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1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO
POLITECNICO SANTIAGO MARIÑO (IUPSM)
ASPECTOS FUNDAMENTALES DE LOS
DIFERENTES PROCESOS DE MANUFACTURA
BIBLIOGRAFIA ESPECIALIZADA 10% PRIMER CORTE
PROCESOS DE MANUFACTURA.
ALUMNO
Oswaldo Basanta
C.I.: V.-21.234.809
NOVIEMBRE DE 2018

2. BIBLIOGRAFÍA ESPECIALIZADA
1. MANUFACTURA.
Autores: Serope Kalpakjian, Steven R. Schmidt, Ulises (2007). Procesos
de manufactura. Mexico, Editorial: Limusa
Resumen: Los autores definen el proceso de manufactura como la
conversión de una materia prima en productos, además que esta incluye
el diseño del producto, la selección de la materia prima, y la secuencia de
procesos a través de los cuales será manufacturado el producto. La
manufactura es el principal papel de cualquier nación industrial; ya que su
importancia queda enfatizada por el hecho de que, como una actividad
económica, comprende aproximadamente de 20 a 30 por ciento del valor
de todos los bienes y servicios producidos en una industria. También
involucra actividades en que el producto manufacturado mismo se utiliza
para fabricar otros productos, como ejemplo las grandes prensas para
conformar la lámina de metal para las carrocerías de automóvil, la
maquinaria para fabricar pernos y tuercas, y al igual que las máquinas de
coser. Debido a que un elemento de manufactura ha sufrido cierto número
de procesos en los cuales la materia prima sea convertido en un producto
útil, sea definido como un valor monetario o un precio en el mercado; un
ejemplo es la arcilla, como materia prima, ya que se utiliza para hacer una
herramienta de corte o aislador electrónico y esta se le agrega más valor.
De igual manera similar esta un gancho para ropa de alambre o clavo,
que tiene un valor alto y más allá del costo del tramo del alambre a partir
del cual fue fabricado; es decir que la manufactura tiene una función muy
importante a lo que respecta del valor agregado de la materia prima. La
manufactura puede producir productos discretos o continuos, es decir
piezas individuales como los clavos, engranajes, bolas para cojinetes y
latas de refresco.
Análisis crítico: Los autores explican la transformación que es capaz de
sufrir la materia prima, a través de los procesos de manufactura. Afirman,

3. 2
como una materia prima, puede convertirse e un bien o un producto que
perfectamente puede ser comercializable, colocándole un precio.
2. PROCESOS DE FABRICACIÓN CONVENCIONALES
Autor: Serope Kalpakjian, Steven R. Schmidt, Ulises (2007). Procesos de
manufactura. Mexico, Editorial: Limusa
Resumen: Los fundamentos en los que se apoya la propuesta de
clasificación se dan, en primera instancia, primera categoría de
clasificación, en relación a la integridad del material original, básicamente
debida bien sea a la pérdida de masa, o bien debida a su conformación
en modo de deformación. Se presentan así, dos grandes grupos
principales; uno por la conformación por desprendimiento de material
(viruta), y un segundo gran grupo, por la conformación de toda la masa,
forzada desde afuera con deformación mediante equipos. En segundo
término, en una segunda categoría, en cuanto a la naturaleza de las
fuerzas externas actuantes en el momento de la transformación del
material base; esto es, uno por maquinado; dos, de conformación
mecánica de acción deformante de tipo plástico (no reversible); tres, la
conformación forzada de polvos metálicos (Pulvimetalurgia); cuatro, la
conformación propiamente dicha por acción del calor sobre los estados
fases de los materiales para acondicionarse a nuevas formas; cinco,
entran aquí los materiales sintéticos o conocidos como plásticos, que
también se adaptan a nuevas formas por acción del calor transmitido por
temperaturas superiores. Estos últimos serán tratados en este módulo de
manera independiente de los metales, que figuran como materiales
principales. A cada uno de los anteriores criterios y tipos de clases,
corresponden diversos equipos, maquinarias y procedimientos. Detallar
cada uno a qué corresponde. En una clasificación paralela, los procesos
Complementarios se definen por criterios de utilidad relacionada con la
dureza, calidad de superficies y presentación final del objeto. En este
campo se encuentran los procesos de tratamientos térmicos, tratamientos
o acabados de superficies, y los de armado o ensambles de productos

4. 3
complejos. Antes de entrar a describir las diversas operaciones de
manufactura, se hará una revisión de los aspectos de mayor interés
relacionados con los materiales a ser utilizados en estos procesos.
Análisis crítico: Los autores, proponen una clasificación de los procesos
de manufactura convencionales, dando lugar prioritariamente a dos
grandes grupos bien conformados: lo que generan virutas, como
consecuencia del troquelado o maquinado de la pieza metálica; y los que
conforman toda la masa, que consideran todas las fuerzas actuantes a lo
largo e la sección transversal del material para su maquinado.
3. González, (2008). Procesos de manufactura. USA. Manufactura
industrial. http://documents.mx/documents/procesos-de-
manufactura-convencionales-559ca096e7746.html
Procesos de manufactura convencionales
Resumen: El diseño de los procesos puede ser considerado como la
actividad para la cual todas las otras actividades en una organización de
manufactura están subordinadas. Últimamente las partes que son
ensambladas dentro de productos deben ser hechas económicamente, de
buena calidad y en tiempo. Hay tres factores básicos que afectan el
diseño del proceso de manufactura que son el volumen o cantidad del
producto a ser manufacturado. La calidad requerida del producto y el
equipo disponible, o que puede ser procurado para la manufactura del
producto. Hay tres factores básicos que afectan el diseño del proceso de
manufactura: 1) El volumen o cantidad del producto a ser manufacturado.
2) La calidad requerida del producto. 3) El equipo disponible, o que puede
ser procurado para la manufactura del producto. Basado en la cuidadosa
consideración de volumen, calidad y equipo el ingeniero de proceso
puede determinar el tipo de manufactura mejor acomodado para alguna
situación de producción. Para la mayoría de los productos, los tipos de
manufactura son: manufactura continúa, que es la fabricación de
productos en un flujo basado en un rango predeterminado. El método de

5. 4
flujo requiere que el producto se mueva constantemente de una operación
a otra sin almacenamiento controlado en ningún punto en el proceso.
Manufactura continua es típica de grandes plantas procesadoras de
alimentos y muchas industrias químicas; y manufactura Intermitente,
Cuando la manufactura continua no es factible, ya sea por grandes o
pequeñas cantidades de producto, la manufactura intermitente es
empleada. En este tipo de manufactura el producto es procesado en lotes
mejor que en flujo continuo. Es función del ingeniero de proceso
determinar el tamaño de lote económico para cada parte, subensamble y
ensamble.
Análisis crítico: Este sitio web establece los factores básicos que afectan
el diseño del proceso de manufactura: la cantidad del producto a ser
manufacturado, la calidad requerida del producto y el equipo disponible, o
que puede ser procurado para la manufactura del producto. Basado en la
cuidadosa consideración de volumen, calidad y equipo el ingeniero de
proceso puede determinar el tipo de manufactura mejor acomodado para
alguna situación de producción.
4. Smith, (2005). Herramientas de manufactura. Colombia.
Manufactura industrial.
http://www.areatecnologia.com/herramientas/el-taladro.html
Resumen de la página: El Taladro es una herramienta giratoria a la que
se le acopla un elemento al que hace girar y realiza el trabajo. Se
considera una máquina-herramienta precisamente por qué hay que
acoplarle la herramienta que hará el trabajo cuando gira. Taladros en
función de la energía: - Manuales: La rotación del taladro se hace de
forma manual. Se suelen llamar Berbiquís o taladro manual de pecho. -
Eléctricos: La rotación del taladro se hace por medio de un motor
eléctrico. En este caso pueden ser portátiles si llevan batería y no
necesitan cables, o por cable si necesita que se enchufe a la corriente
eléctrica (enchufe). - Neumático o hidráulico: La rotación se produce por

6. 5
aire comprimido o por agua. - De motor de Combustión Interna: Usan un
motor de gasolina o diésel para girar (son los menos utilizados). Solo se
usan en lugares donde no hay posibilidad de corriente eléctrica. Taladros
en función del mecanismo: Taladro Percutor: Se usan para perforar
superficies muy duras (baldosas, ladrillos, etc.). La broca lleva un
movimiento de giro y a la vez de vaivén. Cuando tienen mucha potencia
se llaman Martillos Percutores y se usan para el hormigón, piedra y
materiales extremadamente duros. La mayoría de taladros tiene la
posibilidad de habilitar o quitar el movimiento de vaivén. - Electrónico:
Permite regular la velocidad de giro mediante el gatillo. - Reversible:
Puede girar en los dos sentidos. Son muy útiles usados como
destornilladores para apretar y aflojar. Taladros función del tamaño: -
Minitaladro: Son taladros portátiles muy pequeños y de gran precisión. Se
pueden usar con una sola mano y son muy apropiados para lugares de
difícil acceso. No suelen tener una potencia muy grande. - Taladro de
columna: Es un taladro Fijo en posición vertical sujeto mediante una
columna (de ahí su nombre) y tiene una base donde se apoya la pieza a
taladrar. Como son fijos son taladros de gran precisión.
Análisis Crítico: Esta página tiene información detallada y completa
sobre la función del taladro, como herramienta para el mecanizado de
piezas. Que existe una clasificación de los taladros como por ejemplo:
manuales, percutores, electrónicos, con sentido normal, con sentido
inverso de rotación. Cuya funciones principales, son aumentar la
velocidad, incrementar el torque, entre otras.
5. Meleán, (20010). El torno como máquina rotativa. Alemania.
Herramientas rotativas industriales.
https://www.significados.com/torno/ Resumen de la página -
Concepto de torno
Resumen: Un torno puede referirse al tipo de máquina, constituida por un
conjunto de herramientas, que permite la mecanización de piezas

7. 6
mediante movimientos de rotación, con el objetivo de tornearlas con una
cuchilla, muela o utensilio. También puede ser una máquina simple,
constituida por un cilindro de movimiento giratorio, accionado por medio
de palancas, ruedas o cigüeñas, y que emplea cuerdas para elevar o
arrastrar objetos pesados. Funciona haciendo girar la pieza que se va a
someter a elaboración mecánica, mientras que una o varias herramientas
de corte van, en un movimiento controlado, cortando y labrando la pieza,
deshaciéndose de la viruta. Es una máquina indispensable dentro de los
procesos industriales desde la revolución industrial del siglo XVIII.
Análisis crítico: La página web, presenta la descripción y función del
torno, como herramienta de mecanizado industrial. El torno, es un equipo
rotativo, giratorio, que permite desgastar la pieza mecánica para darle
forma geométrica definida y regular, según las necesidades de la
fabricación.
6.- Alfonzo (2012). De Máquinas y Herramientas. Venezuela.
http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-
y- accesorios/taladros-como-elegirlo
Resumen: Concepto de Taladro: El Taladro es una herramienta giratoria
a la que se le acopla un elemento al que hace girar y realiza el trabajo, se
considera una máquina- herramienta precisamente por qué hay que
acoplarle la herramienta que hará el trabajo cuando gira. Un taladro es,
básicamente, una herramienta que tiene un accesorio rotatorio.
Normalmente, el accesorio es una broca, pero también puede ser, por
ejemplo, una fresa, un destornillador, un agitador de pintura o una piedra
de lijado. Las brocas permiten perforar agujeros en madera, plástico,
piedra, granito, cemento, hormigón, metales ligeros e, incluso, algunos
tipos de hierro y acero. Los taladros con cable tienen más potencia y
velocidad, y son aptos para trabajos más duros, como la perforación de
mampostería, ladrillos, granito o la mezcla de pinturas o cemento. Por su
parte, los taladros inalámbricos son portátiles, ahorran la molestia del

8. 7
cable y la necesidad de un tomacorriente, pero son menos potentes y su
autonomía está sujeta a la duración de la batería. No obstante, los últimos
modelos presentan grandes avances y pueden llegar a tener un
rendimiento similar a los taladros con cable. Una vez que hemos decidido
el tipo de trabajo, el material a taladrar y la frecuencia de uso habremos
determinado qué taladro nos conviene más, es necesario considerar el
peso, algunos taladros con percutor pesan más de 5 kg, muchos
consideran estos modelos demasiado pesados para el trabajo sostenido;
en cuanto al tamaño, los taladros pequeños se sentirán más cómodos y
fáciles de usar en espacios reducidos que algunos de los modelos más
voluminosos. Con respecto a velocidad, el control de velocidad variable
permite iniciar la perforación del agujero a velocidad lenta, para reducir el
riesgo de que la broca resbale y dañe la pieza de trabajo, luego, a medida
que la broca comienza a penetrar en el material, se puede incrementar la
velocidad para terminar el trabajo.
Análisis crítico: El sitio web, en lo que respecta a este tema, es
adecuado, puesto que está destinado a la descripción de máquinas y
herramientas, mientras que a su vez le brinda al investigador la
posibilidad de apreciar cómo es su uso y algunos consejos antes de
comprar dicha alguna máquina, finalmente brinda un resumen de todo el
contenido, lo que desde el punto de vista de lector, me parece una página
completa.
7. Colmenares (2015). La fresadora. Venezuela.
http://rcbay3224.blogspot.com/2013/01/fresadora-mecanica-una-
fresadora- es-una.html
Autor: Ramón Colmenares.
Resumen: Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para
realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de
una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.
Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales

9. 8
como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales
sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de
dentado, etc. Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o
afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando
las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas
diversas, desde superficies planas a otras más complejas. Debido a la
variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras
actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en su
potencia como en sus características técnicas, a la diversidad de
accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de
calidad rigurosas, la utilización de fresadoras requiere de personal
cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador.
El empleo de estas máquinas, con elementos móviles y cortantes, así
como líquidos tóxicos para la refrigeración y lubricación del corte, requiere
unas condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los
trabajadores y eviten daños a las máquinas, a las instalaciones y a los
productos finales o semi elaborados. Las fresas pueden clasificarse según
el mecanismo de sujeción al portaherramientas en fresas con mango
cónico, fresas con mango cilíndrico y fresas para montar en árbol. Las
herramientas de corte más utilizadas en una fresadora se denominan
fresas, aunque también pueden utilizarse otras herramientas para realizar
operaciones diferentes al fresado, como brocas para taladrar o
escariadores. Las fresas son herramientas de corte de forma, material y
dimensiones muy variadas de acuerdo con el tipo de fresado que se
quiera realizar. Una fresa está determinada por su diámetro, su forma,
material constituyente, números de labios o dientes que tenga y el
sistema de sujeción a la máquina
Análisis crítico: El sitio web proporciona una información concreta y
completa sobre el tema de la fresadora, como herramienta rotativa, para
mecanizar la pieza estructural, mediante una broca de bronces o, plata
que permite arrancar virutas a cualquier pieza mecánica. Estas maquina

10. 9
pueden ser controladas numéricamente para que realicen el trabajo
computacionalmente, mediante máquinas de control numérico.
8.Gutierrez (2015). Prensas con soportes excéntricos.
http://maradina247.blogspot.com/2012/12/prensas-excentricas-e-
hidraulicas.html
Resumen: Prensas Excéntricas: En las prensas excéntricas con
frecuencia están conectadas o son conectables al accionamiento principal
unos dispositivos que, si hace falta, deben acoplarse sin juego o con poco
juego al árbol excéntrico. En estas máquinas el movimiento de giro del
accionamiento se transforma en movimiento rectilíneo del carro por medio
de un cigüeñal o de una excéntrica a través de un empujador y una
articulación esférica.
9. Libro: Mecanizado de piezas mediante herramientas rotativas
(2013)
Autor: Schaum
Resumen: Prensas Hidráulicas: Es un mecanismo conformado por vasos
comunicantes impulsados por pistones de diferente área que, mediante
pequeñas fuerzas, permite obtener otras mayores. Los pistones son
llamados pistones de agua, ya que son hidráulicos. Estos hacen funcionar
conjuntamente a las prensas hidráulicas por medio de motores.
Conformado de Metales: En el conformado de metales se deben tener en
cuenta ciertas propiedades, tales como un bajo límite de fluencia y una
alta ductilidad. Estas propiedades son influenciadas por la temperatura:
cuando la temperatura aumenta, el límite de fluencia disminuye mientras
que la ductilidad aumenta. Trabajo en frío: Se refiere al trabajo a
temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo
mayor que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a la
vez una deformación. Trabajo en caliente: Se define como la deformación

11. 10
plástica del material metálico a una temperatura mayor que la de
recristalización.
Análisis crítico: El aporte que esta información ofrece al presente trabajo
se basa en que establecen las características de la prensa hidráulica, así
como su manejo, y función en el mecanizado de piezas estructurales. Su
principal función radica en servir de soporte d fijación a las diferentes
piezas estructurales.
10- http://www.importancia.org/manufactura.php
Resumen: La importancia de la manufacturación es además la base de la
Economía Nacional de muchos países, siendo muy importante la Industria
para el desarrollo de la riqueza nacional, sirviendo además de base para
el Sector Terciario, destinado a los Servicios, y uno de los principales
sustentos de la Recaudación Tributaria que gestiona las inversiones y
obras estatales. Si no fuera por la Manufacturación e Industria, no
podríamos disfrutar de todos los bienes y artículos que utilizamos a diario,
desde aquellos más rudimentarios o artesanales, hasta los Artículos
Electrónicos que se elaboran como resultado de un proceso de evolución
tecnológica. En todas y cada una de nuestras actividades cotidianas, en
distintos ámbitos de nuestra vida, necesitamos establecer una
Planificación y Metodología de trabajo, teniendo como primer paso
fundamental el establecimiento de un Punto de Partida que es el
momento en que surge la iniciativa y se plantea un posible Objetivo a
alcanzar, mientras que en el camino a ese resultado se requiere de un
Sistema o Técnica que permite brindar las distintas actividades, en forma
ordenada y progresiva, a realizar. Es por ello que debemos en primer
lugar tener en cuenta los Bienes o Recursos que podremos utilizar en el
desarrollo de la actividad, y en base a ellos se establece un correcto uso
para cada uno de ellos, siendo esto referido como una correcta
Administración, un concepto que es aplicado a una gran cantidad de
entornos y actividades sociales y económicas.

12. 11
Análisis crítico: La manufacturación representa el 60% de la industrial en
un país, y por tal motivo sobre ella recae que la economía nacional de un
país, sea altamente productiva o no lo sea. Los procesos de
manufacturación representan la base fundamental de la sociedad.
11. http://prensasexcenhidra.blogspot.com/
Resumen: Prensas excéntricas: El trabajo metálico de láminas es uno de
los procesos de transformación de materiales más utilizados en la
industria. Las máquinas que realizan estos trabajos son las prensas, de
las que existen infinidad de tipos y modelos, de acuerdo con la función
que realizan, como por ejemplo las plegadoras de chapas. La función
general que distingue a las prensas que efectúan las operaciones en
láminas es el troquelado (o estampado) y las herramientas utilizadas son
punzones y dados o matrices. Por lo tanto, las prensas que realizan estos
trabajos se conocen con el nombre genérico de prensas troqueladoras.
Prensas hidráulicas: Es un mecanismo conformado por vasos
comunicantes impulsados por pistones de diferente área que, mediante
pequeñas fuerzas, permite obtener otras mayores. Los pistones son
llamados pistones de agua, ya que son hidráulicos. Estos hacen funcionar
conjuntamente a las prensas hidráulicas por medio de motores. Los
procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de
procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica
para cambiar las formas de las piezas metálicas. Por tanto podemos decir
que las operaciones basadas en la ductilidad y maleabilidad del material
se denominan conformado por deformación plástica, y pueden realizarse
en frío o en caliente, según sean las propiedades del metal de que se
trate, y según la forma más o menos complicada del producto que se
pretende obtener. Las principales operaciones de conformado por
deformación plástica son: forja, laminación, trefilado y extrusión.
Análisis crítico: La información está redactada de manera extensa, lo
que hace que el lector comprenda más a fondo el tema.