLOGIA KAIZEN
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Continuos Improvement System CIS – Goodyear Chile Plant
El equipo CIS, responsable de llevar a la práctica los objetivos de mejoramiento
continuo de la organización, considera a grandes rasgos, mejoras continuas en tres
niveles:
- Mejoras en el propio producto
- Mejoras en los procesos productivos
- Mejoras en el desempeño del sistema
Todos ellos como requisitos fundamentales dentro del sexto principio de los Sistemas
de Gestión de la Calidad basados en la norma ISO 9001:2000.
La figura siguiente ilustra el ciclo de mejora continua conforme a la norma ISO 9001:
20. METODOLOGIA KAIZEN
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LA
Chile : Eliminación de Polines de Technyll, y reutilización de polines
de cartón
Programa : “Valorando las Ideas”
Maquina “Mother Roll Slitter”
Antes Después
Adicionalmente, el equipo CIS ha implementado el programa “Valorando ideas”, que
tiene como propósito involucrar a personal de producción en el mejoramiento continuo
de procedimientos de operación y de reducción de costos en distintos procesos
productivos de la planta a través de un sistema de sugerencias.
Caso de CIS en Goodyear Chile Plant:
“Mejora continua de costes asociados al uso de Polines en la máquina Mother Roll
Slitter, mediante la eliminación de Polines de Technyl, usando y reutilizando a su vez
polines de cartón”:
Beneficios:
Trabajar con polines más Livianos.
Eliminación de tareas de retiro de polines en bodega.
Reducción de tiempos perdidos asociados a falta de polines
Reducción de costos en US$ 7.200 anual
