Este documento describe varios métodos para la evaluación integral de riesgos, incluyendo HACCP, HAZOP, análisis histórico de riesgos, QPS/WHAT IF, Mosler y árbol de fallos. Cada método tiene un objetivo específico como identificar puntos críticos, detectar desviaciones, estudiar accidentes pasados, generar preguntas creativas sobre posibles fallas, cuantificar el riesgo y descomponer eventos en sus causas básicas. El documento explica los procedimientos detallados de cada mé

1. MÉTODOS PARA LA EVALUACIÓN INTEGRAL DE RIESGOS
LAURA ROZO
ESPECIALIZACION EN GERENCIA DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO
TUTORA
OLGA LUCIA ALDANA ZAMBRANO
2018

2. MÉTODOS PARA EVALUACIÓN INTEGRAL DE
RIESGOS
Los métodos de evaluación de riesgo son seleccionados de acuerdo al criterio profesional
teniendo en cuenta los criterios y parámetros de cada método ya que todos abarcan un amplio
espectro de posibilidades. (UNIVERSIDAD ECCI MATERIAL DE ESTUDIO , 2018)

3. MÉTODO HACCP
Este método es un sistema de gestión que involucra el control de los puntos críticos de los
alimentos en lo referente a manipulación. La Organización Mundial de Salud (OMS) y la
Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) recomiendan la implementación de este
método ya que garantiza el buen estado de los alimentos y es mucho mas sencillo para las
entidades competentes hacer la supervisión de que los alimentos cuentan con la calidad
sanitaria establecida.
OBJETIVO: El APPCC tiene por objetivo desarrollar sistemas que proporcionen un alto nivel de
garantías sobre la seguridad de los alimentos y de sustituir los sistemas de control de calidad de
la época basados en el estudio del producto final que no aportaban demasiada seguridad.

4. PROCEDIMIENTO - HACCP
1. Peligros: Elaboración de diagrama de flujo, para los potenciales peligros (físicos, químicos y biológicos).
2. Identificar los Puntos Críticos de Control (PCC): La fórmula para el cálculo del Índice de Criticidad es:
IC= P • S • Pr
Probabilidad (P) Severidad (S) Persistencia (Pr)
3. Establecer los límites críticos: Este debe ser evaluando cada PCC, identificando los seguro y lo que no.
También debe incluir un parámetro medible como (temperatura, concentración máxima) o valores subjetivos.
4. Establecer un sistema de vigilancia de los PCC: Supervisión de que las condiciones estén bajo lo previsto.
5. Establecer las acciones correctivas: se establecen acciones correctivas cuando un PCC no está funcionando
adecuadamente, para esto se establecen las acciones y se determina el responsable de ponerlas en
funcionamiento y llevarlas a la normalidad.
6. Establecer un sistema de documentación: Verificación de que el sistema funciona correctamente.
7. Crear un sistema de documentación: Procedimiento de comprobación

5. Método análisis funcional de operabilidad
(AFO/HAZOP)
Es un método de identificación de riesgos inductivo, basado en la premisa de que los accidentes
se producen como consecuencia de una desviación de las variables normales de operación
dentro del proceso.
OBJETIVO
Detecta situaciones de inseguridad en plantas industriales debido a la operación o los procesos
productivos de ella (causa-consecuencia).

6. PROCEDIMIENTO - (AFO/HAZOP)
1. DEFINICION DEL AREA DE
ESTUDIO: Delimitar las áreas en la
cual se aplicara la técnica y definir
los subsistemas de las mismas.
2. DEFINICION DE LOS NODOS:
Identificar serie de nudos o puntos
claramente localizados en el proceso de
cada subsistema.
3. Aplicación de las palabras Guías

7. PROCEDIMIENTO - (AFO/HAZOP)
4. DEFINICION DE LAS DESVIACIONES A
ESTUDIAR: Proyectan desviaciones a cada
palabra de la guía determinando variable o
actividad. En el transcurso de esto, se indican las
posibles causas de estas desviaciones y sus
posibles consecuencias.
5. SESIONES HAZOP: Se toma todos los
procesos anteriores presentando la información en
forma de tabla sistematizada la entrada de datos y
análisis posterior. Para finalmente presentar el
formato de recogida del HAZOP aplicado a un
proceso continuo.
Para procesos discontinuos, el método HAZOP
sufre alguna modificación, tanto en su análisis
como en la presentación de los datos finales.

8. PROCEDIMIENTO - (AFO/HAZOP)
6. INFORME FINAL
-Esquema con la situación y numeración de los números.
- Formato de recogida de la sesión indicando fecha de realización y composición.
- Análisis de los resultados obtenidos.
- Listado de las medidas a tomar.
- Lista de los sucesos indicadores identificados.

9. Método de análisis histórico de riesgo (AHR)
Este método consiste en estudiar los accidentes ocurridos en la propia instalación o en otras de similares
características, los cuales estén descritos en los bancos de datos disponibles, con así incorporar conclusiones y
recomendaciones, una vez considerando las causas, consecuencias y otros parámetros estadísticos.
OBJETIVOS
• Identificar directamente los equipos de las instalaciones o procedimientos de operación que han generado
accidentes en el pasado.
• Estudiar los equipos o procedimientos detalladamente.
• Exponer medidas preventivas que den confiabilidad en los equipos con el fin de minimizar los riesgos.
• Disponer métodos de protección que mitiguen consecuencias de los efectos producidos por accidentes ocurridos
en la instalación o en otras características similares.

10. PROCEDIMIENTO - (AHR)
1. Obtener información sobre accidentes de los bancos de datos. Seleccionar aquellos que le sean aplicable al
tipo de instalación considerada.
2. Comprobar la frecuencia en el tiempo de cada tipo de accidente.
3. Realizar un estudio técnico de cada accidente para revisar los puntos críticos que indican los informes de
investigación de los accidentes.
4. Adoptar las medidas Adoptar las medidas de prevención o protección que minimicen los riesgos de dichos
puntos críticos, o neutralicen sus consecuencias

11. ¿Qué ocurriría si? (QPS/WHAT IF…?)
Este método es de tipo creativo ya que los encargados de realizar la evaluación del proceso, son los que deben
emitir una lista de preguntas las cuales deberán estar divididas por procesos.
OBJETIVO
• Detección y análisis cualitativamente, de comportamiento previsto, del proceso y variables dando a lugar a sus
sucesos indeseables.
• Identificar de forma efectiva las condiciones y situaciones peligrosas mas probables que pueden resultar de
métodos o controles inadecuados
• Identificar los eventos que pueden provocar accidentes de consideración.
• Emitir las sugerencias necesarias para dar inicio el proceso operativo disminuyendo el riesgo que podría implicar
una instalación.
• Mejorar la operatividad de una instalación industrial.

12. PROCEDIMIENTO - (QPS/WHAT IF…?)
1. Definición alcance del estudio.
2. Explicación del funcionamiento del proceso.
3. Empezar por el inicio del proceso.
4. Identificación de riesgos existentes.
5. Control
6. Generación listas de preguntas de los procesos en la organización

13. MÉTODO MOSLER
Este método es de tipo secuencial y cada una de sus fases se apoya en datos obtenidos en las
fases que precede.
OBJETIVO
Identificar, analizar y evaluar los componentes que intervienen en la manifestación y
materialización de un riesgo, lo anterior con el fin de calcular la clase y dimensión de riesgo.

14. PROCEDIMIENTO - MÉTODO MOSLER
1. Definición del riesgo: Se realiza una identificación
de os elementos característicos:
• El bien
• El daño
2. Análisis de riesgo: Calculo de criterios que a
cierto avance dan la evolución del riesgo en el cual
de identificaran las siguientes variables:
F - Criterio de función
S - Criterio de sustitución
P - Criterio de Profundidad
E - Criterio de extensión
A - Criterio de agresión
V - Criterio de vulnerabilidad
3. Evaluación de riesgo: Cuantificación del riesgo
• Calculo del caracter de riesgo C
C = I + D
I = Importancia del suceso = Función (F) x Sustitución (S)
D = Daños ocasionados = Profundidad (P) x Extensión (E)
• Cálculo de la probabilidad “Pb”.
Pb = Agresión (A) x Vulnerabilidad (V)
• Cuantificación del riesgo considerado “ER”.
ER = Carácter (C) x Probabilidad (Pb)
ER = C x Pb

15. PROCEDIMIENTO - MÉTODO MOSLER
4. Calculo de la clase de riesgo
Valor de ER Clase de Riesgo
2 a 250 Muy Bajo
251 a 500 Pequeño
501 a 750 Normal
751 a 1000 Grade
1001 a 1250 Elevado

16. Método análisis cualitativo mediante árbol de
fallos (AAF/FTA)
El Método de es de análisis tipo deductivo el cual tiene un suceso no deseado o evento que se pretende evitar, como
lo son accidentes de explosión, fuga, derrame, entre otras con un impacto de gran magnitud o uno que se menor por
el fallo de un sistema de cierre.
OBJETIVO
Facilita la determinación del riesgo propio a cada situación, cuando se conjuga una diversidad de fallos a estudiar, ya
que el método es de evaluación cualitativo; la técnica es aplicada en acontecimientos muy graves.

17. PROCEDIMIENTO - (AAF/FTA)
Es un método que se evalúa de un suceso Grande hasta llegar a sus sucesos más básicos,
representándolo como en un Diagrama de Flujo.
1. Suceso TOP: Este es el que se observa principalmente como suceso se representa por medio de un
rectángulo.
2. Sucesos intermedios: Son aquellos que surgen luego del suceso TOP y este puede tener una
descomposición también se representa en forma de rectángulo.
3. Sucesos básicos: Estos son los más pequeños de toda la descomposición pueden presentar en círculo
de la estructura general del árbol.
4. Sucesos no desarrollados: estos son aquellos que no poseen información completa y son representados
en un rombo también se determinan como básicos.

18. GRACIAS
REFERENCIAS
CIVITTAS . (2012). CIVITTAS Empresa de Seguridad Provada. Obtenido de Análisis de Riesgos: El método Mosler: http://www.civittas.com/analisis-de-riesgos-el-metodo-
mosler/
Gaby2505. (Junio de 2015). Club Ensayos. Obtenido de ANALISIS HISTORICO DE RIESGOS: https://www.clubensayos.com/Ciencia/ANALISIS-HISTORICO-DE-
RIESGOS/2586223.html
Jorge Agusto Martinez Correal. (2017). Metodos de evaluacion de riesgos. Obtenido de https://documentos.tips/download/metodos-de-evaluacion-de-
riesgos_5a0fbe8ed64ab246def5b4dd_pdf
Ronald Andrade. (s.f.). SCRIBD. Obtenido de ANÁLISIS FUNCIONAL DE OPERATIVIDAD (AFO) - HAZOP: https://es.scribd.com/document/260221792/ANALISIS-
FUNCIONAL-DE-OPERATIVIDAD-AFO-HAZOP-docx
T, Pique; A, Cejalvo. (s.f.). Análisis probabilístico de riesgos: Metodología del "Árbol de fallos y errores". Obtenido de
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/301a400/ntp_333.pdf
UNIVERSIDAD ECCI MATERIAL DE ESTUDIO . (2018). Unidad 2. Gestión integral de riesgos. Bogota, Colombia.
WIKIPEDIA La enciclopedia libre. (2018). Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos. Obtenido de
https://es.wikipedia.org/wiki/An%C3%A1lisis_de_Peligros_y_Puntos_de_Control_Cr%C3%ADticos