mezcla de aglutinantes inorgánicos, agregados finos y agua, y posibles aditivos que sirven para aparejar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc.

1. M O R T E R O
MORTER

2. DEFINICIÓN
•El mortero es una mezcla
homogénea de un material
cementante (cemento), un
material de relleno (agregado
fino o arena), agua y en algunas
ocasiones aditivos.

3. •Producto conocido en otros países
como “Cemento para albañilería”, se
ha denominado en México desde sus
inicios, como “mortero”.
Mortero

4. •En un principio, el mortero fue
nombrado correctamente
“cemento para albañilería”; sin
embargo, debido a la confusión
que causó el uso del Cemento
Pórtland, se propició rápidamente
el cambio.
Mortero

5. •En México y en el mundo, la palabra
mortero es utilizada con más frecuencia
para denominar la mezcla elaborada con
un cementante hidráulico, arena y agua.
Mortero

6. • Es el material formado por un cementante
hidráulico finamente pulverizado,
adicionado con agua y arena.

7. •Tiene la propiedad de fraguar
tanto en el aire como en el agua y
formar una masa endurecida que
adquiere resistencia mecánica con
el paso del tiempo hasta un punto
máximo.
propiedad

8. Cemento para albañilería (mortero), para
aplicaciones como:
Mortero
✔Aplanados y
✔Junteo de bloques, tabiques y
tabicones.

9. CLASIFICACIÓN
• Los morteros son mezclas plásticas
aglomerantes que resultan de combinar arena
y agua con uno o dos materiales cementantes,
que pueden ser cemento Pórtland, cemento
Pórtland y cal, cemento Pórtland y cemento de
albañilería (cementante premezclado que
contiene cemento Pórtland, cal y aditivos
plastificadores).

10. • Morteros de cemento: Se componen de arena y
cemento Portland. Este mortero tiene altas
resistencias y sus condiciones de trabajabilidad
son variables de acuerdo a la proporción de
cemento y arena usados.

11. • Es hidráulico y debe prepararse teniendo en cuenta
que haya el menor tiempo posible entre el amasado y
la colocación; se acostumbra mezclarlo en obra,
revolviendo primero el cemento y la arena y después
adicionando el agua.

12. • En el mortero de cemento al igual que en el concreto, las
características de la arena, tales como la granulometría,
módulo de finura, forma y textura de las partículas, así
como el contenido de materia orgánica, juegan un papel
decisivo en su calidad.

13. • En algunos casos se emplean arenas con ligeros
contenidos de limo o arcilla, para darle mayor
trabajabilidad al mortero, sin embargo, los
morteros fabricados con este tipo de arena no son
muy resistentes.

14. USOS DE LOS MORTEROS DE
CEMENTO

15. • Los morteros 1:1 a 1:3 son morteros de gran
resistencia y deben hacerse con arena limpia.
• Los morteros 1:4 a 1:6 se deben hacer con arena
limpia o semilavada.
• Para los morteros 1:7 a 1:9 se puede usar arena
sucia, pues estos morteros tienen muy poca
resistencia.

16. TIPOS Y USOS DE LOS MORTEROS
•Morteros calcáreos: los que
interviene la cal como
aglomerante.

17. C A L
• La Cal es uno de los materiales
más utilizados por el hombre a
lo largo de la historia para
diversas finalidades que van
desde la construcción hasta la
producción de alimentos.

18. • Se trata del químico natural indispensable para la
preparación de morteros con características tan
versátiles y compatibles con los diferentes materiales que
son recomendados para su uso en zonas sísmicas, por su
adherencia mecánica y resistencia a tensiones diagonales.

19. ¿QUÉ ES LA CAL?
• La Cal es un producto químico básico que resulta de la
calcinación de piedra caliza (Ca CO3 Carbonato de
Calcio), proceso del que se obtiene la Cal viva (CaO
Oxido de calcio), la cual después se puede apagar con
agua (H2O) para convertirse en Cal hidratada
(Ca(OH)2 Hidróxido de Calcio).

20. • La Cal proporciona a los morteros el efecto de un
lubricante, y permite aumentar la plasticidad, generando
a su vez un incremento en la retención de agua en los
mismos. Cuando se usa apropiadamente, la Cal es
excepcionalmente durable.

21. USOS DE LA CAL
Inyección de
Grietas y Fisuras
Aplanados
Elementos
Ornamentales
Integración de
Molduras
Rejunteo

22. • Las cales mas conocidas son la cal blanca y la cal
gris (dolomítica); en los morteros la arena tiene
como objetivo principal evitar el agrietamiento
por la contracciones del mortero al ir perdiendo el
agua de amasado.
Se recomienda que la arena
sea de partículas angulares y
que esté libre de materia
orgánica.

23. • La proporción de cal-arena mas usada para revoque
es de 1 -2 y para mampostería simple de 1-3 o de 1-4.
Si la proporción
aumenta el mortero
pierde ductilidad y
trabajabilidad.

24. • Morteros de yeso: Se preparan con yeso hidratado
con agua. El contenido de agua es variable según el
grado de cocción, calidad y finura de molido del yeso.
TIPOS Y USOS DE LOS MORTEROS

25. • En obras corrientes se
agrega el 50% a 60%,
para pastas de grano
fino y para moldes el
70%.
El mortero se prepara a medida que se necesita, pues
comienza a fraguar a los cinco minutos y termina mas o
menos en un cuarto de hora.

26. • Como conglomerante, se emplea el cemento, el yeso y la
cal, los cuales pueden utilizarse solos o combinados.
Así, en el caso de que la mezcla lleve dos o más de los
mismos, el mortero se denomina mixto.
Resistencia de morteros de cemento

27. Morteros de cal y cemento: Son aconsejables cuando
se busca gran trabajabilidad, buena retención de agua
y alta resistencia (superior a la de los morteros de cal);
en estos morteros se sustituye parte del cemento
por cal, razón por la cual
se les conoce también
como Morteros de
Cemento Rebajado.

28. Morteros de cal y cemento
Mortero de cal y
cemento

29. ESPECIFICACIONES
• Las relaciones de mezcla mas
usadas varían entre l:2:6 y
l:2:10 de cemento, cal y arena
y el agua necesaria varía de
acuerdo a la composición del
mortero y a la consistencia
deseada.

30. • Si el contenido de cemento es alto, el mortero será de alta
resistencia y de poco tiempo entre amasado y colocación,
será más o menos trabajable y tiene una contracción del
3% si el mortero es seco; en cambio si el contenido de cal es
alto tendrá menor resistencia, será mayor el tiempo entre
amasado y colocación, será mas plástico y permeable.

31. • Si el contenido de arena es alto, la resistencia
disminuirá y será poco trabajable, pero tendrá
poca retracción. Por lo anterior debe buscarse una
combinación adecuada a las condiciones de obra.

32. TIPOS DE MORTEROS
• Los morteros se clasifican en los tipos que se
indican en la tabla

33. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN:
La resistencia del mortero a la compresión simple,
obtenida a los veintiocho (28) días de edad, en
especímenes cúbicos de cinco (5) centímetros por
lado, será como mínimo la indicada en la siguiente
tabla, según el tipo de mortero de que se trate.
Resistencia a la compresión
de morteros

34. Las características exigibles a un mortero:
Retener agua para evitar que sea
totalmente absorbida por los
materiales en su contacto.
Resistencia para soportar las
cargas que han de actuar sobre el
muro.

35. Adherencia a las piezas o zonas que
solidariza
Durabilidad en concordancia con
las condiciones a las que va a estar
expuesto

36. PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EN
ESTADO PLÁSTICO
• Manejabilidad: Es una medida de la facilidad de
manipulación de la mezcla, es decir, de la facilidad
para dejarse manejar.

37. • La manejabilidad está
relacionada con la consistencia
de la mezcla en cuanto a blanda
o seca, tal que como se
encuentra en estado plástico;
depende de la proporción de
arena y cemento y de la forma,
textura y módulo de finura de
la arena.

38. Para mejorar la retención de agua se puede agregar
cal, o aumentar el contenido de finos en la arena, o
emplear aditivos plastificantes o incorporadores de
aire.
Retención de agua: se refiere a la
capacidad del mortero de mantener su
plasticidad cuando queda en contacto
con la superficie sobre la que va a ser
colocado, por ejemplo un ladrillo.

39. La retención de agua influye en la velocidad de
endurecimiento y en la resistencia final, pues un mortero que
no retenga el agua no permite la hidratación del cemento.
• Velocidad de endurecimiento: Los tiempos de fraguado final e
inicial de un mortero están entre 2 y 24 horas; dependen de la
composición de la mezcla y de las condiciones ambientales
como el clima y humedad.

40. PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EN
ESTADO ENDURECIDO
• Retracción: se debe principalmente a la retracción de la pasta
de cemento y se ve aumentada cuando el mortero tiene altos
contenidos de cemento.

41. • Para mejorar esta retracción y evitar agrietamientos es
conveniente utilizar arenas con granos de textura
rugosa, y tener en cuenta además que en clima caliente
y de muchos vientos, el agua tiende a evaporarse mas
rápidamente produciendo tensiones internas en el
mortero, que se traducen en grietas visibles.

42. • La retracción es proporcional al espesor de la capa,
a la riqueza en cemento de la mezcla y a la mayor
absorción de la pared sobre la que se vaya a aplicar.
• Adherencia: es la capacidad de absorber, tensiones
normales y tangenciales a la superficie que une el
mortero y una estructura, es decir a la capacidad de
responder monolíticamente con las piezas que une
ante solicitudes de carga.

43. • En el caso de la mampostería, para obtener una buena
adherencia es necesario que la superficie sobre la que se va a
colocar el mortero sea tan rugosa como sea posible y tenga
una absorción adecuada, comparable con la del mortero.

44. • Resistencia: Si el mortero es utilizado como pega, debe
proporcionar una unión resistente. Si el mortero va a ser
utilizado para soportar cargas altas y sucesos, tal es el
caso de la mampostería estructural, debe poseer una alta
resistencia a la compresión.

45. • Durabilidad: Al igual que en el concreto, la
durabilidad se define como la resistencia que presenta
el mortero ante agentes externos como: Baja
temperatura, penetración de agua, desgaste por
abrasión y agentes corrosivos.
En general, se puede decir que morteros de alta
resistencia a la compresión tienen buena durabilidad.

46. • Apariencia: La apariencia del mortero después de fraguado
juega un importante papel en las mamposterías de ladrillo a
la vista; para lograr una buena apariencia es necesario
aplicar morteros de buena plasticidad.

47. • Los morteros según su uso se pueden
clasificar así:
-Morteros que tienen suficiente resistencia y por lo
tanto pueden soportar cargas a compresión, como
sucede en la mampostería estructural.
-Morteros que mantienen unidos los elementos en la
posición deseada, tal es el caso del mortero de pega.

48. • -Morteros que proveen una superficie lisa y
uniforme, estos son los morteros de
revestimiento y revoque.
• -Morteros que sirven para rellenar, juntas
entre diferentes elementos constructivos.

49. USOS DEL MORTERO
• Los morteros pueden tener una función
estructural, y pueden usarse entonces en la
construcción de elementos estructurales, o en la
mampostería estructural en donde puede ser de
pega o de relleno en las celdas de los muros.
• Existen otros morteros que no tienen función
estructural y se destinan a recubrimiento como
pañetes, repellos o revoques.

50. • Mortero de pega: debe tener cualidades especiales,
diferentes a los morteros usados para otros fines porque
está sometido a las condiciones especiales del sistema
constructivo, y una resistencia adecuada ya que debe
absorber esfuerzos de tensión y compresión.

51. • Morteros de relleno: Se utilizan para llenar las
celdas de los elementos en la mampostería
estructural, y al igual que el mortero de pega debe
tener una adecuada resistencia.

52. • Morteros de recubrimiento: Ya que su función
no es estructural sino de embellecimiento, o la
de proporcionar una superficie uniforme para
aplicar la pintura, no requieren una
resistencia determinada; la plasticidad juega
en ellos un papel muy importante.

53. •Al igual que en el concreto, existen
numerosos métodos para diseñar morteros,
pero todos ellos son de ensayo-error. A
continuación se expondrá uno de ellos:

54. •MODULO DE FINURA:
El modulo de finura del agregado fino, es el
índice aproximado que nos describe en
forma rápida y breve la proporción de finos
o de gruesos que se tiene en las partículas
que lo constituyen.

55. REQUISITOS DE CALIDAD
ARENA
La arena para mortero cumplirá con las siguientes
características:
• Granulometría:
La granulometría
de la arena será
determinada
mediante la
siguiente tabla:
LÍMITES GRANULOMÉTRICOS PARA ARENA PARA
MORTERO

56. •El módulo de finura (MF) del agregado
fino se calcula, sumándose los
porcentajes acumulados de la masa
retenida en cada uno de los tamices de
la serie especificada y dividiéndose esta
suma por 100.

57. • Un ejemplo de como se determina el MF del agregado
fino (de un análisis granulométrico asumido) se
presenta en la siguiente tabla:
Determinación del
Modulo de Finura
de agregados

58. •El MF es un índice de finura del
agregado – cuanto mayor el MF, más
grueso es el agregado. Agregados con
granulometrías diferentes pueden tener
el mismo MF. El MF de los agregados
finos es útil para estimar las
proporciones de agregados fino y grueso
en el concreto.

59. •El modulo de finura de la arena se
calcula sumando los porcentajes
acumulados en las mallas siguientes:
Numero 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y
dividiendo el total entre cien.

60. •Es un indicador de la finura de un
agregado: cuanto mayor sea el modulo
de finura, mas grueso es el agregado.
•Es útil para estimar las proporciones de
los agregados finos y gruesos en las
mezclas de concreto.

61. EJEMPLO
Numero de Malla % de retenido % retenido
acumulado
% acumulado
que pasa
4 0
8 9
16 22
30 24
50 10
100 23
Tengamos la siguiente prueba granulométrica y
calcular el modulo de finura.

62. EJEMPLO
Numero de Malla % de retenido % retenido
acumulado
% acumulado
que pasa
4 0 0 100
8 9 9 91
16 22 31 69
30 24 55 45
50 10 65 35
100 23 88 12
Tengamos la siguiente prueba granulométrica y
calcular el modulo de finura.

63. • De una muestra de 18 kilos los pesos retenidos en las diversas mallas, son:
• Malla No 4 0.18 kg
• Malla No 8 1.26 Kg
• Malla No 16 2.7 kg
• Malla No 30 4.5 Kg
• Malla No 50 5.4 Kg
• Malla No 100 3.6 Kg
• Charola 0.36 Kg
• Cual es su modulo de finura?
MODULO DE FINURA = (0+9+31+55+65+88)/100 = 248/100 = 2.48 ≈ 2.5
EJEMPLO
2

64. • El rango del modulo de finura de la arena es de
2.3 a 3.1
• Si el modulo d finura de una arena es cercana a
2.3 se trata de una arena fina; y si el modulo se
encuentra entre 2.3 a 3.1 se trata de una arena
mediana. Y si el modulo es mayor de 3.1 se trata
de una arena gruesa.
• R=2.56

65. RELACIÓN AGUA - CEMENTO
• Se considera que para materiales y condiciones dadas, la
resistencia depende únicamente de la relación agua-cemento de la
mezcla.

66. • RELACIÓN AGUA –CEMENTO
PARA CONCRETO SUJETO A
COMPRESIÓN PARA
CONCRETO SIN AIRE
INCLUIDO.
a) Cemento tipo I
b) Cemento tipo II

67. • Relaciones agua-cemento para
concreto sujeto a compresión para
concreto con aire incluido.
a) Cemento tipo I
b) Cemento tipo II

68. DISEÑO DE MORTEROS CON
CEMENTO PORTLAND
• PASO 1: Contenido de cemento.
Los gráficos No. 10 y 11 permiten obtener el
contenido de cemento, sabiendo la resistencia
esperada de éste a los 28 días y su
manejabilidad; los gráficos 10 y 13 son para
morteros plásticos, con una fluidez entre 100 y
115% y el gráfico 11 es para morteros
medianamente fluidos.

71. • PASO 2: Contenido de agua.
El gráfico No. 12 permite calcular el contenido
de agua por m3 de mortero con base en la
resistencia a la compresión a los 28 días; el
gráfico trae la relación agua-cemento y conocida
ésta y el contenido de cemento, se puede
encontrar la cantidad de agua, el gráfico No. 14,
también trae la relación agua-cemento Vs
resistencia a los 28 días.

74. •PASO 3: Contenido de arena.
Para calcular el contenido de arena se resta a 1
m3 de mortero, el volumen de cemento, de
agua y de aire incluido.
V arena = 1 - (V cemento + V agua + V aire)

75. •PASO 4: Cálculo del volumen de
arena.
Volumen de Cemento = al peso del
cemento obtenido en el paso 1 dividido
por la densidad del cemento que varia
entre 3,05 y 3,18 g/cm3.

76. • El volumen de arena es igual al peso de la arena
dividido entre el peso específico saturado y
superficialmente seco de la arena, obtenido en
ensayo de laboratorio.
• El volumen de aire incluido es de 3.5%
aproximadamente y se refiere a la cantidad de
aire que en forma de burbujas queda atrapado en
la masa del mortero una vez compactado.

77. Ejemplo de dosificación:
•Se pretende dosificar un mortero para
una resistencia a la compresión a los 28
días de 210 kg/cm3
•El mortero es plástico con una fluidez
entre 100 y 115%. El módulo de finura
de la arena es 3.0.

78. PASO 1: Cuantía del Cemento
•En el gráfico No. 10, con la resistencia a
la compresión de 210 kg/cm2 con y el
módulo de finura de la arena de 3.0 se
obtiene:
•Cemento = 480 Kg por m3 de mortero.

79. PASO 2: Cantidad de agua
En el gráfico No. 12 con la resistencia a la
compresión a los 28 días se encuentra:
• Relación agua-cemento: A/C = 0.52
• Luego: Cantidad de agua = A/C = 0.52
• A = 0.52 x 480 = 250 litros
• Agua = 250 litros por m3 de mortero.

80. PASO 3: Contenido de arena.
Se sabe por ensayos de laboratorio que:
• Densidad del cemento = 3.08 g/cm3 = 3080 kg/m3
• Peso especifico de la arena saturada y superficialmente
seca = 2.55 g/cm3
• Peso unitario suelto de la arena =1.6 g/cm3

81. Volumen del cemento: Vc
•Vc = 480kg = o. 156 m3 por m3 de mortero
•Volumen de agua = 250 litros = 0.250 m3
•Volumen de aire incluido = 0.035
3080

82. Luego el volumen de arena V ar será:
•V ar = 1 - Vcemento - V agua - V aire
•V ar = 1 - (0.156 + 0.250 + 0.035)
•V ar = 1-0.441 m3 por m3 de mortero
= 0.559 m3

83. Masa de la arena = Volumen arena x
Densidad de la arena.
•Masa de arena = 0.559m3 x 2550kg/m3
•Masa de arena = 1 425.45 kg por m3 de
mortero.

84. •Para una masa unitaria suelta de la arena de
1.6 g/cm3 se tiene:
1 425.45kg/1600kgpor m3 = 0.891 m3 por un
m3 de mortero.

85. •
• Luego la proporción del mortero en peso se
obtiene de dividir 1425.45 kg de arena entre 480
kg de cemento.
• Por lo que la proporción del mortero se representa
como 1:3
• Es decir una cantidad de cemento por tres de
arena