1. Control de Producción I
Sistemas Controlados por el
Mercado.

2. Sistemas Controlados por el Mercado
Las teorías clásicas de administración significaron un
incremento constante en los niveles logrados en el proceso
industrial durante muchos años. La posición de liderazgo
estadounidense y los aspectos de competitividad comenzaron
a declinar a mediados de la década de 1960
Este proceso lento y sin coordinación
fue llevado a cabo por cada compañía,
investigador, consultor y profesional.
El cambio ocurrió principalmente en
dos lugares: Japón y Estados Unidos.
Ahora estos cambios tienden a
converger en un solo proceso.
Andreina Defrank

3. Sistemas Controlados por el Mercado
El enfoque japonés sacó a la luz la debilidad de las compañías
estadounidenses. Resulto lo más natural que los estadounidenses
observaran cómo Japón se había convertido en la potencia industrial líder.
Andreina Defrank
Gran cantidad de industriales y profesionales
visitaron Japón para estudiar sus sistemas y
grandes grupos de consultores japoneses
llegaron a las industrias occidentales a ofrecer
sus servicios y consejos. Este fenómeno
comenzó a principios de los 70, alcanzo su
máximo a principios de los 80. La magnitud de
este fenómeno se hace patente con la gran
cantidad de términos japoneses que se usan
en producción y que se han convertido en
parte del lenguaje industrial, por ejemplo
kanban, jidoka, poka y kaizen.

4. Sistemas Controlados por el Mercado
Los estadounidenses reaccionaron
resurgimiento japonés en tres etapa:
al
La sorpresa al encontrarse con una industria
notoria por su mala calidad que ganaba el
mercado a los productos de Estados Unidos
La admiración, en esta etapa reinó el
sentimiento de que Japón podía hacer mejor las
cosas y por lo tanto la tendencia fue imitar la
industria japonesa en lugar de innovar lo que se
tenía.
La de la seriedad o para decirlo mejor, de
nuevo al ascenso.
Andreina Defrank

5. Rueda de La Competitividad
La rueda de la competitividad,
ilustra
algunos
de
los
conceptos requeridos para
regresar a una industria a su
posición de liderazgo.
La rueda tiene cuatro círculos
concéntricos;
cada
uno
representa distintos aspectos
de
la
teoría
de
la
administración
de
la
producción
que
está
surgiendo.
Se
definirá
brevemente cada círculo y
después se hará un análisis
más detallado
Andreina Defrank

6. El cliente es el centro del concepto del nuevo mundo
industrial. Dentro de las fuerzas que mueven el desarrollo
industrial; el cliente que es el motor que maneja la
competitividad.
Rueda de la competitividad
Melissa Roa

7. Las incidencias que han ayudado a crecer al nuevo
cliente con tal importancia son:
•La globalización
•La comunicación
•La educación
Mas que operar para cumplir y responder solo las
necesidades del cliente, las organizaciones deben
hacer un esfuerzo para lograr la satisfacción de
este.
•
•
•
•
Costo
Calidad
Necesidades
Servicios

8. El concepto cliente ha cambiado
drásticamente y con ello tenemos
el concepto de cliente interno en
las organizaciones.
Las expectativas crecientes y cambiantes de los clientes
han forzado a la administración a elevar las propias
metas en términos de procesos internos. Los fabricantes
deben cumplir las expectativas de los clientes e incluso
superarlas.
Si el cliente es el motor que mueve
a la organización, las expectativas
son la gasolina del motor.

9. Circulo de Distribución
En cada punto de la cadena cliente-proveedor se
debe poner su parte y el sistema de manufactura no
es distinto. Su papel es entregar un producto de
calidad suprema en el tiempo requerido
manteniendo el costo tan bajo como sea posible.
El re-trabajo o la reparación hasta que se logra la
calidad deseada eleva los costos. La secuencia
apropiada de estas metas es tema de debate actual.
Calidad
Tiempo
Costo

10. Calidad
Conformidad de las especificaciones.
El mantenimiento de la calidad reduce el costo.
El cliente se ha convertido en factor incidente
para la perfección de la calidad, esta es un
blanco que se mueve y es por ello que toda la
organización (compras, contabilidad, etc.) debe
de participar en el proceso de mejor de la
calidad no solo como concepto sino como una
forma de vida en la organización.
Circulo de distribución

11. Tiempo
En los sistema de producción se ve el tiempo como dos
entidades distintas pero relacionadas: el tiempo como una
medida de longitud y el tiempo como la indicación de una meta.
La fecha de entrega es una meta, que representa en que el
producto se necesita o la fecha en que se prometió entregarlo.
El tiempo afecta no solo al sistema de producción, sino a toda la
empresa. El tiempo para comercializar y el momento en que
ocurre son particularmente cruciales en el desarrollo de nuevos
productos.
Circulo de distribución

12. Costos
• Costo se define como una medida del uso de
recursos. Es un medida interna y
conceptualmente se puede controlar sus
componentes.
• El precio, es cuestión de política y se ve
afectado por el margen de utilidades que se
desea, la competencia en el mercado, la
política de producción y más.
Circulo de distribución

13. Aspectos importantes (Costos)
• Aunque para el cliente el producto es un costo,
no es la suma del costo de todas las actividades
asociadas en su generación.
• El precio del producto debe reflejar la ganancia
que la compañía pretende obtener por arriba del
costo.
• Asimismo costo y precio son dos conceptos
separados.
• El cambio se ha dado del control de costos al
control de causas, donde el costo es una medida
conveniente usada para la fabricación.
Circulo de distribución

14. Circulo de soporte
• Alcance
Se trata conjugar la relación entre proveedor,
cliente y consumidor con entidades separadas
se integran las tres. Esta inclusión de todo los
involucrados con el producto es la filosofía
básicamente administrativa de la cadena de
proveedores.

15. Relación proveedor-productorconsumidor ( alcance)
Circulo de soporte

16. Integración
Se considera el concepto de integración como el proceso de ver
un sistema y no una componente; en un sistema global no local.
anteriormente el diseño un producto era aparte de la fabricación y lo que
podía ser un diseño increíble en el papel su proceso de fabricación era una
pesadilla, a donde hoy en día se integran ambas partes, evitando los
aumentos en los costos y las perdidas en la producción.
No solo la integración se ve desde ese punto vista, también donde se tiene un
grupo de maquinas del mismo tipo ( diseño funcional) se integran cierto
numero de maquinas similares para producir productos similares. Así el
sistema es global y no local.
Circulo de soporte

17. Integración
Se tiene la integración tecnológica que ocurre también a que
integran toda la tecnología de información requerida para
diseñar, fabricar y entregar un producto. La información se
mueve directamente entre las distintas componentes de la
empresa y esta disponible para diferentes usuarios según lo
requieran.
La computadora esta para aumentar la rapidez, el esfuerzo
y para profundizar la integración de la información.
Circulo de soporte

18. Flexibilidad
• El cliente tiene muchas necesidades cambiante y esperan
reacciones flexibles.
• Para nadie es un misterio que la flexibilidad en la industria es
un reto difícil pero no imposible.
• La era de la producción en masa estaba pasando y una de las
razones es la necesidad de flexibilidad.
• El tiempo de introducción de un nuevo producto se ha
reducido de años a meses, las instalaciones de producción
flexibles pueden fabricar al mismo tiempo muchos productos
distintos
Circulo de soporte

19. • En un caso extremo la flexibilidad se logra
cuando el sistema de producción puede
fabricar un solo articulo y de todas formas
hacerlo a un costo bajo.
Circulo de soporte

20. Sencillez
• Las personas entienden mejor las cosas sencillas.
• Las situaciones sencillas nos permiten usar
soluciones simples que son menos costo
consumen menos tiempo, se implantan mas
rápido, y tienen menor riesgo.
Así los procesos de control, planeación, la
información, etc. se toman menos tiempo, el reto
es lograr la sencillez donde la materia prima por
naturaleza es complicada.
Circulo de soporte

21. variabilidad
En el estudio de la variabilidad, consciente en que, aunque los diámetros de
las distintas piezas sean distintos, si se mantiene constante el sistema de
causas que producen la variabilidad en las entradas, las frecuencias con que
se observan los distintos valores de los diámetros tienden a estabilizarse en
una forma de distribución predecible.
“No existen dos artículos que tengan las mismas medidas”
• Ejemplos:
En una empresa se fabrican tornillos de ciertas medidas, pero la
maquinaria está fallando y no todas las piezas de la misma medida salen
igual.
En un restaurante se hace el mismo menú todos los días, pero no siempre
sabe igualo es la misma presentación que el día anterior ya que los
empleados cambian de turno.
En una fabrica textil se desea tener el mismo color de pantalones, pero
como la materia prima no se obtiene de la misma fuente los colores varían.
Circulo de soporte

22. • Anteriormente la producción empujar (push):
sigue trabajando sin importar que pase mas
adelante en la línea- haz según el plan-.
• Ahora la regla cambio de (pull) o producción
jala. La esencia del sistema de producción jalar
es hacer las cosas al principio del flujo
solamente cuando piden al final de este. El
punto terminal es el cliente
Circulo de soporte

23. Desperdicio/Valor
• valor: no se debe invertir tiempo y dinero si
no ganamos algún valor.
• Desperdicio: se define como cualquier recurso
gastado en exceso de lo requerido y valorado
por el cliente.
Circulo de soporte

24. Mejora
Hasta ahora, la base del enfoque de mejoras incluía
estas tres características:
•Debe hacerse un trueque: si se quiere una mayor
calidad, se tiene que pagar mas por ella.
•El punto de vista era local y no global: reducir el
costo de una actividad y no el costo total del
sistema.
•Por lo común, las mejores se llevaban a cabo en
forma de proyecto ( actividad según necesidades)
para mejorar la calidad o reducir el inventario.
Circulo de soporte

25. El nuevo
•Mejora integral: el proceso de mejora es un proceso
multidimensional. No se puede lograr una meta a
expensas de otra. La meta del sistema de producción
tiene que mejorarse en cada una de tres dimensiones:
-Calidad
-Tiempo
-Costo
• Mejora Continua: la mejora debe ser un proceso
continuo; siempre existe un espacio para las mejoras
futuras. Un mejora lleva a otra, lo que establece un
proceso cíclico.
El mayor enemigo de la mejora es la complacencia. Las
mejoras en las metas se pueden lograr solo a través de una
serie de pequeñas mejoras, con la adhesión constante a los
principios de integración y continuidad citados antes.
Circulo de soporte

26. • Compromiso: la administración debe demostrar
compromiso con los nuevos conceptos, que
puede ser un rompimiento del estado actual.
• Participación: la administración debe convertirse
en parte del proceso y no retirarse.
• Metas: la administración debe establecer metas
extraordinarias. En calidad la perfección es la
meta.
Circulo de soporte

27. Papel del empleado
• La participación del empleado
utiliza toda su energía creativa
para resolver problemas.
Circulo de soporte

28. “Círculo de impacto”
¿Qué es la cultura organizacional?
Cultura se refiere a los valores, creencias y principios esenciales que
sirven como fundamento a un sistema administrativo. La cultura
organizacional incluye el siguiente conjunto de creencias:
•Respeto por el individuo.
•El mejor servicio a clientes en el mundo.
•La búsqueda de la excelencia.
Yordalis Corporán

29. La idea es hacer las cosas correctamente. Se especifican los
estándares de desempeño para los diferentes parámetros del
sistema, y estos se convierten en el marco de referencia dentro
del cual las medidas de eficiencia siguen teniendo un papel
importante.
La transición de una cultura de eficiencia a una cultura de
efectividad es complicada. Por lo general lleva varios años
lograrlo debido a que toda la organización tiene que
transformarse.
Yordalis Corporán

30. “Objetivo de los sistemas de producción. Del concepto
a la implantación”.
El objetivo más importante de un sistema de producción es lograr
la máxima contribución a la continuamente satisfacción del cliente.
Otras áreas de la organización contribuyen con su parte, pero el
sistema de producción es el pivote de este esfuerzo. Es el único
lugar donde las ideas y el material se transforman en un producto
que se entrega al cliente.
Un derivado de este objetivo primordial son las metas operativas
de los sistemas de producción: entregar un producto de calidad
suprema, a tiempo cada vez y al menor costo posible, o en
resumen, calidad, tiempo y costo combinados.
Yordalis Corporán

31. Esto es:
Calidad (mejorada)
Tiempo (a tiempo todas las veces)
Costo (simultáneamente) disminuido
Combinación
Estas son metas relativamente sencillas de establecer pero difíciles de
cumplir. Una organización que pueda lograrlas está en camino de
convertirse en un fabricante de clase mundial.
Yordalis Corporán

32. Manufactura de Clase Mundial (M. C. M.)
Antes se usaba un término común, manufactura de excelencia. En
ambos casos la meta es lograr la capacidad de una fabricación
superior.
No existe un estándar en la definición de clase mundial. Sin
embargo, este término representa la influencia de una nueva
dinámica de mercado, el mercado global, y capta el aliento y la
esencia de cambios fundamentales que tienen lugar en las
empresas industriales exitosas.
Yordalis Corporán

33. Hayes (1988) define la manufactura de clase mundial como sigue:
•Convertirse en el mejor competidor.
•Ser más rentable que los competidores.
•Contratar y retener a las mejores personas.
•Desarrollar personal de ingeniería con los mejores
conocimientos.
•Poder responder con rapidez y decisión a las condiciones
cambiantes del mercado.
•Adoptar un enfoque de ingeniería para el producto y el proceso
que maximice el desempeño de ambos.
•Mejorar continuamente.

34. El National Center for Manufacturing Services (NCMS) Report
(1988) presenta ocho áreas de principios de operación que giran
alrededor tanto del cliente como de la calidad.
•Enfoque administrativo
•Estrategia de manufactura
•Calidad y cliente
•Capacidad de manufactura
•Medidas de desempeño
•Organización
•Recursos humanos
•Tecnología
Yordalis Corporán

35. Bibliografía.
Planificación y control de la
producción. Shipper y Bulfin
Web