Este documento describe diferentes tipos de reglas graduadas, sus usos y niveles de precisión. Comienza explicando las reglas de escritorio, luego los metros plegables y cintas métricas. Luego describe reglas metálicas, de taller, de verificación y comparación, así como reglas patrón. Explica factores como apreciación, estimación y paralaje que afectan la precisión de las mediciones.

2. Regla Graduada
Una regla es esencialmente una barra delgada que se utiliza para trazar
líneas rectas y que, por lo general, contiene líneas calibradas mediante las
cuales se puede medir una longitud. Por medir una longitud se entiende
determinar la distancia en línea recta comprendida entre dos caras, dos
generatrices o dos aristas de una pieza, o bien, entre líneas o puntos
marcados en la pieza, en cuyo caso el instrumento utilizado para tales
mediciones se denomina regla graduada. Las aplicaciones de la regla van
de geometría a dibujo técnico, impresión, construcción, mecánica,
carpintería, ingeniería y arquitectura.

3. Al igual que muchas otras herramientas que aún al día de hoy destacan un uso intensivo,
las reglas provienen de tiempos muy antiguos, algunas de las cuales ya eran marcadas en
subdivisiones decimales con una precisión asombrosa. Primero fueron construidas en
marfil, más tarde en madera y actualmente se dispone de reglas en una variedad de
materiales, tales como madera, acero, vidrio o plástico, dependiendo de la aplicación y de
la precisión requerida.
Las reglas graduadas responden a normas DIN, pueden estar graduadas tanto en la escala
del sistema métrico como del sistema inglés-imperial (o ambas) y existen diversos tipos.
Enumerándolas en orden creciente de precisión podemos mencionar los siguientes tipos:
Reglas de escritorio
Son las reglas graduadas más comunes y se utilizan para tres propósitos principales: para
medir, para ayudar en el trazado de líneas rectas y como guía para el corte recto con una
cuchilla. Generalmente, están construidas en plástico o madera, tienen de 20 a 100 cm de
longitud (siendo este último el típico “metro” comercial) y están graduadas en milímetros
y, en algunos casos, en medios milímetros.

4. Metros plegables
El primer metro plegable data de 1851, cuando fue inventado por el alemán Anton Ullrich.
Los actuales, usados principalmente en carpintería, herrería y otras actividades de la
construcción, están sujetos a la norma DIN 6400. Por lo general, están construidos en
madera (aunque también los hay de metal, de nylon y de fibra de vidrio) y poseen los
cantos reforzados en acero o aluminio. Tienen 1 o 2 metros de longitud y la graduación
puede estar grabada, impresa, estampada o laminada. No son muy exactos, ya que
admiten una tolerancia de 1 a 2 mm en 1000 mm de longitud.
Cintas métricas
La gran ventaja de las cintas métricas es que no sólo pueden enrollarse, sino también
medir líneas y superficies curvas porque son flexibles. Responden a la norma DIN 6403 y
se presentan con o sin carcasa protectora. Las que no tienen carcasa son típicamente las
llamadas cintas de costura, empleadas tanto en alta costura como en corte y confección.
Están construidas en hule, tela o plástico y su longitud estándar es de 1,50 m.

5. Las cintas métricas con carcasa (a veces denominadas cintas de agrimensor) presentan
mayor exactitud y se subdividen en dos tipos, dependiendo de su longitud. Las del primer
tipo, también llamadas metros flexibles, son de acero inoxidable acanalado y tienen entre
1 o 2 m de longitud. Su carcasa es metálica o plástica y están graduadas en centímetros y
milímetros, y a veces también en pulgadas y fracciones de pulgada. La tolerancia de estas
cintas oscila entre 0,1 mm en 1000 mm y 0,15 mm en 2000 mm de longitud.
Las cintas métricas del segundo tipo son mucho más largas, de 10, 20, 30 y 50 metros.
Son de acero inoxidable plano, la carcasa puede ser de plástico, metal o piel y la
tolerancia es similar a las del primer tipo. El extremo de ambos tipos posee un gancho
para facilitar la coincidencia del cero con las aristas de las piezas.
Los metros plegables y las cintas métricas sirven para mediciones groseras, en virtud de
su elevada tolerancia.
Reglas metálicas
Responden a la norma DIN 6401 y son prismas rígidos de acero templado y sección
rectangular (algunas son biseladas) en las que se graban trazos o divisiones en milímetros
o medios milímetros sobre el borde de una cara y, a veces, en pulgadas y fracciones de
pulgada por el otro borde. Tienen una longitud comprendida entre 300 mm (tolerancia de
0,065 mm) y 500 mm (tolerancia de 0,075 mm) y un espesor de 0,3 mm.

6. Otros modelos están construidos en acero laminado y pueden ser de 0,5 metros (tolerancia
de 0,075mm), 1 metro (tolerancia de 0,1 mm) y 2 metros de longitud, con graduación
grabada o rayada. La aplicación más común de las reglas metálicas es en mediciones
sencillas de taller.
Tanto en los metros plegables como en las cintas métricas y las reglas metálicas la arista
extrema coincide precisamente con la primera graduación, a fin de poder ser empleados
en lugares donde la línea de referencia no es plenamente accesible.
Reglas de taller
Son de dos clases, I y II, que responden a la norma DIN 866. En las reglas de la clase I, el
trazo cero empieza a unos 10 mm del borde, mientras que en las de la clase II el trazo cero
coincide con el borde o con la cara frontal de la regla. Ambas clases están construidas en
acero sin templar y poseen entre 500 y 5000 mm de longitud (estas últimas son
plegables). La graduación puede estar rayada o grabada y las de la clase I son las más
precisas, admitiendo tolerancias de 0,04 mm en longitudes de 1000 mm frente a 0,1 mm
que admiten las de la clase II para la misma longitud.

7. Reglas de verificación
También están construidas en acero sin templar (aunque existen en otros materiales) y
responden a la norma DIN 865. Son de sección cuadrada, poseen longitudes de hasta 2000
mm y, como las reglas de taller clase I, tienen un margen de unos 10 mm en cada extremo.
Sus longitudes pueden ser de 100, 500 y 1000 mm, con tolerancias de 0,011, 0,015 y
0,020 mm respectivamente.
Reglas de comparación
Normalizadas según DIN 864, son de acero templado y también de otros materiales. Su
longitud máxima es de 1000 mm y la sección puede ser en forma de “X”, “U” o “H”. La
precisión de estos instrumentos alcanza una tolerancia de 0,0055 mm en la longitud de
100 mm.
Tanto las reglas de taller, como las de verificación y las de comparación, se emplean,
según la precisión que se requiera, en talleres de metrología o se montan en máquinas-
herramientas.

8. Reglas patrón
Las reglas patrón no están normalizadas por DIN, pero su construcción es similar a las
reglas de comparación y presentan aún mejor precisión, ya que con su tolerancia de
0,0022 mm por cada 100 mm de longitud satisfacen los requisitos más estrictos. Se
emplean, fundamentalmente, en el control centralizado de las reglas graduadas, en
especial, en el de las reglas de comparación.
Cómo utilizar una regla graduada
Para las mediciones sencillas con reglas graduadas de uso comercial, se dirige la visual al
objeto a medir sobre la división de trazos. Sin embargo, deben tenerse en cuenta algunos
factores importantes para obtener mediciones correctas.
a) Apreciación: se conoce como apreciación a la menor medida que puede leerse en un
instrumento de medición. Por ejemplo, si una regla está graduada en milímetros, la
apreciación será de 1 mm. Si necesitamos gran precisión en la medición, una apreciación
de 1 mm puede ser insuficiente.
b) Estimación: si la medida de un objeto no coincide con la apreciación del instrumento
de medida, entonces deberemos estimar la lectura, es decir, obtener una lectura
aproximada.

9. Estimación
Por ejemplo, si medimos la pieza de la figura 1 con una regla de escritorio o con un metro
graduados en milímetros, vemos que la longitud medida es mayor que 20 milímetros y
menor que 21 milímetros. Por lo tanto, si concluimos que la medida es de 20,5 mm
habremos hecho una estimación de 0,5 mm, lo que puede ser erróneo si requerimos una
gran precisión.
c) Paralaje: al dirigir la visual al objeto a medir debemos hacerlo de manera exactamente
perpendicular a la regla, tal como indica la siguiente figura:
Paralaje

10. Sargento
Se denomina sargento a una herramienta manual de uso común en muchas profesiones,
principalmente en carpintería, que se compone de dos mordazas, regulables con un
tornillo que al girar en uno de sus extremos ejerce presión sobre la pieza de madera
colocada entre dichas mordazas.
Los sargentos se utilizan para sujetar piezas que van a ser mecanizadas (si son metales) o
van a ser pegadas con cola si se trata de madera. Los sargentos tienen muchos tamaños
diferentes.
Su nombre proviene del francés serre-joint, cuya pronunciación en castellano es similar a
la de sergeant (sargento).
Los sargentos pequeños, cuyo cuerpo es de metal y tiene forma de C, también son
conocido como prensa "C" o prensa "G".

11. Martillo
El martillo es una herramienta de percusión utilizada para golpear directa o
indirectamente1 una pieza, causando su desplazamiento o deformación. El uso más
común es para clavar (incrustar un clavo de acero en madera u otro material), calzar
partes (por la acción de la fuerza aplicada en el golpe que la pieza recibe) o romper una
pieza. Los martillos son a menudo diseñados para un propósito especial, por lo que sus
diseños son muy variados. Un tipo de martillo, el martillo de carpintero, tiene una cuña
abierta en la parte trasera para arrancar clavos.2

12. La forma básica del martillo consiste en un mango (comúnmente de madera) con una
cabeza pesada (generalmente de metal) en su extremo. Los martillos son utilizados en
diferentes profesiones y es una de las herramientas básicas junto con el cuchillo.
Formas conocidas del martillo son:
• Martillo de bola
• Martillo de oso
• Martillo de chapista
• Martillo de construcción, incluyendo la maza
• Martillo de galponero
• Martillo de guerra
• Martillo mecánico
• Martillo de geólogo
• Martillo de uña
• Para grandes esfuerzos existen martillos, que se utilizan en minería y en la
construcción. El martillo neumático es un taladro percutor portátil que basa su
funcionamiento en mecanismos de aire comprimido. Realmente funciona como un
martillo, pues no agujerea sino que percute la superficie con objeto de romperla en trozos.
• También existen martillos hidráulicos con el mismo principio de
funcionamiento que los martillos neumáticos solamente que aquí el fluido es aceite
hidráulico en vez de aire comprimido. Estos martillos los llevan acoplado las
excavadadoras industriales.
•

13. • Asimismo es importante la gama de martillos no férricos que existen, con
bocas de nailon, plástico, goma o madera y que son utilizados para dar golpes blandos
donde no se pueda deteriorar la pieza que se está ajustando.
Martillos más utilizados
• Martillo de orejas: su cabeza tiene dos funciones, la cara plana para clavar
clavos, y la otra con ranura, para extraerlos.
• Martillo de bola: de uso en mecánica.1 La bola sirve para concentrar los golpes
en el forjado de una pieza cóncava o al deformar los bordes de un remache o roblón para
realizar una unión por remachado.
• Martillo de cuña: de uso en mecánica. La cuña sirve para el corte en caliente
de piezas, de forma similar al uso de la tajadera para piezas mayores, o al cortafríos para
espesores menores.
• Mazos blandos: son martillos con caras de piel o plástico o goma que dañan
menos que los metálicos y sólo se usan con ese fin, el dañar y marcar la chapa lo menos
posible.
• Martillo de peña: para trabajos ordinarios, de 300 a 350 g; el martillo de
ebanista (peña) es un martillo de cuña de poco peso (100 g). Sirvió de mucho cuando en la
época histórica.

14. Tenaza
La tenaza o tenazas es una herramienta muy antigua que se utiliza para extraer clavos de
la madera, cortar alambre u otros elementos. Son una herramienta indispensable en
carpintería. Aparte de su uso clásico para quitar los clavos también se utilizan para otros
propósitos en el campo del procesamiento del hierro y en carpintería.1
Las tenazas se utilizan principalmente para retirar los objetos de un material en el que se
ha aplicado anteriormente. Las tenazas, a menudo al rojo vivo, se han utilizado como un
instrumento de tortura2 desde la Antigua Roma o incluso más temprano.
Las tenazas se forman, como de fórceps, por dos brazos metálicos fuertes pivota en un
punto más cercano a la boca de agarre que a los mangos. La diferencia característica con
respecto a las pinzas está dada por la forma de las mandíbulas, que son en forma de arco
de modo que se cierran en la punta que forma una superficie redondeada de gran radio.
Los puntas de las bocas son biseladas, con el fin de poder entrar bajo la cabeza de los
clavos a extraer, eso se consigue adelgazamiento en el forjado, de manera que pueda
deslizarse por debajo de las cabezas de los clavos más difíciles de extraer.
Los alicates son una herramienta similar con un tipo diferente de cabeza utilizada para
apretar, en lugar de cortar y tirar.

15. Llave inglesa
La llave inglesa (también llamada llave francesa en algunos países de América) o llave
ajustable es una herramienta manual utilizada para aflojar o ajustar tuercas y tornillos. La
abertura de la llave inglesa es ajustable (posee una cabeza móvil) lo que le permite
adaptarse a diferentes medidas de pernos o tuercas, esta característica la diferencia de las
llaves comunes las cuales poseen un tamaño fijo.
Existen muchas formas de «llave inglesa», desde llaves afirmadas mediante cuña las
cuales necesitan un martillo para ajustar la cabeza móvil, hasta las modernas que se
ajustan mediante rosca.
La llave inglesa es una herramienta para el montaje de tornillos y tuercas de cabeza
hexagonal. La diferencia entre esta llave y las fijas está en su característica de ser
ajustable, lo que permite que se emplee una misma llave para el trabajo con gran variedad
de medidas de dichos elementos.
Resulta fundamental para realizar la tarea sin deteriorar los elementos, a diferencia de lo
que ocurre al utilizar alicates para la operación, ya que estos poseen mordazas dentadas
que producen deterioro en las superficies de las piezas a ajustar.

16. Resulta fundamental para realizar la tarea sin deteriorar los elementos, a diferencia de lo
que ocurre al utilizar alicates para la operación, ya que estos poseen mordazas dentadas
que producen deterioro en las superficies de las piezas a ajustar.
Esta llave es ajustable, ya que posee una mordaza compuesta por una parte fija y otra
móvil comandada por un tornillo sin fin ubicado en la base de la boca, lo cual permite que
se adapte a las distintas medidas de las tuercas y tornillos, a diferencia de las otras llaves
que son fijas. La parte interior de la boca es lisa para que no produzca melladuras en las
tuercas o cabezas de tornillos.
Hay diversos tamaños de llaves inglesas, dependiendo de los elementos para los cuales
estén destinadas. También hay variedad de formas de estas llaves, desde las primitivas,
que se ajustaban mediante cuñas que requerían la ayuda de un martillo para ajustar la
cabeza móvil, hasta las más modernas que poseen un mecanismo automático de ajuste.

17. Lima
El uso de las limas se remonta a los inicios de la historia de la humanidad, existiendo
indicios de haber sido la primera herramienta de corte inventada por los hombres.
La lima metálica más antigua que se tiene conocimiento fue encontrada en la isla de Creta
en el mar Mediterráneo por una expedición arqueológica de la Universidad de
Pensilvania. Se estima que fue fabricada en el siglo XVI a. C.
Los arqueólogos han descubierto en Egipto escofinas hechas de bronce que datan de los
años 1200 a 1000 a. C.
También han descubierto escofinas hechas de hierro usadas por los asirios del siglo VII a.
C.

18. Según la longitud de la caña de corte las limas pueden tener distintos tamaños, que
normalmente se expresan en pulgadas, existiendo un baremo de tres a catorce pulgadas.
También el granulado de las limas varía en función del trabajo o ajuste a realizar,
existiendo limas de basto, entrefinas, finas y extrafinas. Relacionado con el tipo de
granulado está el picado del dentado que puede ser cruzado, recto o fresado.
Cuando se trabaja con las limas es normal que los dientes queden saturados de las
pequeñas partículas de metal desprendidas. En estos casos existe un cepillo (carda) con
púas metálicas que sirve para la limpieza y extracción de estas partículas. Las limas deben
protegerse de golpes y el mal uso porque se deterioran con facilidad.
Según sus características las limas pueden clasificarse en:
• Limas para madera: también llamadas escofinas, tienen el intervalo entre
dientes mayor que el de las limas bastas de metal.
• Limas para uñas: su centro es de plástico, madera o vidrio, con diferentes
granulados. Por lo general son suaves.
• Limas para endodoncia: utilizada por odontólogos especialistas en la materia
(endodoncistas).
• Limas para joyería.
• Limas especiales: tienen tamaños especiales y trabajan sobre metales
endurecidos.

19. • Limas diamante: estas limas tienen pequeñas partículas de diamantes
industriales impregnados en sus dientes y sirven para afinar materiales extremadamente
duros, como piedras, cristal, acero o carburo endurecido donde no sería posible hacerlo
con las limas normales.
• Limas de aguja o limas de relojero: son las más pequeñas que se fabrican y se
suministran en un estuche con las diferentes formas que existen. Se utilizan cuando el
acabado superficial es extremadamente fino y preciso.
• Limas curvadas: de tamaño mediano, se utilizan en zonas poco accesibles. Son
de uso frecuente en la fabricación de moldes para plásticos. En algunas zonas de España
son conocidas como limas de rasquete. También son conocidas como limas de raspar.
• Limas de máquina: se acoplan a máquinas limadoras y actúan de forma similar
a como lo hacen las sierras, es decir trabajan cuando van hacia adelante y van de vacío
hacia atrás. Están montadas de forma vertical en la máquina en medio de una mesa donde
se coloca y fija la pieza que hay que pulir o afinar.
• Limas para metal: de diversas formas y granulado. Si se hace una división
según su sección existen:

20. • Limas planas: tienen el mismo ancho en toda su longitud o la punta
ligeramente convergente. Pueden tener superficies de corte por ambas caras o los cantos,
o sin corte en los cantos, es decir lisos, y que permiten trabajar en rincones en los que
interesa actuar tan solo sobre un lado y respetar el otro.
• Limas de media caña: tienen una cara plana y otra redondeada, con una menor
anchura en la parte de la punta. Se pueden utilizar tanto para superficies planas como para
rebajar asperezas y resaltes importantes o para trabajar en el interior de agujeros de radio
relativamente grande.
• Limas redondas: se usan para pulir o ajustar agujeros redondos o espacios.
• Limas triángulares: sirven para ajustar ángulos entrantes e inferiores a 90º.
Pueden sustituir a las limas planas.
• Limas cuadradas: se utilizan para mecanizar chaveteros o agujeros cuadrados.

21. Papel de lija
El papel de lija o simplemente lija, es una herramienta que consiste en un soporte de papel
sobre el cual se adhiere algún material abrasivo, como polvo de vidrio o esmeril.
Se usa para quitar pequeños fragmentos de material de las superficies para dejar sus caras
lisas, como en el caso del detallado de maderas, a modo de preparación para pintar o
barnizar. También se emplea para pulir hasta eliminar ciertas capas de material o en
algunos casos para conseguir el efecto contrario al pulido y obtener una textura áspera,
como en los preparativos para encolado.

22. Destornillador
Un destornillador (atornillador, desatornillador o desarmador) es una herramienta que se
utiliza para apretar y aflojar tornillos y otros elementos de máquinas que requieren poca
fuerza de apriete y que generalmente son de diámetro pequeño.
Los destornilladores documentados más antiguos fueron utilizados en Europa, en la Edad
Media tardía. Probablemente fueron inventados en el siglo XV, en Alemania o Francia.
Los nombres originales de la herramienta en alemán y francés fueron schraubendreher y
tournevis, respectivamente. La primera documentación conocida de la herramienta se
encuentra en el Housebook of Wolfegg Castle, un manuscrito medieval escrito entre 1475
y 1490.4
Destornillador de estrella
En 1933, Oregonian J.P. Thompson inventó un "tornillo empotrado cruciforme", pero no
encontró promotores de su propuesta. Su invención languideció hasta que el ingeniero
Henry Phillips, a quien le gustó la idea, compró los derechos de patente para el diseño de
Thompson. Phillips reconoció las ventajas de la forma de cruz o estrella empotrada de la
cabeza del tornillo: el destornillador encajaba en la cabeza de estos tornillos mejor que
con un destornillador de cabeza plana y un tornillo ranurado; también permitía más fuerza
de torsión con menos esfuerzo.5

23. Destornillador eléctrico
El destornillador eléctrico está provisto de un motor, que puede estar en el interior del
mango. La punta del destornillador suele ser intercambiable y llevar accesorios para
emplearlo con tuercas. Estos destornilladores disminuyen el tiempo de trabajo y pueden
prevenir lesiones en la muñeca.6
Los destornilladores de precisión son de reducido tamaño y tienen en el extremo del
mango un plano giratorio para facilitar su manejo con una sola mano. Son empleados en
actividades tales como la relojería u otras que requieren trabajar con tornillos pequeños.
Un buscapolos es un destornillador con una lámpara de alta reactancia integrada en su
mango para comprobar que un conductor está conectado a una fase de la red de corriente
alterna.

24. Sierra
La sierra es una herramienta que sirve para cortar madera u otros materiales. Consiste en
una hoja con el filo dentado y se maneja a mano o por otras fuentes de energía, como
vapor, agua o electricidad. Según el material a cortar se utilizan diferentes tipos de hojas
de sierra. De acuerdo con la mitología griega, fue inventada por Perdix, el sobrino de
Dédalo.
Tipos de sierras
Por su fuente de energía hay Sierras eléctricas, hidráulicas y neumáticas. También se
pueden clasificar de acuerdo a la cuchilla que utilicen para el material que cortarán como
madera, concreto, metal y otros. Por su tipo de cuchilla existen:

25. • Sierra reciprocante.
• Sierra de banda o motosierra,sierra utilizada normalmente para cortar arboles.
• Sierra de vaivén, sierra usada para cortar curvas.
• Sierra circular, máquina con hoja circular.
• Sierra de cadena.
• Sierra articulada.
• Sierra sin fin.
• Sierra angular.
• Sierra de brazo radial.
• Sierra bracera, sierra con lápiz.
• Sierra de banco.
• Sierra de sable.
• Sierra monotemática.
• Sierra convexa, con lados angulares y cortes desiguales.

26. Taladradora
Taladradora sensitiva de columna.
El taladro es una máquina herramienta con la que se mecanizan la mayoría de los agujeros
que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la
sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le
imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y
engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma
manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.
Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros
cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operación
de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora, en un
torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora.

27. De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los
procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización, puesto que es
una de las operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y que se hace necesaria en
la mayoría de componentes que se fabrican.
Las taladradoras descritas en este artículo se refieren básicamente a las utilizadas en las
industrias metalúrgicas para el mecanizado de metales. Otros tipos de taladradoras
empleadas en la cimentación de edificios y obras públicas, así como en sondeos mineros,
tienen otras características muy diferentes y serán objeto de otros artículos específicos.
Tipos de taladro
Debido a las múltiples condiciones en las que se usan los taladros, se pueden clasificar de
acuerdo a su fuente de poder, su función y su soporte.
Por su fuente de poder existen:
• Taladro Eléctrico
• Taladro Hidráulico
• Taladro Neumático
Por su función existen:

28. • Taladro Percutor
• Taladro Pedestal
• Taladro Fresador
Por su soporte:
• Taladro Magnéticos
• Taladro de Columna
• Taladro de Mano
• Taladro de Mesa

29. Granete
Se denomina granete a una herramienta manual que tiene forma de puntero de acero
templado afilado en un extremo con una punta de 60º aproximadamente que se utiliza
para marcar el lugar exacto que se ha trazado previamente en una pieza donde haya que
hacerse un agujero, cuando no se dispone de una plantilla adecuada.

30. Serrucho
Un serrucho de carpintero.
Un serrucho es una herramienta manual utilizada para practicar cortes, sobre todo en
madera.1 Es un tipo de sierra de hoja dentada y trapezoidal que por el extremo más ancho
va unida a un solo mango de madera o de plástico. La forma más característica del mango
es la de una "anilla" grande o tirador amoldado a la forma de la mano. Aunque existe
diferentes tipos, el más común es el llamado 'de carpintero', en el que la hoja se va
estrechando desde el mango hacia el final de la herramienta. Básicamente se divide en
mango y arma (la parte metálica con que se realiza el corte).
Los tipos más elementales son:2
• Serrucho de afinar, pequeño serrucho de costilla con dentado muy fino; admite
tres subtipos en función de la situación o función del arma:
1. De arma recta (el más elemental)
2. De arma acodada (o sea doblada y paralela a la hoja)
3. De arma reversible (gracias a un tornillo que permite invertir la posición de la
hoja)
• Serrucho de carpintero, de dientes grandes y hoja gruesa (para tableros y
planchas);
• Serrucho de costilla o sierras para cortar ingletes ("a inglete"), de dientes
pequeños y corte fino;
• Serrucho de calar, para trazar cortes curvados (ojos de cerradura, etc.)
• Serrucho de ranurar, el único a tracción, y con tope de profundidad que puede
ajustarse;

31. Hacha
El hacha es una herramienta con un filo metálico que está fijado de forma segura a un
mango, generalmente de madera, cuya finalidad es el corte mediante golpes.
El uso típico para las hachas es cortar leña y talar árboles, pero en el pasado se usaron
como armas para la caza y guerra, especialmente por los vikingos, normandos,
amerindios, ingleses, franceses, etc., que se emplearon como hacha de armas y hacha de
guerra desde el Neolítico, o las hachas arrojadizas (francisca, tomahawk).

32. Punzón
Es una herramienta de acero de alta dureza, de forma cilíndrica o prismática, con un
extremo o boca con una punta aguda o una que al presionar o percutir sobre una superficie
queda impresa en troquel. Puede tener varios tipos de punta en función de su uso.
Se utiliza como matriz para grabado en hueco o estampación a martillo de una letra, signo
o viñeta sobre monedas, medallas, botones u otras piezas semejantes tanto en la
producción de artesanías de metal como la joyería (en particular la platería), la armería
tradicional tanto de armas blancas como de fuego.
Los punzones en punta sirven para hacer agujeros en materiales blandos como hojalata o
cuero y en particular adornos y dorados en encuadernación. También hay punzones de
cabeza cilíndrica que se utilizan para extraer pasadores de piezas acopladas a ejes o de
ángulo.

33. Llave
Las llaves de apriete son las herramientas manuales que se utilizan para apretar elementos
atornillados mediante tornillos o tuercas con cabezas hexagonales principalmente. En las
industrias y para grandes producciones estas llaves son sustituidas por pistolas neumáticas
o por atornilladoras eléctricas portátiles.
Las llaves de boca fija son herramientas manuales destinadas a ejercer el esfuerzo de
torsión necesario para apretar o aflojar tornillos que posean la cabeza que corresponde con
la boca de la llave. Las llaves fijas tienen formas muy diversas y tienen una o dos cabezas
con una medida diferente para que pueda servir para apretar dos tornillos diferentes.
Incluidas en este grupo están las siguientes:
• Llave de boca mixta o combinada
• Llave de estrella acodada
• Llave de carraca
• Llave de vaso o llave de dado
• Llave de tubo
• Llave en dos
• Llave para tornillos de cabeza Allen

34. Llave inglesa
La primera mención de una llave inglesa en Europa se producen en el siglo XV. Sin
embargo, la amplia difusión de llaves eran sólo del siglo XIX. Una de las llaves de la
producción de la primera empresa especializada Mauser. Ahora bien, es imposible
determinar la autoría de la invención de la llave. Entre los siglos XIX-XX se registraron
numerosas patentes para varios modelos de llaves. El primer modelo de una llave
ajustable con esponjas transpone fueron inventados por Edwin Beard Budding, y el
modelo de la chaveta deslizante (el llamado "francés") inventó y patentó el LeRoy-Tribo
en 1837. Petter Johansson en 1892 modificó el mono clave, añadiendo el diseño de un
gusano, una clave por un largo tiempo como la "Suecia". Puesto que había una gran
cantidad de diseños y patentes para diferentes tipos de llaves. Sólo a finales de XIX-
principios del siglo XX, se ha producido una separación entre las llaves con medidas
métricas y en pulgadas.

35. Cúter
El cúter, trincheta, cortador de cajas, cuchilla para maqueta, cuchillo cartonero, corta
papel, corta cartón, exacto, bisturí o estilete (a veces denominado por el término inglés
cutter, literalmente cortador) es una herramienta de uso frecuente que se utiliza en varias
ocupaciones y trabajos para una amplia diversidad de propósitos, como pelar o quitar el
plástico aislante a los cables eléctricos.
Es un tipo de navaja que consta generalmente de un mango plano, simple y económico, de
aproximadamente 2,5 cm de ancho y de 7,5 a 10 cm de largo, fabricado con metal o
plástico. Algunos emplean cuchillas estándar, otros, hechos para una finalidad en
particular como cortar vidrio o linóleo, usan hojas de doble filo.
Su mango es de plástico para aislar de las descargas eléctricas (cabe mencionar que no
protege de descargas fuertes o a alta tensión) y su navaja es corrediza. El cúter cuenta
también con un sistema para ajustar hasta qué punto la cuchilla sobresale de la agarradera.
Cuando la hoja —consistente en una navaja corrediza, delgada, filosa y reemplazable—,
pierde el filo, puede rápidamente partirse para aprovechar los tramos que aún no han sido
usados o ser sustituida por una nueva. Fue inventada por Olfa en 1956.

36. Plomada
Una plomada es una pesa de plomo normalmente, pero puede ser hecha de cualquier otro
metal de forma cilíndrica o prismática, la parte inferior de forma cónica, que mediante la
cuerda de la que pende marca una línea vertical; de hecho la vertical se define por este
instrumento.
También recibe este nombre una sonda náutica, usada para medir la profundidad del agua.
Tanto en arquitectura como en náutica se trata de un instrumento muy importante.

37. Cepillo de Carpintería.
Es una herramienta fundamental para los trabajos de carpintería y ebanistería.
El objeto tiene una base lisa y plana en la que asoma el filo de una Cuchilla metálica, que
es lo que utilizamos para desbastar maderas. Existe una gran variedad de ellos, tanto de
Madera como metálicos, cada uno con una finalidad concreta.
Características generales
La limadora o cepillo hace su corte pasando una herramienta de una sola punta por la
pieza de trabajo. La herramienta del cepillo se desplaza con un movimiento recíprocante
sobre un solo eje, mientras que la pieza de trabajo se mueve pasando ya sea horizontal,
vertical o rotacionalmente respecto al movimiento de la herramienta.
Existen diferentes tipos de cepillo, a los cuales se les conoce como limadoras, los cepillos
se miden de acuerdo a la capacidad de carrera del camero así como a la capacidad y
carrera de la mesa. Esta máquina se presta para trabajar piezas de hasta 800 mm de
longitud. A causa de su movimiento principal horizontal la llaman también mortajadora
horizontal.

38. Pistola de clavos
Pistola de clavos en uso.
Una pistola de clavos es un tipo de herramienta que sirve para empujar clavos en la
madera o en algún otro tipo de material. Por lo general, funcionan usualmente por
electromagnetismo, aire comprimido (neumática), gases altamente inflamables como el
butano o el propano, o, en en herramientas accionadas mediante pólvora, una pequeña
carga explosiva. Las pistolas de clavos han sustituido en muchas formas a los martillos
como herramientas de elección entre los constructores.
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39. Compresor de aire
Los compresores de aire son dispositivos usados para proporcionar energía eficiente a las
herramientas y a la maquinaria de construcción. Los compresores de aire pueden operarse
por motores de combustión interna y su capacidad de presurizar el aire permite a la
energía ser transmitida vía tubos o mangueras.
Los compresores de aire son generalmente utilizados para transmitirle energía a los
taladros de roca, a los martillos perforadores, a los motores de aire, a las bombas, y a
muchos más tipos de materiales de construcción. El uso de compresores le permite a los
trabajadores perforar agujeros, cortar materiales, machacar roca, verter concreto vibrado,
y se utiliza constantemente en otras incontables aplicaciones de la construcción.