Proyectos Industria 4.0 realizados

1. Experiencia
Industria 4.0
Avenida de los Castros, S/N.
CDTUC FASE A. Módulo 6
+ 34 696914625
http://www.grupolvf.com
lvillaverde@grupolvf.com
Santander 39005

2. Aciturri Metallic Parts
Referencias
Proceso RFQ para selección de un sistema MES/MOM
Se realizó una Request For Quotation (RFQ) para identificar el mejor sistema MES/MOM
que diera respuesta a sus necesidades de gestión en las plantas de Berantevilla, Orón,
Ayuelas e Ircio, siendo también capaz para gestionar el resto de plantas en el futuro.
Se tuvieron en cuenta los actuales sistemas MES/MOM del mercado: SIMATIC IT, SAP MII,
CAPTOR 3, OLANET, OPTIME, MAPEX, ENNTTE, así como otros sistemas que fueron
descartados en la primera ronda.
Se tuvieron en cuenta todas las necesidades de las plantas:
•Funcionalidades del MES/MOM.
•Funcionalidades del secuenciador/planificador.
•Conexión de máquinas.
•Licencias complementarias.
•Arquitectura de sistemas.
•Proceso de implantación.
•Soporte postventa.
•Propuesta económica estructurada.
•Costes totales en un plazo de 5 años.

3. UBISA-BEKAERT
Referencias
Realización del plan estratégico 2017-2020. Denominado Tyre Cord 4.
Este plan estratégico consiste en lograr que UBISA sea la planta piloto de Industria 4.0
para todas las plantas fabricantes de cable para neumático de la multinacional BEKAERT.
Se basa en la creación de un CPS que controla el funcionamiento de toda la planta.
Se logran los siguientes hitos:
•Logística autónoma con AGV.
•Producción autónoma con
Robots sobre quads-AGV.
•Control de calidad autónomo.
•Packaging autónomo.
•Control de proceso con IDbox.
•Eficiencia energética.
•Data Driven Manufacturing
Nota: Por funcionamiento autónomo se entiende que es sin intervención humana

4. EDSCHA Santander
Referencias
Puesta en marcha de su estrategia en industria 4.0
El proyecto consiste en la definición y puesta en marcha de su estrategia en la industria
4.0, contemplándose las siguientes actuaciones:
•Digitalización de las OF de producción.
•Digitalización de la calidad con Q-DAS.
•Planificación a corto plazo, reducción del lead time.
•Puesta en marcha sistema piloto mantenimiento predictivo en prensa.
•Mejora de la productividad con el sistema OEE 4.0.
Almacén
Comerciales
y productos
intermedios
Montaje
Montaje
Fabricación
perfiles
Montaje
Montaje
Montaje
Compra
Comerciales
Fabricación
chapas
SAP
Alma
cén
MP
WIP

5. Ampuero Grupo Industrial
Referencias
Plan de crecimiento industrial basado en modelo 4.0
Ampuero Grupo Industrial es un fabricante de ventanas de PVC que ha puesto en marcha
un plan estratégico destinado a convertirse en el primer fabricante español de ventanas
de PVC, por facturación y capacidad de fabricación.
Principales Hitos:
•Definición de un modelo de fabricación integrado, basado en la Industria 4.0.
•Puesta en marcha de un sistema integral de gestión de la producción y de la logística. MES +
•Definición de un PLM específico para su actividad. La fabricación es para consumidor final.
•Definición de un modelo de planificación automática centrada en el puesto de embalaje.
•Expedición automática con ayuda de AGV.

6. WÄRTSILÄ, Maliaño
Referencias
Proyecto OEE 4.0
Es una planta de fabricación de hélices con moldeo, fundición, mecanizado y acabado. Se
ha puesto en marcha un proyecto para la implantación de un MES, y la mejora de la
producción mediante la aplicación de la metodología OEE 4.0.
Principales Hitos:
•Definición de un modelo de fabricación integrado, basado en la Industria 4.0.
•Implantación de un sistema MES con sinópticos específicos.
•Monitorización y control del consumo y recuperación de arenas.
•Monitorización inteligente del consumo de energía.
•Mejora de la productividad, de la calidad y del mantenimiento con OEE 4.0.
•Equilibrado de las fases del proceso.

7. Conservas Fredo
Referencias
Proyecto Europeo BLUE HEALTH. Instrumento Pyme.
Nuevo proceso de procesado de anchoas de salazón, altamente automatizado. Se reduce
la mano de obra en un 80%. Primer modelo 4.0 del sector.
Aprovechando los avances en los robots delta (pick & place), se ha definido un nuevo modo
de procesar las anchoas. El modelo actual es intensivo en MOD y ello le resta
competitividad frente a Marruecos y Albania; el nuevo modelo es altamente competitivo:
•Sistema automático de separación de lomos y eliminación de espinas.
•Innovación en el tratamiento que hace factible el uso de robots delta.
•Puesto de envasado con visión artificial y varios robots delta.
•Control del proceso con un sistema MES, telemonitorización.

8. FAED
Referencias
Implantación sistema integral de control de la producción
Se ha trabajado durante 4 años con esta empresa de fundición de acero, ubicada en
Polanco. Los trabajos que se han hecho, han sido:
•Mejora integral de sus procesos productivos, definición diagramas de flujo y de un
nuevo sistema de gestión de la producción y la logística.
•Implantación de un sistema MES (SICP del ITCL), abarcando toda la planta.
•Desarrollo e implantación de un sistema propio de planificación en SICP.
Nuevos proyectos:
•Sistema pionero de fabricación de moldes mediante tecnología 4.0 (confidencial).
•Proyecto de predicción de potenciales fallos de calidad, mediante la implantación de
IDbox y sensórica en las operaciones de Moldeo y Fusión.

9. DEGIMA
Referencias
Definición sistema MES a medida
Se ha definido e implantado, un sistema MES específico para su actividad (fabricación de
bienes de equipo), incluyendo un módulo de codificación estructurada de productos y su
genealogía. Se ha implantado un modelo de producción World Class Manufacturing.
Nuevos proyectos:
•Sistema de conexión en tiempo real para la monitorización inteligente de equipos de
soldadura, con control de procedimientos, parámetros y tiempos de operación.
•Sistema de planificación tipo Gantt, interactivo con la evolución de los proyectos.

10. Hiperbaric
Referencias
Smart Monitoring. Mantenimiento predictivo
Hiperbaric es el líder en procesado para la conservación de alimentos por medio de alta
presión hidrostática. Distribuye sus productos en un gran número de países y les
proporciona un mantenimiento avanzado mediante conexión directa con Idbox.
Hitos del proyecto:
•Implantación de IDbox y conexión a los datos de los equipos.
•Análisis de los ciclos de operación de cada máquina. Nº de ciclos, evaluación ciclo,
tiempos de uso, cálculo OEE.
•Control de parámetros de máquinas mediante CbM, con objeto de realizar un
mantenimiento preventivo y predictivo.

11. APRIA SYSTEMS
Referencias
Proyecto de I+D SCIFI-4-DRAS.
Definición del proyecto SCIFI-4-DRAS, para el control remoto de un nuevo sistema de
depuración de piscifactorías. Proyecto complementario al proyecto europeo ELOXIRAS.
Hitos del proyecto:
•Telemonitorización inteligente tiempo real.
•Pautas, correlaciones, tendencias y predicciones de funcionamiento de Eloxiras.
•Sistema de planificación tipo Gantt, interactivo con la evolución de los proyectos.
•Mantenimiento predictivo 4.0.
•Optimización consumo de energía.

12. Técnicas del Cable
Referencias
TPM e industria 4.0
Mejora de la productividad mediante la implantación del TPM y de un sistema informático
de control de la producción. En este caso se usa el módulo MES del ERP SPYRO. La
principal ventaja es que SPYRO cuenta con un planificador integrado y avanzado.
Hitos del proyecto:
•Implantación TPM, SMED, OOL, AMFES y mantenimiento preventivo.
•Implantación del MES de SPYRO, planificación de la producción, cálculo OEE control
de incidencias, control de calidad integrado en procesos en tiempo real.
•Trazabilidad de la calidad de producto integrada con inspección final en laboratorio.
•Implantación del módulo GMAO de Spyro.

13. Analiza Calidad
Referencias
Procesos y LIMS
Mejora de la productividad mediante la mejora de sus procesos y del sistema LIMS. Este
sistema es el equivalente a un MES, es lo que se usa en los laboratorios para controlar la
operativa y los resultados de los ensayos.
Hitos del proyecto:
•Implantación TPM, SMED, OOL, AMFES y mantenimiento preventivo.
•Análisis funcional del LIMS y determinación de mejoras consistentes en un mayor
control de los ensayos.
•Definición de un nuevo modo de trabajo, basado en gestión de los ensayos en
tiempo real mediante tablets.

14. Colaboradores
En proyectos de industria 4.0
Industria 4.0

15. Es un Centro Tecnológico de la red de CCTT de la Junta de Castilla y León, está
ubicado en Burgos, cuenta con 50 profesionales y sus principales ámbitos de
experiencia en la industria 4.0, son:
•Equipo de 6 profesionales expertos en aplicaciones de Realidad Aumentada,
Realidad Mixta y Realidad Virtual.
•Cuentan con el sistema MES, SICP, Sistema Integral de Control de la Producción.
Un sistema completo con su planificador, módulo de calidad SPC, módulo de
mantenimiento y módulo de KPIs.
•Centro experto en tecnologías de la producción, robótica y automatismos.
•Cuenta con amplia experiencia en visión artificial.
•Cuenta con departamento de inteligencia artificial.
Colaboradores
http://www.itcl.es

16. Empresa de tecnologías de la información y de las comunicaciones, ubicada en el
PCTCAN, Parque Científico y Tecnológico de Cantabria. Cuenta con 340 profesionales
y sus principales ámbitos de experiencia en la industria 4.0, son:
•IDbox, aplicación de smart monitoring y big data, que se usa en
mantenimiento predictivo, control inteligente de procesos y machine learning.
•FIELDEAS. Sistema FSM para el control de profesionales en campo (esto es, que
operan fuera de las dependencias de la empresa).
Colaboradores
http://www.cic.es
http://idboxrt.com/

17. Ingeniería experta en sistemas de producción y en mantenimiento industrial. Está
ubicada en el Parque Tecnológico de Zamudio. Cuenta con 108 profesionales y sus
principales ámbitos de experiencia en la industria 4.0, son:
•CAPTOR 3, uno de los sistemas MES de mayor uso en España.
•PRISMA 3. El sistema GMAO/CMMS líder en el mercado latinoamericano,
cuenta con más de 1.000 licencias.
Colaboradores
http://www.sisteplant.com
CAPTOR 3.

18. Centro tecnológico experto en robótica, mecanizado y mantenimiento avanzado, es
cabecera del grupo tecnológico IK4 y está ubicado en Eibar. Cuenta con 278
profesionales y sus principales ámbitos de experiencia en la Industria 4.0 son:
•Experiencia en fabricación avanzada y tecnologías de la producción.
•Experto en robótica colaborativa y visión artificial.
•Experto en prognosis y mantenimiento predictivo.
•Experto en sistemas electrónicos embebidos.
Colaboradores
http://www.tekniker.es

19. Centro tecnológico experto en diseño y producción industrial. Está ubicado en el
Parque Científico y Tecnológico de Gijón. Cuenta con 64 profesionales y sus
principales ámbitos de experiencia en la industria 4.0, son:
•Fabricación aditiva o impresión 3D.
•Sistemas de fabricación avanzada.
Colaboradores
http://www.prodintec.es

20. Ingeniería experta en eficiencia energética y ahorro de energía. Está ubicada en las
dependencias de la Escuela de Ingenieros de la Universidad de Cantabria. Cuenta con
8 profesionales y sus principales competencias en industria 4.0, son:
•La monitorización inteligente del consumo de energía.
•Tracking de consumo energético por producto fabricado.
•Certificación ISO 50.001
Colaboradores
http://www.iteccantabria.es

21. Otros Participantes
En proyectos de industria 4.0
Industria 4.0

22. Participantes
Otros Participantes

23. Es el momento de avanzar!
Industria 4.0
Avenida de los Castros, S/N.
CDTUC FASE A. Módulo 6
+ 34 696914625
http://www.grupolvf.com
lvillaverde@grupolvf.com
Santander 390051