Ejemplo de aplicación del sistema Kaizen en el laboratorio de Química de la Universidad.

1. UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TORREÓN
PROCESOS INDUSTRIALES ÁREA MANUFACTURA
MANUFACTURA APLICADA
KAIZEN
(MEJORA CONTÍNUA)
Presentado por:
MARÍA GUADALUPE RODRÍGUEZ MARTHELL
YAZMÍN LUCERO SALDAÑA TORRES
ROSA HELIDA YANETH MEZA REYES
FERMÍN CHÁVEZ REYES
PEDRO ISAAC GUERRERO VALADEZ
5° C
Profesora: ING. IND. CRISTELA LÓPEZ HERNÁNDEZ
CD. de Torreón Coahuila. A 01 de Marzo del 2013

2. INTRODUCCION
En el laboratorio de química se debe tomar decisiones diariamente. Esto significa
nuevos retos tanto para los implicados que llevan a cabo su trabajo como una
unidad día a día. Cuando este círculo rota correctamente hay progreso, pero las
decisiones deben de ser lo más acertadas no solo a corto plazo, sino también a
largo plazo.
Para que el laboratorio de química pueda tener el éxito debe mantenerse a la
vanguardia de los cambios que suceden constantemente, siendo competitivo y
productivo.
Cuando se habla de un laboratorio de químico competitivo y productivo, se habla
de satisfacer las necesidades de los alumnos no solo de los maestros.
La competitividad y seguridad es un reto que el laboratorio tiene, esta tarea no es
fácil, sin embargo este desafío se puede superar al utilizar teorías administrativas
que han aprobado e implementado a través de los años en muchas empresas, tal
es el caso de control total de calidad Kaizen.
De esta surgen entonces una serie de incógnitas: ¿cómo hacerlo? ¿Traerá
beneficio? ¿Quién lo hará? etc. Este trabajo responderá esta serie de preguntas y
dejar un manual de procedimientos para lograr el éxito que se espera.
Los métodos que se utilizaron para la implementación de esta estrategia son: El
movimiento de las 5-s, dirigido al establecimiento (lugar físico). El control total de
calidad (aseguramiento de la calidad), círculos de calidad, herramientas para la
resolución de problemas y un sistema de sugerencias.
Este documento fue elaborado para lograr un mejoramiento de todas las personas
que trabajan dentro de este.
Para elaborar este trabajo primero se estableció el objetivo general, el cual
consiste en aplicar una nueva filosofía de las técnicas administrativas japonesas
orientadas hacia una mejor utilización de las áreas claves.
Para llegar al objetivo general, se establecieron los siguientes objetivos
específicos los cuales hacen el cuerpo del trabajo.
Identificar los puntos clave del laboratorio y conocer los principales
problemas que se presentan estos puntos.
Establecer cómo se pueden introducir estas teorías administrativas, de
acuerdo a las necesidades.
Desarrollar un sistema por medio de CTC y Kaizen.

3. MARCO TEÓRICO
Kaizen comenzó a surgir después de la segunda guerra mundial, en Japón ha
obtenido un sorprendente poder económico, por medio de la aplicación de
tecnologías extranjeras, logrando una mayor productividad y calidad.Esta que
quiere decir, a pasos muy cortos, los japoneses se ponen a la vanguardia con los
requisitos cambiamos del cliente y los cambios de mercado. En 1962 se inauguró
la conferencia anual de control de calidad para supervisores (herramienta vital
importante para implementar el Kaizen) y la conferencia anual para el
consumidor anualmente en Guatemala se han realizado varias conferencias, para
que las empresas guatemaltecas analicen el impacto que el Kaizen tiene en sus
procesos.
Kaizen es una estrategia que se esfuerza por dar atención tanto del proceso como
a los resultados, es una palabra japonesa que significa mejoramiento en marcha o
continuo que involucra a todas las personas de la empresa.
El punto de partida es reconocer cual es una necesidad. En su contexto este
artículo trata de Kaizen como una estrategia o metodología de Calidad en la
empresa y en el trabajo, tanto individual como colectivo. Kaizen es hoy una
palabra muy relevante en varios idiomas, ya que se trata de la filosofía asociada
acasi todos los sistemas de producción industrial en el mundo.
“¡Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy!” es la base de la milenaria, y su
significado es que siempre es posible hacer mejor las cosas. En la cultura
japonesa está implantado el concepto de que ningún día debe pasar sin una cierta
mejora.
CARACTERISTICAS.-
Es humanista, involucra a cada uno de los administrativos que estén trabajando
en esta área desde el rector, el director de carrera, encargados de laboratorio de
química, profesores y alumnos en general.

4. Empieza con educación y termina con educación, porque va acompañando
de una capacitación y motivación constante donde se alcanza un
mejoramiento de todos los que participan en esta estrategia
Desarrolla la creatividad de las personas, estas son ahora capaces de
lograr los objetivos que se propongan.
Pero todo esto se va a basar mediante la administración y la dedicación que
se le tenga que implementar tanto los alumnos y profesores a la hora de
hacer las practicas hay en el laboratorio.
Esto es una estrategia que se puede lograr a mantener a largo plazo si
lleva como debe de ser con la educación y la administración de cada quien
para llevar a cabo la capacitación del Kaizen.
Orientando a la administración
Tiene 2 componentes principales: mantenimiento y mejoramiento
Mantenimiento administrativo del desempeño actual del negocio para lograr
resultados y utilidades: se refiere a las actividades dirigidas a mantener
estándares tecnológicos, administrativos y de operación. Por virtud de ellas, la
estandarización puede buscar economías de escala en la producción, lo que lleva
un cambio en la tecnología y en el costo del producto, donde hay un despliegue
claro de las políticas, reglas y directrices para lograr el procedimiento estándar en
operación a través de entrenamiento y disciplina.
Mejoramiento de procesos y sistemas: Se refiere a las actividades dirigidas a
mejorar los estándares corrientes. Si no hay estándares no puede haber un
mejoramiento. El punto de partida de cualquier mejoramiento es saber con
exactitud donde se encuentra Palladini. Kaizen genera un pensamiento orientado
al proceso, ya que los procesos deben ser mejorados antes que se obtengan
resultados. KAIZEN significa mejoras pequeñas como resultado de esfuerzos
pequeños, la innovación implica una mejora drástica como resultado de una
inversión más grande en tecnología y/o equipo. Tanto Kaizen como la innovación
son necesarios para que una empresa sobreviva.

5. Pasos para la implementación del KAIZEN en el laboratorio de química:
1: selección del tema:
Seguridad. (Reducción de accidentes)
El objetivo de la empresa es aumentar la seguridad en el laboratorio se pueden
hacer diferentes tipos de Kaizen hacia ese mismo objetivo como aumento de
señalamientos de seguridad, etiquetado de sustancias para su reconocimiento,
mejora de instalaciones y otros que pueden ser usados en las áreas determinadas
como los almacenes o el salón de clase adjunto.
2.Equipo de trabajo:
El equipo debe ser siempre que se pueda multidisciplinario ósea que personas
de diferente área se unan para formar un equipo. Esto con el propósito de tener
personas que pueden aportar mucho por su conocimiento y experiencia en su área
de trabajo. Es recomendable que cada grupo tenga un líder el cual sea el
responsable de coordinar las reuniones e informe con el grupo el progreso a la
profesora.
1. Integrante#1 Guadalupe Marthell (Líder)
2. Integrante#2 Fermín Chávez Mantenimiento de la mejora
3. Integrante#3 Pedro Guerrero Capacitación del personal
4. Integrante#4 Rosa Meza Seguridad en el uso y manejo de sustancias.
5. Integrante#5 Yazmín Saldaña Encargada del seguimiento del proceso
La recolección de datos por parte del equipo tiene como fin determinar las causas
principales para arreglar el problema.
Para determinar estas causas se siguió el procedimiento a continuación
mencionado:

6. Crear un Ishikawa para determinar las posibles causas.
¨IMPORTANTE SON LOS COMENTARIOS DE LAS PERSONAS QUE
TRABAJAN EN ESA AREA·
Plan de Contramedidas
Al haber realizado el diagrama Ishikawa la cantidad de variables o posibles
causas se han reducido por medio de un estudio en el área de trabajo y por lo
tanto nos queda tomar contramedidas para las que han quedado y son críticas
para la mejora de nuestro proceso. Estas contramedidas se registraran en un plan
en el cual se deberá tener:
Fechas en la cual deberá implementar la contramedida o actividad
requerida.

7. Responsable de la ejecución de la contramedida.
Aquí se muestra un error en el laboratorio, al hablar de seguridad.
HOJA DE REGISTRO DE CONTRAMEDIDAS EN LOS ERRORES O FALLAS
ENCONTRADOS
Error encontrado: Las personas no se lavan las
manos al término de la práctica y
son propensos a sufrir leves
dolores de estómago al comer
después de haber trabajado con
químicos
Contramedida: Colocar un señalamiento de
recordatorio
Fecha de implementación de contramedida: La fecha en que se implementó
fue durante la aplicación del
Kaizen, por la mejora continua.
(10/04/13)
Responsable de aplicación: Los alumnos encargados del área.
Seguimiento y evaluación de resultados:
Mientras las encargadas sigan implementando las mejoras como las tarjetas del
SMED, el uso frecuente del Poka Yoke, el uso de las tarjetas Kanban y los
inventarios de cada una de las sustancias, los alumnos usuarios del laboratorio
tendrán las mejores condiciones de trabajo al efectuar las prácticas.
Estandarización y Expansión:
Al tener varios meses con buenos resultados definimos que el problema por el
cual se implementó las 5’S’s así como las demás herramientas, está en control por
lo que debemos llegar a ponerlo en procedimientos o prácticas registradas por
toda la escuela en general. Esto con el fin de que no se pierda la mejora y las
nuevas personas sean entrenados con estos nuevos procedimientos. En tanto a la
expansión esta se refiere a que una vez teniendo las variables controladas el

8. Kaizen se puede expandir a otros lugares, por ejemplo si mejoramos las
condiciones en la bodega del laboratorio la mejora que se realizo puede ser
copiada a las otras áreas dentro de las instalaciones.
Preparación para el cambio. Implementación.
Creación del comité: se formó con los integrantes del equipo, y una vez reunido
hubo reuniones periódicas todos los días que tuviésemos clase de Manufactura
Aplicada. Las actividades que se realizaron por parte de los alumnos son:
Crear una participación directa con las encargadas
Evaluar los progresos de cada miembro del equipo.
Auditar las mejoras.
Informar progresos y resultados del Kaizen.
Romper barreras de comunicación con las encargadas.
En dichas reuniones se tomó en cuenta todas las sugerencias de los miembros,
así como experiencias y planteamientos de problemas diversos que pudieran
surgir durante la implementación del sistema.
ORIENTADO A LAS INSTALACIONES: EL MOVIMIENTO DE LAS 5’S:
La primera parte está orientada al mejoramiento del área que tiene que ver con la
infraestructura en que se lleva a cabo las prácticas. Deriva sus nombres de las
palabras japonesas estudiadas.
Estas palabras se refieren a las acciones a eliminar el desperdicio a través de la
limpieza ya que en un lugar limpio es más fácil detectar aquella que no contribuye
a garantizar calidad en el servicio.
Además cuando el lugar está limpio el ambiente es más agradable para que los
empleados laboren.
Para su implementación en la primera unidad, se comenzó con hacer una
inspección visual de las instalaciones y de los diferentes procesos que se realizan
en el laboratorio por parte de la encargada. Se evaluó con ella la posibilidad de
realizar las mejoras pertinentes en cuanto a organización del equipo, reubicación
de la maquinaria y desperdicios, para que la implementación de la segunda fase
se realizara con efectividad.
Se aplicaron las mejoras en las codiciones fisicas del lugar, con el apoyo de
limpieza y mantenimiento y las mejoras surgieron en un plazo corto.
Problemas que se presentaron durante la implementacion y como
enfrentarlos:

9. Como parte natural de todo proceso de cambio se mencionan los problemas que
la implementación del sistema trajo conisigo, estos problemas refieren a actitudes
y reacciones del personal encargado.
Resistencia al cambio: se proporciono apoyo, y pláticas constantes con la
encargada.
Falta de compromiso: por que no están establecidas las responsabilidades, se
establecieron claros objetivos y se delego al comité como responsable de difundir
las obligaciones al personal encargado.
No se logró involucrar a todos los alumnos en general: ya que se dio a conocer el
concepto de cambio con algunos de ellos, los que se encontraban en realizando
prácticas pero se hubiese querido realizar conferencias con todos los alumnos de
la escuela.
Falta de recursos financieros.
Impaciencia por parte de todos.
CONCLUSIÓN:
Logrando que el Kaizen subsista. No es suficiente con implementar los metodos
de trabajo. Es necesario darles seguimiento, como cuando se realiza una venta.
Kaizen se realiza como nuceo de todos los esfuerzos, cuando cada departamento
cumple con todos los requisitos, hace mover la rueda en la direccion correcta que
es lo ideal.
La empresa garantiza una calidad acorde con los requisitos de nosotros los
alumnos.
Para la implementación del Kaizen, se tomaron medidas un tanto enfocadas al
personal, ya que solamente mediante ellas se puede llegar al objetivo del cambio.
Y mientras más apoyo se cuente por parte del personal, mejor funcionamiento
tendrá cualquier tipo de actividad que se desarrolle dentro del laboratorio.

10. Actualmente se cuenta con toda la disposición posible por su parte y por parte de
los alumnos encargados, y seguiremos implementando herramientas aunque ya
no sean los mismos, pero la mejora continua empieza siempre por alguien y en
éste caso somos nosotros.
Algunas recomendaciones que el equipo de aplicación le hace al personal
encargado, es la total integración de todo el alumnado en general para que la no
existan posibles fallas, es mediante la participación de todas sus partes el que se
siga la metodología y es la mayor importancia de la aplicación: la actitud que se
tome ante el cambio.
Seguir trabajando bajo el sistema de sugrencias y trabajarlas mediante lo que el
cliente pide, ósea, el alumno usuario, además ésta es la forma en que el Kaizen se
mantiene dentro de la empresa.
Ya que el programa se debe aplicar de forma gradual, se debe buscar la
participación de todos los miembros del área, además de elaborar boletines
estudiantiles sobre los cambios que se han ido generando a lo largo del
cuatrimestre.
Para introducir Kaizen dentro del laboratorio, y mantenerlo vigente dentro de la
empresa, se necesita tiempo, una capacitación constante e intensiva, un
involucramiento de todas sus partes, y la introducción de los 5 métodos de mejora
continua y calidad: 5’s, Kanban, SMED, TOC, POKA YOKE y Kaizen.
ANEXOS:
HOJA DE CONTROL PARA EL MANEJO DE SUSTANCIAS
Fecha Producto y/o sustancia Cantidad Responsable