Santiago mariño

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del poder Popular para la Educación Superior
Instituto Universitario ‘’Santiago Mariño’’
Maracaibo Estado Zulia
Cátedra: Proceso de Manufactura
La Termodinámica en el corte de los metales
Realizado por
Kendry Mendoza c.I 23859057

2. Índice
1. LA TERMODINÁMICA EN EL CORTE DE METALES, MEDIANTE EL USO DE
HERRAMIENTAS DE CORTE, DONDE EXISTE DESPRENDIMIENTO DE
VIRUTA.
2. TIPOS DE VIRUTA
2.1 Continua
2.2 Continua con protuberancia
3. DE DAR EL ACABADO SUPERFICIAL QUE SE REQUIERA A LAS DISTINTAS
SUPERFICIES DE LA PIEZA). SIN EMBARGO, TIENE UNA LIMITACIÓN FÍSICA:
4. MECANIZADO
5.CORTE
6.ENERGÍA
7.IMPORTANCIA DE LAS VARIABLES DE CORTE, CALOR, ENERGÍA Y
TEMPERATURASPRESENTES.HAY DIFERENTES TIPOS DE HERRAMIENTAS
DE CORTE, EN FUNCIÓN DE SU USO
8.LA SEGURIDAD ADECUADA QUE SE DEBE CONSIDERAR TOMAR
ENCONTRAMOS
9.MAQUINADOS DE MATERIALES DÚCTILES QUE TIENEN UN COEFICIENTE
DE FRICCIÓN CONSIDERABLEMENTE ALTO

3. Introducción
El objetivo fundamental de este trabajo tiene como finalidad investigar y adquirir
conocimientos del Procesos de cortes de metales por Arranque de Viruta y a que
es de vital importancia en el proceso de fabricación y terminación de una pieza de
configuración geométrica que requiere un acabado deseado, tanto como para el
fabricante como para el consumidor final. En el desarrollo del trabajo nos
toparemos con diferentes puntos relacionados a este tema como lo son los tipos
de virutas, sus características, sobre el proceso de corte, variables entre otros.
La Termodinámica es una herramienta analítica teórica y práctica que interpreta
fenómenos naturales desde el punto de vista de las relaciones de materia y
energía. La palabra “Termodinámica” fue usada por vez Primera en 1850 por W.
Thomson (Lord Kelvin) como combinación de los vocablos griegos “termo” (calor)
y “dinamos” (potencia o fuerza) siendo la mas mencionada la ley de conservación
de energía relacionada directamente con el proceso de manufactura de la viruta..
En todos los procesos de manufacturas esta expenso a cambios de temperaturas,
en el espacio y tiempo según la naturaleza del compuesto trabajado. La obtención
de un producto terminado puede en su mayoría generar desechos utilizables por
un medio del método de reciclable garantizando el uso adecuado. Los residuos de
metales que deja la fricción de herramientas contra estos recursos dan paso a las
existencias de las llamadas Virutas, estas tienen varias aplicaciones para la vida
urbana e industrial el cual da pie al proceso de arranque. Este proceso de
arranque de viruta es de gran precisión, la cual se logra en la forma y su calidad
superficial de acabados.

4. LA TERMODINÁMICA EN EL CORTE DE METALES, MEDIANTE EL USO DE
HERRAMIENTAS DE CORTE, DONDE EXISTE DESPRENDIMIENTO DE
VIRUTA.
El desprendimiento de viruta es un proceso de manufactura en el que una
herramienta de corte se utiliza para remover el exceso de material de una piezza
de forma que el material que quede tenga la forma deseada. La accion principal
del corte consiste en aplicar deformacion en corte para formar la viruta y exponer
la nueva superficie
En la actualidad, los procesos de fabricación mediante el mecanizado de piezas
constituyen uno de los procedimientos más comunes en la industria
metalmecánica para la obtención de elementos y estructuras con diversidad
deformas, materiales y geometrías con elevado nivel de precisión y calidad. El
corte de metales es un proceso termo-mecánico, durante el cual, la generación de
calor ocurre como resultado de la deformación plástica y la fricción a través de las
interfaces herramienta-viruta y herramienta-material de trabajo.
La predicción de la temperatura de corte para el proceso de mecanizado es de
reconocida importancia debido a sus efectos en el desgaste de la herramienta y su
influencia sobre la productividad, el costo de la herramienta y el acabado
superficial de la pieza mecanizada. Por otra parte, el costo del mecanizado se
encuentra altamente relacionado con el porcentaje de metal removido y este costo
se puede reducir mediante el incremento de los parámetros de corte, los que a su
vez, son limitados por la temperatura de corte. La temperatura de corte de cada
material, en función de las variables de corte, velocidad de corte (V), profundidad
de pasada (d), velocidad de avance de la herramienta (F), dureza (HBN ó HRB) y
conductividad térmica del material. Los resultados de los ensayos reflejan, tal
como era de esperarse, que al aumentar las variables de corte, V, F Y d la
temperatura de corte se incrementa. Adicionalmente se observó que la velocidad
de corte tiene una influencia mayor al 70% sobre la temperatura de corte, la
velocidad de avance y la profundidad de corte poseen una influencia entre el 10%-
12%. o Desprendimiento de virutas: El material es arrancado o cortado con una
herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta.
La herramienta consta, generalmente, de uno o varias filosas cuchillas que
separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranque de
viruta se dan procesos de desbaste (eliminación de mucho material con poca
precisión; proceso intermedio) y de acabado (eliminación de poco material con
mucha precisión; proceso final cuyo objetivo es el

5. TIPOS DE VIRUTA
Continua
Caracteristica en materiales ductiles
* Presenta problemas de control de viruta
Caracteristica en materiales quebradizos
* Presenta problemas de control de calidad
* Acelera el degaste en la cuchilla
Continua con protuberancia
* Representa el cort de materiales ductiles a baja velocidades en donde existe,
una alta friccion sobre la cara de la heramienta
* Esta alta friccion es causa de que una delgada capa de viruta quede cortada de
la parte inferior y se adhiera a la cara de la herramienta
DE DAR EL ACABADO SUPERFICIAL QUE SE REQUIERA A LAS DISTINTAS
SUPERFICIES DE LA PIEZA). SIN EMBARGO, TIENE UNA LIMITACIÓN
FÍSICA: no se puede eliminar todo el material queseé quiera porque llega un
momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan
liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta. o Movimientos
de corte: En el proceso de mecanizado por arranque de material intervienen dos
movimientos: o Movimiento principal: Es el responsable de la eliminación del
material. o Movimiento de avance: Es el responsable del arranque continuo del
material, marcando la trayectoria que debe seguir la herramienta en tal fin.Cada
uno de estos dos movimientos lo puede tener la pieza o la herramienta según el
tipo de mecanizado. o Mecanizado manual: Es el realizado por una persona con
herramientas exclusivamente manuales: sierra, lima, cincel, buril; en estos casos
el operario maquina la pieza utilizando alguna de estas herramientas, empleando
para ello su destreza y fuerza. o Medida de las temperaturas de corte diferentes
técnicas: Para la medida de la temperatura de corte-Medidas de termopares-
Medidas con elementos sensibles a las radiaciones-Medidas con sustancias

6. reactivas Velocidad de corte Se define como velocidad de corte la velocidad lineal
de la periferia de la pieza que está en contacto con la herramienta. La velocidad
de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida
antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores,
especialmente de la calidad y tipo de herramienta que se utilice, de la profundidad
de pasada, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se
mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la
máquina son su gama de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez
de la fijación de la pieza y de la herramienta. o Formación de viruta: El torneado ha
evolucionado tanto que ya no se trata tan solo de arrancar material a gran
velocidad, sino que los parámetros que componen el proceso tienen que estar
estrechamente controlados para asegurar los resultados finales de economía
calidad y precisión. En particular, la forma de tratar la viruta se ha convertido en un
proceso complejo, donde intervienen
MECANIZADO
todos los componentes tecnológicos del mecanizado, para que pueda tener el
tamaño y la forma que no perturbe el proceso de trabajo. Si no fuera así se
acumularían rápidamente masas de virutas largas y fibrosas en el área de
mecanizado que formarían madejas enmarañadas e incontrolables. La forma que
toma la viruta se debe principalmente al material que se está cortando y puede ser
tanto dúctil como quebradiza y frágil. El avance con el que se trabaje y la
profundidad de pasada suelen determinaren gran medida la forma de viruta.
Cuando no bastan estas variables para controlar la forma de la viruta hay que
recurrir a elegir una herramienta que lleve incorporado un rompe virutas eficaz.
Mecanizado en seco y con refrigerante Hoy en día el torneado en seco es
completamente viable. B. Importancia de las variables de corte, calor, energía y
temperaturas El mecanizado consiste en varios tipos de procesos de remoción de
material: 1.
CORTE: Comprende herramientas de corte de un solo filo o de filos múltiples,
cada una con forma claramente definida. 2. Procesos Abrasivos: como el
rectificado y los procesos relacionados con este. 3. Procesos Avanzados de
Mecanizado: Que utilizan métodos eléctricos, químicos térmicos, hidrodinámicos y
laser para cumplir su tarea Las operaciones de corte de metales forman la base de
los procesos de manufactura. Los principios del corte de metales son muy útiles
para aumentar la capacidad de producción en todos los procesos. En la mayoría
de las operaciones e obliga a una herramienta con forma de cuña a moverse
contra la pieza de trabajo. La potencia consumida en una operación de corte Pm

7. se convierte en calor: 4. Temperatura: Una de las limitaciones de los procesos de
corte son las temperaturas alcanzadas durante el mecanizado. La potencia
consumida en el corte se invierte en la deformación plástica de la viruta y en los
distintos rozamientos. Estos trabajos se convierten en calor que se invierte en
aumentar las temperaturas de la viruta, la herramienta y la pieza de trabajo.
ENERGÍA: Los datos provenientes de las tablas de potencia específica de corte
esencialmente provienen de la energía requerida para el corte, la mayor parte de
energía se consume en la cizalladura y el rozamiento en la superficie de contacto
entre herramienta y virutas. Porque hay el mismo número de moles de gas en los
reactivos y en los productos. Es casi imposible predecir el signo del delta de
entropía con base en lo que ha expuesto hasta ahora, pero se puede predecir que
el cambio de entropía será cercano a 0. C. Uso de tablas físicas y químicas
asociadas a la termodinámica de corte de metales. Las características de
cualquier material pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la
densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. El cual se realizan en el ámbito
industrial; es difícil establecer relaciones que definan cuantitativamente la
maquinibilidad de un material, pues las operaciones de mecanizado tienen una
naturaleza compleja. Una operación de proceso utiliza energía para alertar la
forma, propiedades físicas o el aspecto de una pieza de trabajo y agregar valor al
material; formado para mejorar propiedades y de tratamiento de superficies. Los
fluidos de cortes se utilizan en la mayoría de las operaciones de mecanizado por
arranque de viruta se aplica sobre la zona de formación de viruta, para lo que se
utilizan aceites, emulsiones y soluciones. La mayoría de ellos se encuentran
formulados en base de aceites minerales, vegetales o sintéticos. Los procesos
cilíndricos, sin centros
Físico - Química del Acero (ejemplo) D. Seguridad industrial y el desprendimiento
de virutas en el proceso de manufactura.
IMPORTANCIA DE LAS VARIABLES DE CORTE, CALOR, ENERGÍA Y
TEMPERATURASPRESENTES.HAYDIFERENTES TIPOS DE HERRAMIENTAS
DE CORTE, EN FUNCIÓN DE SU USO.
Importancia de las variables de corte, calor, energía y temperaturas presentes.
Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en función de su uso. Las
podríamos clasificar en dos categorías:
Herramienta hecha de un único material (generalmente acero),Herramienta con
plaquetas de corte industrial Sobre los procesos de corte Podemos cortar metales

8. 0.001” y tolerancias mejores que16 micropulg. Requieren el uso de una cuchilla
para
s de corte
LA SEGURIDAD ADECUADA QUE SE DEBE CONSIDERAR TOMAR
ENCONTRAMOS
• Uso de gafas o anteojos de seguridad.
• Uso del calzado adecuado.
• No usar anillos, relojes o pulseras.
• No usas cabello largo.
• No jugar en el taller.
• No usar aire comprimido para limpiar la ropa, herramientas o las máquinas.
• Mantener el piso libre de grasa o aceite.
• Barrer con frecuencia las virutas del material que caen al piso.
• Mantener limpia siempre las máquinas.
• No manejar herramientas de corte con la mano desnuda. Procesos que provocan
desprendimiento de viruta Las virutas herramientas se han calcificado en tres
tipos. El tipo una viruta discontinua o fragmentada, representa una conducción en
el que el metal se fractura en partes considerablemente pequeñas de las
herramientas cortantes. Este tipo de viruta se obtiene por maquina la mayoría de
los materiales frágiles, tales como el hierro fundido. En tanto se producen estas
virutas, el filo cortante corrige las irregularidades y se obtiene un acabado bastante
bueno. La duración de la herramienta es considerablemente alta y la falla ocurre
usualmente como resultado de la acción del desgaste de la superficie de contacto
de la herramienta. También puede formar virutas discontinuas en algunos
materiales dúctiles y el coeficiente de ficción es alto. Sin embargo, tales virutas de
materiales dúctiles son una inducción de malas condiciones de corte: Un tipo ideal
de viruta desde el punto de vista de la duración de la herramienta y el acabado, es
la del tipo B continua simple, que se obtiene en el corte de todos los materiales
dúctiles que tienen un bajo coeficiente de fricción. En este caso el metal se forma
continuamente y se desliza sobre la cara de la herramienta sin fracturarse. Las

9. virutas de este tipo se obtienen a altas velocidades de corte y son muy comunes
cuando en corte se hace con herramientas de carburo. Debido a su simplicidad se
puede analizar fácilmente desde el punto de vista de las fuerzas involucradas. La
viruta del tipo C es característica de aquellos
MAQUINADOS DE MATERIALES DÚCTILES QUE TIENEN UN COEFICIENTE
DE FRICCIÓN CONSIDERABLEMENTE ALTO. En cuanto la herramienta inicia el
corte se aglutina algo de material por delante del filo cortante a causa del alto
coeficiente de fricción. En tanto el corte prosigue, la viruta fluyen sobre este filo y
hacia arriba a lo largo de la cara de la herramienta. Periódicamente una pequeña
cantidad de este filo recrecido se separa y sale con la viruta y se incrusta en la
superficie torneada. Debido a esta acción el acabado de la superficie no es tan
bueno como el tipo de viruta B. El filo recrecido permanece considerablemente
constante durante el corte y tiene el efecto de alterar ligeramente el ángulo de
inclinación. Sin embargo, en tanto se aumenta la velocidad del corte, el tamaño del
filo decrecido disminuye y el acabado de la superficie mejora. Este fenómeno
también disminuye, ya sea reduciendo el espesor de la viruta o aumentando el
ángulo de inclinación, aunque en mucho de los materiales dúctiles no se puede
eliminar completamente. La elección de herramientas adecuadas, velocidades
avances es un compromiso, ya que entre más rápido se opere una maquina es la
eficiencia tanto del operador como de la máquina. sin embargo afortunadamente,
tal uso acelerado acorta grandemente la duración de la herramienta.

10. Conclusión
Al finalizar este trabajo puedo decir que se conoce como herramientas de corte a
todas aquellas herramientas que funcionan a través de arranque de viruta, esto
quiere decir que las herramientas de corte son todas aquellas herramientas que
permitan arrancar, cortar o dividir algo a través de una navaja filosa. Estas
herramientas de corte son de mucha utilidad, sobre todo en la industria, como
loson la maderera, la textil, en la construcción. Este tipo de herramientas debe
contar con ciertas características para poder ser utilizables y realmente eficaces
en su desempeño: Las herramientas de corte deben ser altamente resistentes a
desgastarse.
su filo aun en temperaturas muy
elevadas.
Alta resistencia a los choques térmicos

11. Bibliografía
http://www.monografias.com/trabajos12/ingdemet/ingdemet.shtmlIngeniería
http://www.monografias.com/trabajos12/medtrab/medtrab.shtmlControl
http://www.monografias.com/trabajos11/primdep/primdep.shtmlInvestigación
http://www.monografias.com/trabajos11/invmerc/invmerc.shtml
http://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta_de_corte
http://es.wikipedia.org/wiki/Viruta
http://academic.uprm.edu/lrosario/page/4055_clases/corte1.htm
http://www.herramientas-decorte.com