1. PLAN DE ADMINISTRACION DE INTEGRIDAD Y
CONFIABILIDAD DE INFRAESTRUCTURA LOGISTICA
(PAICIL)
Noviembre 2013

2. Introducción


La infraestructura de logística está conformada por:
• 77 Terminales de Almacenamiento y Reparto
• 11 Terminales de Distribución de Gas Licuado
• 3 Terminales Refrigeradas
• 6 Terminales Marítimas
• 10 Residencias de Operaciones Marítimas y Portuarias
• 37,651 kms de ductos de transporte
La operación conjunta de la
infraestructura logística por parte
de los Organismos ha ocasionado la
carencia de un plan estructurado y
priorizado que les permita:
Alcanzar condiciones óptimas de
integridad de la infraestructura
a su cargo; y
Asegurar la disponibilidad de
dicha infraestructura en
condiciones de operación
segura.
La administración de integridad
permitirá asegurar la disponibilidad
en condiciones confiables, por lo
que es necesaria la identificación
de los riesgos y peligros asociados a
su operación con la finalidad de
realizar acciones oportunas de
mitigación de los mismos,
mediante el empleo de técnicas
y/o metodologías establecidas para
tal fin.

3. Antecedentes

Para aumentar la confiabilidad del proceso logístico de hidrocarburos y sus
derivados, desde 2011 se ha gestado como iniciativa la administración de
la integridad y confiabilidad de la infraestructura logística, por lo que se
elaboró el Procedimiento de Administración de Integridad y Confiabilidad
de Infraestructura Logística (PAICIL), al que se incorpora en 2013 el Plan
de Administración de Integridad de Ductos (PAID).

Asimismo, se ha detectado que los Organismos emplean diferentes
criterios, técnicas y/o métodos para evaluar el riesgo, evaluar la
integridad, así como para reparar y/o rehabilitar los activos bajo su
responsabilidad. Parte de esta problemática se debe a la gran cantidad de
normas a las que está sujeta.

El Plan de Administración de Integridad y Confiabilidad de Infraestructura
Logística (PAICIL), facilita al operador la observancia de la normatividad
aplicable a sus activos, a través de una metodología homologada en toda la
organización, con la visión de un solo proceso logístico.

4. Objetivo y Ámbito de Aplicación
Implantar una metodología homologada para la administración de la integridad y confiabilidad,
considerando los activos de forma integral y no solo por Organismo o centro de trabajo, apoyándose
en las iniciativas institucionales de PEMEX-SSPA, PEMEX-Confiabilidad y de Tecnologías de Información.

5. Proceso PAICIL
Re-evaluar el nivel de riesgo adquirido,
una vez implantadas las acciones
Establecer los planes y programas
para ejecutar acciones:
• De atención a la integridad
• De mitigación de los niveles de
riesgo de los equipos
Documentar:
• Jerarquización de los riesgos obtenidos en
base a su necesidad de atención
• Evaluación de integridad o inspección, de los
riesgos jerarquizados, utilizando para ello las
herramientas de evaluación más adecuadas
Contar con información técnica de los
sistemas o equipos con los que cuenta una
instalación. Identificar los peligros
asociados a su integridad y confiabilidad
operativa
Seccionar la instalación
por:
• Áreas o circuitos de
proceso
• Sistemas
• Equipo(s) principales
Documentar:
• Metodologías y técnicas
para evaluación de
riesgo en la instalación
• Resultados de la
evaluación de riesgo
• Acciones a seguir para
la disminución de los
riesgos obtenidos

6. Flujo de Información en PAICIL
Bases de datos y
Algoritmo de
Evaluación,
programado dentro
de los SIV’s
Sistemas
Informáticos
Vigentes
(SIV’s)
SIOMAP
SIODUCT
SITRAC
Etc.
Información
técnica
(mantenimiento,
operación y
seguridad) de
los activos
En tiempo real:
SCADA
SIIC
SIMCOT
Etc.
FUTURO
Indicadores de desempeño
de las instalaciones
 Antigüedad de la última
evaluación de riesgo en la
instalación.
 Equipos por nivel de riesgo.
 Equipos con niveles de
riesgo alto, con plan y
programa para evaluación
de integridad.
 Número de anomalías por
equipo por prioridad de
atención.
 Número de anomalías de
integridad inmediata
atendidas.
 Anomalías de atención a
mediano y largo plazo con
plan y programa.
 Acciones para mitigación de
niveles de riesgo que no
influyen directamente en la
integridad de un equipo.
Inteligencia de
Negocio (Toma
de decisiones)

7. Caso de Estudio

8. Infraestructura de Pemex en Topolobampo, Sin.
TAR (PREF)
TDGL (PGPB)
Ductos (PREF)
ROMP
(PREF)
Ductos (PGPB
y PPQ)
A Culiacán

9. 1. Recopilación y Censo de Datos Técnicos e
Identificación de Peligros
1. Contar con información técnica de los sistemas o equipos
que conforman una instalación, (diseño, operación, seguridad
y mantenimiento).
2. Identificar los peligros asociados a su integridad y
confiabilidad operativa.

10. 2. Seccionamiento por áreas o circuitos de proceso
Instalación
Área/Circuito
Equipos
Criogénica
2 Tanques Criogénicos
10 Intercambiadores
8 Recipientes a Presión
Casa de Compresores
7 Compresores
3 Intercambiadores
2 Recipientes a Presión
Casa de Bombas
10 Bombas
Tubería de
Proceso
1 Circuito de Propano
1 Circuito de Amoniaco
8 Llenaderas
Sist. de Agua de
Enfriamiento
1 Torre Enfriamiento
1 Tanque de Almacen.
4 Bombas
1 Circuito de Tuberías
Sistema de
Nitrógeno
1 Recipiente a Presión
1 Circuito de Tuberías
Sistema de
Calentamiento
4 Bombas
7 Intercambiadores
7 Recipientes a Presión
Sist. de Desfogue
3 Recipientes a Presión
1 Circuito de Tuberías
Sistema
Contraincendio
1 Tanque
7 Bombas
1 Circuito de Tuberías
Sistema Eléctrico
Sistema Eléctrico
Almacenamiento
11 Tanques Almacen.
Casa de Bombas
7 Bombas
Tubería de
Proceso
4 Circuitos de Tuberías
8 Llenaderas
TDGL
Servicios
Compartidos
TAR

11. 3. Evaluación y Administración del Riesgo

12. Evaluación de Riesgo en la TDGL Topolobampo
La metodología empleada para la evaluación del riesgo en la infraestructura de Topolobampo fue:
Índices Relativos, considerando las siguientes premisas consensuadas con especialistas de los
Organismos Subsidiarios.
Las operaciones de la TDGL están conformadas por los siguientes componentes, incluyendo
ponderaciones referenciadas a la importancia relativa a las actividades que se desempeñan en la
terminal:
40%
25%
20%
15%
Sistemas o Equipos
del Proceso Principal
Sistema de
Refrigeración
Sistemas o Equipos
de Serv. Auxiliares
Sistema
Contraincendio
Cada componente del proceso cuenta con subcomponentes o sistemas:
40%
Tanques
Compresores
25%
Bombas
20%
Circuitos de Tuberías
Sistema de
Calentamiento
40%
15%
Intercambiadores
de Calor
30%
Sistema Eléctrico
35%
15%
Recipientes a Presión
10%
Circuitos de Tuberías
Sistema Agua de
Servicios
50%
20%
Sist. de Calentamiento
de Aceite Térmico
15%
Sistema de Desfogue

13. Evaluación de Riesgo en la TDGL Topolobampo
Criterios de Confiabilidad para una instalación, con base a los niveles de riesgo calculados.
Confiabilidad de la Instalación
Alta
Media
Regular
Baja
> 85
Cuando los equipos y sistemas que conforman la instalación,
cumplen con los requerimientos normativos y de mantenimiento
para el aseguramiento de su integridad y operan sin problema.
60 - 84
La mayoría de los equipos y/o sistemas operan sin problema, sin
embargo, existen algunos componentes que no cumplen con los
requerimientos normativos para el aseguramiento de su
integridad.
25 - 59
Se presentan fallas y paros recurrentes en los equipos, sin atender
las causas raíz que las originan. Operan los equipos sin ser
mantenidos hasta que éstos fallen.
< 25
La instalación opera con alto riesgo debido al incumplimiento en
todas sus áreas de los requerimientos normativos para el
aseguramiento de su integridad. O es una instalación que estuvo
fuera de operación por un tiempo considerable sin darle
mantenimiento alguno.

14. Evaluación de Riesgo en la TDGL Topolobampo
TDGL
100
Sistemas o Equipos
del Proceso Principal
40
Tanques
Sistemas de
Refrigeración
Sistemas o Equipos
de Serv. Auxiliares
25
Compresores
40
20
Sistema Eléctrico
40
30
Intercambiadores
de Calor
Bombas
25
Sistema de Agua de
Servicios
35
Circuitos de
Tuberías
35
15
Sistema de
Calentamiento
20
Circuitos de
Tuberías
15
TOTAL = 100
Sist. de
Calentamiento de Ac.
Térmico
Recipientes a
Presión
20
Sistemas
Contraincendio
15
Sistema de
Desfogue
10
TOTAL = 100
15
TOTAL = 100

15. Evaluación de Riesgo en la TDGL Topolobampo
Tanques Criogénicos (TV-250 y TV-950)
Para el cálculo del nivel de riesgo en los tanques, se emplearon:
Índice de Falla
Consecuencia
Variables
Exposición
41
Receptor
7
Resistencia
23
Peligro
6
Mitigación
TV-950
Cantidad
13
Protecciones
8
77
Variables
Cantidad
21
TV-250
Índice de Falla = Exposición * (1 - %Mitigación) * (1 - %Resistencia)
Consecuencia = Receptor * (1 - %Peligro) * (1 - %Protecciones)
TV-250
TV-950
Riesgo (TV-250) = 4.59 X 7.86 = 36.08
20,000 Ton
20,000 Ton
Riesgo (TV-950) = 4.57 X 8.86 = 40.47
Producto Almacenado
Amoniaco
Propano
Año de Construcción
1981
1981
Motherwell
Motherwell
-33.3°C
-46.7°C
1.03 Kg/cm2
1.03 Kg/cm2
Características
Capacidad
Fabricante
Temp. Almacenamiento
Presión de Operación
La contribución del área de
almacenamiento, al riesgo total en
el proceso principal de la terminal
es de: 15.31%

16. Evaluación de Riesgo en la TDGL Topolobampo
Circuito de Tuberías de Proceso (Propano)
Características*
Tubería T32C
Tubería T1C
Especificación
ASTM A-312 Tipo
304L
ASTM A-106 Gr. B
ASTM A-53 Gr. B
Material
Acero Inoxidable
Acero al Carbón
-250 a 100°C
-20 a 350°C
Temp. de Op.
* Norma K101 (PGPB)
Para el cálculo del riesgo en las tuberías, se emplearon:
Índice de falla: 17 de Exposición, 8 de Resistencia y 5 de Mitigación.
Consecuencia de falla: 7 para Receptor, 6 para Peligro y 8 para
Protecciones
Tubería
Índice Consecuencia Riesgo
Tubería
12"PRO-300-T32C
14"PRO-379-T32C
10"PRO-381-T32C
10"PRO-382-T32C
10"PRO-383-T32C
6"PRO-391-T32C
6"PRO-392-T32C
6"PRO-393-T32C
8"PRO-394-T32C
6"PRO-01-T32C
6"PRO-02-T32C
3"PRO-387-T32C
3"PRO-388-T32C
3"PRO-389-T32C
4"PRO-390-T32C
6"PRO-03-T1C
6"PRO-04-T1C
8"PRO-03-T1C
6"PRO-401-T1C
3"PRO-410-T1C
3"PRO-412-T1C
3"PRO-414-T1C
3"PRO-416-T1C
4"PRO-429-T1C
8"PRO-430-T1C
8"PRO-395-T32C
14"AMO-100-T32
14"AMO-190-T32
10"AMO-195-T32
10"AMO-196-T32
10"AMO-197-T33
Índice Consecuencia
4.08
6.57
4.07
6.57
5.00
4.88
5.00
4.88
5.00
4.88
5.00
4.88
5.00
4.88
5.00
4.88
4.07
6.31
5.00
4.88
5.00
4.83
5.02
4.88
5.02
4.88
5.02
4.88
4.08
4.36
5.43
4.36
5.43
4.36
4.31
6.18
4.31
6.04
5.47
4.62
5.47
4.62
5.47
4.62
5.47
4.62
5.47
4.62
4.54
5.66
4.54
5.66
4.29
6.68
4.27
5.60
5.20
4.43
5.20
4.38
5.20
4.43
Riesgo
26.85
26.74
24.39
24.39
24.39
24.39
24.39
24.39
25.70
24.39
24.13
24.47
24.47
24.47
17.81
23.68
23.68
26.65
26.08
25.26
25.26
25.26
25.26
25.26
25.70
25.67
28.63
23.90
23.02
22.77
23.02
8"AMO-20-T32C
6"AMO-206-T32C
6"AMO-207-T32C
6"AMO-208-T32C
6"AMO-20-T32C
6"AMO-21-T32C
8"AMO-210-T32C
2"AMO-201-T32C
2"AMO-202-T32C
2"AMO-203-T32C
4"AMO-204-T32C
6"AMO-22-T1C
6"AMO-23-T1C
8"AMO-22-T1C
2"AMO-24-T1C
6"AMO-218-T1C
4"AMO-226-T1C
10"AMO-246-T1C
3"AMO-227-T1C
3"AMO-229-T1C
3"AMO-231-T1C
3"AMO-233-T1C
La contribución de los circuitos de tubería
de proceso, al riesgo total en el proceso
principal de la terminal es de: 4.86%
4.27
5.20
5.20
5.20
5.20
5.20
4.73
5.21
5.21
5.21
4.29
5.42
5.42
5.07
4.52
5.42
5.43
5.42
5.43
5.43
5.43
5.43
5.60
4.43
4.43
4.43
4.43
4.43
5.60
4.17
4.17
4.17
5.60
4.43
4.43
5.60
4.25
5.60
5.60
5.60
4.17
4.17
4.17
4.17
23.94
23.02
23.02
23.02
23.02
23.02
26.52
21.71
21.71
21.71
24.01
23.99
23.99
28.39
19.24
30.34
30.43
30.34
22.63
22.63
22.63
22.63

17. Evaluación de Riesgo en la TDGL Topolobampo
Equipo Dinámico (Casa de Bombas Proceso)
Para el cálculo del nivel de riesgo en los tanques, se
emplearon:
Variables
Cantidad
Exposición
35
Receptor
7
Resistencia
9
Peligro
6
Mitigación
17
Protecciones
8
61
Amoniaco
Variables
Cantidad
21
Propano
Riesgo (BA-251A) = 3.25 X 3.90 = 12.65
Riesgo (BA-251B) = 3.25 X 3.90 = 12.65
Propano
Amoniaco**
Sulzer
Binham Willamette
Binham
Willamette
60, 120, 500 GPM
60, 120, 500 GPM
Tipo
Pozo Profundo
Pozo Profundo
Accionador
Motor Eléctrico
Motor Eléctrico
Marca
Capacidad
** Bombas Nuevas
Riesgo (BA-951B) = 4.61 X 8.54 = 39.35
Riesgo (BA-251C) = 3.25 X 3.90 = 12.65
Características
Riesgo (BA-951A) = 4.28 X 8.54 = 36.52
Riesgo (BA-951C) = 4.61 X 8.54 = 39.35
Riesgo (BA-254A) = 3.25 X 3.90 = 12.65
Riesgo (BA-254B) = 4.61 X 8.54 = 39.35
Riesgo (BA-954B) = 3.25 X 3.90 = 12.65
Riesgo (BA-954A) = 4.61 X 8.54 = 39.35
La contribución de la casa de
bombas, al riesgo total en el
proceso principal de la terminal
es de: 6.42%

18. Evaluación de Riesgo en la TDGL Topolobampo
Sistema de Calentamiento (Calentadores de Carga)
Para el cálculo del nivel de riesgo en los tanques, se
emplearon:
Variables
Cantidad
Exposición
24
Receptor
7
Resistencia
10
Peligro
6
Mitigación
8
Protecciones
8
42
Propano
Variables
Cantidad
21
Amoniaco
Riesgo (EA-1A) = 3.46 X 8.52 = 29.45
Riesgo (EA-1R) = 3.40 X 8.65 = 29.43
Características
Propano
Tubos y coraza
Tubos y coraza
Marca
SWECOMEX S.A.
SWECOMEX S.A.
Año de Fabricación
2002
2002
Temp. de Operación
-40.5 a 4.4°C
-33.3 a 4.4°C
Material del Cuerpo
SA-516 Grado 70
SA-516 Grado 70
Material de los Tubos
Acero al carbón
Riesgo (EA-2R) = 3.34 X 6.15 = 20.55
Amoniaco
Tipo
Riesgo (EA-2A) = 3.34 X 6.15 = 20.55
Acero al carbón
La contribución del sistema de
calentamiento (acondicionamiento)
al riesgo total en el proceso
principal de la terminal es de:
3.75%
Todos los
Equipos

19. Evaluación de Riesgo en la TDGL Topolobampo
Con base en lo establecido en COMERI 144, y las
Guías Técnicas para Realizar Análisis de Riesgos de
Proceso (800-16400-DCO-GT-75), el riesgo de cada
componente de la instalación, se grafica en una
matriz. De 270 componentes evaluados para la
TDGL, 22 se encuentran en la zona de riesgo
intolerable.
Recomendaciones:
 Realizar la calibración de espesores
mediante inspecciones ultrasónicas a
la envolvente, fondo y cúpula de los
tanques criogénicos.
 Realizar un análisis de corrosión bajo
aislamiento y fallas con pérdida de
espesor para los circuitos de tuberías
de proceso y equipos que cuenten
con aislante.
 Analizar la factibilidad de reemplazo
de los compresores de propano en
conjunto con los equipos del sistema
de refrigeración (bombas e
intercambiadores).
 Programar a la brevedad las
evaluaciones de integridad de todos
los recipientes a presión y de los
intercambiadores de calor.
 Verificar el cumplimiento de los
requerimientos normativos para las
protecciones de los equipos (alarmas
y disparos).
 Verificar la funcionalidad de los
sistemas de supresión de fuego con
base a requerimientos normativos.

20. Evaluación de Riesgo en la TDGL Topolobampo
TDGL
Topolobampo
75.74
Sistemas o Equipos
del Proceso Principal
12.14
Tanques
Sistemas de
Refrigeración
Sistemas o Equipos
de Serv. Auxiliares
3.68
8.15
Compresores
15.31
Sistema Eléctrico
12.87
10.72
Intercambiadores
de Calor
Bombas
6.42
Sistema de Agua de
Servicios
12.09
Circuitos de
Tuberías
1.25
4.72
Sistema de
Calentamiento
2.91
Circuitos de
Tuberías
3.75
TOTAL = 30.34
Sist. de
Calentamiento de Ac.
Térmico
Recipientes a
Presión
4.86
Sistemas
Contraincendio
0.288
Sistema de
Desfogue
2.92
TOTAL = 32.60
3.54
TOTAL = 18.42

21. 4. Evaluación de Integridad con Base a Niveles de
Riesgo

22. 5. Planes y Programas para Atención de la
Integridad y Mitigación de Niveles de Riesgo
PQO
(SCM)

23. 6. Efectividad de las Acciones para Atención de la
Integridad y Mitigación de Niveles de Riesgo

24. Siguientes Pasos



Protocolizar el procedimiento PAICIL para su
difusión y aplicación en los OS’s.
Vincular con base a resultados obtenidos en el caso
de estudio de la TDGL, los planes y programas para
la evaluación de la integridad de los equipos y/o
sistemas, así como las posibles acciones para
mitigación de los niveles de riesgo.
Concluir el ejercicio de aplicación del PAICIL en la
Terminal de Almacenamiento y Reparto (TAR) y la
Residencia de Operaciones Marítimas y Portuarias
(ROMP) de Topolobampo.

25. GRACIAS