TAMIZADO

1. z 4.2 TAMIZADO DE SÓLIDOS
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU
FACULTAD DE ING. EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
Carrera Profesional de Ingeniería en Industrias Alimentarias
INGENIERIA DE ALIMENTOS I
EE061S
Docente
Dr. Acosta López Edgar Rafael

2. z
Esta técnica es adecuada para el análisis de partículas
que se encuentren el rango de 125 mm a 20 μm.

3. z
3
TAMIZ ROTATORIO TAMIZ VIBRATORIO-
ROTATORIO

4. z
ESQUEMA DE ORDEN DE TAMICES

5. z
Es un método de separación de partículas basado en el
tamaño, los sólidos se colocan sobre un tamiz que
separan a los finos que pasan a través de él (partículas de
tamaño pequeño) y a los gruesos (partículas más grandes)
que quedan sobre el tamiz
Es la separación de una mezcla de partículas de diferentes
tamaños en dos o más fracciones, cada una de las cuales
estará formado por partículas más uniformes que la mezcla
original. El material que no logra atravesar los orificios del
tamiz se designa como rechazo o fracción positiva y el
que atraviesa se llama tamizado o fracción negativa.
Utilizando varios tamices y colocados en serie, se puede
determinar la medida de tamaño de partículas
4.2 TAMIZADO

6. z
TAMIZADO
 Los equipos utilizados para clasificar sólidos
basados en el tamaño puede estar formado por
barras fijas o en movimiento, placas metálicas
perforadas o por tejidos de hilo metálico.
 La parte del producto que pasa a través del
tamiz se denomina CERNIDO, mientras que la
fracción que no pasa a través del tamiz y queda
sobre él se denomina RECHAZO

7. Fracción superior
RECHAZO (R)
Alimentación
PRODUCTO (P)
Abertura de tamiz
Fracción inferior
CERNIDO (C)
4.2.1 ESQUEMA DEL TAMIZADO
En el tamizado se tiene 2 fracciones: Fracción superior o de
rechazo (Gruesa+) y Fracción inferior o de cernido (finos -)

8. 4.2.2 CLASES DE TAMIZADO:
 Tamizado en seco: Se aplica en materias que
contiene poca humedad o que fueron desecados.
 Tamizado en húmedo: Se efectúa con adición de
agua al material en tratamiento con el fin de que el
liquido arrastre a través del tamiz a las partículas
mas finas.

9. z
IMPORTANCIA
 La separación de materiales sólidos por su tamaño
es importante para la producción de diferentes
productos y se utiliza para el análisis
granulométrico de los productos de los molinos,
para observar la eficiencia de éstos y para el control
de molienda de diversos productos o materias
primas.

10. z
4.2.3 TAMIZ o TAMICES
El tamiz es una superficie con perforaciones
uniformes por donde pasará parte del material
particulado y el resto será retenido. Para realizar el
tamizado es requisito que exista vibración que
permita que el material más fino traspase el tamiz.
En un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los
gruesos (rechazo) y los finos (cernido)
Los tamices son placas perforadas, marcos cajas,
etc., en los que se tensa un tejido. Las mallas de
los tamices pueden ser cuadrados o circulares

11. z
a. MALLA METALICA
 La malla de acero inoxidable es un medio de
separación eficaz; utilizada para separar, cribar o
tamizar diferentes tipos de productos, y puede ser
utilizada en cualquier industria.
 Se fabrican diferentes tipos de tejidos de mallas, los
cuales tienen características particulares,
haciéndolas aptas para usos específicos.

12. Un tamiz es una superficie que contiene cierto numero
de aberturas de igual tamaño, la superficie puede ser
plana (horizontal o inclinada) o cilíndricas.
Abertura de tamiz
b. Abertura de tamiz: Espacio libre entre los hilos del
tejido de un tamiz.
c. Número de malla: se utiliza la palabra “malla” para
designar el numero de aberturas existentes en una
unidad de longitud (que generalmente es en pulgadas).

13. Luz de malla o
abertura de tamiz
𝐿 = 𝑚 − 𝑑
L= Luz de malla
d = diámetro de alambre
m = ancho de malla
n = numero de malla

14. 𝑨𝒃𝒆𝒓𝒕𝒖𝒓𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒂𝒎𝒊𝒛 =
𝟏
𝑵° 𝒎𝒂𝒍𝒍𝒂
− 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒔𝒐𝒓 𝒅𝒆𝒍 𝒉𝒊𝒍𝒐
Un tamiz de 10 mallas tiene 10 orificios en una pulgada y su
abertura tendrá una longitud de 0,1 pulgada menos el espesor del
hilo.
La malla es, un valor aleatorio que no permite deducir exactamente
el tamaño de los orificios o aberturas del tamiz, si no se conoce el
grosor de los hilos utilizados en su fabricación.

15. La medida que se usa en la tela
metálica es "MESH" y quiere decir
número de aberturas por pulgada
lineal. Se cuenta empezando desde el
centro de un alambre anotando el
número de aberturas que tiene hasta
un punto a una pulgada de distancia.
Cuando el conteo no llega a un número
redondo, se indica la parte fraccional o
sobrante.
Cuando la malla se especifica como
parte fraccional de pulgada, ha de
entenderse que ella representa la
abertura o espacio libre entre los
alambres.
MEDICIÓN DE UNA MALLA

16. INTERVALO DE TAMIZ:
El intervalo de tamiz o razón de serie de tamices, es el factor que relaciona las
aberturas sucesivamente decrecientes de una serie de tamices normalizados. Se
utilizan varias series de tamices diferentes:
(a) La Tyler Standard, serie muy usada, cuyo tamiz más apretado es de 200 mallas,
fabricado con hilos de 0,0021 pulgadas de diámetro y una apertura de malla de 0,0029
pulgadas. La razón entre las aberturas de dos tamices consecutivos es 2 . Para una
clasificación por tamaños más detallada, pueden utilizarse series de Tyler con una razón
de
4
2
(b) La British Standard es una serie de tamices basada en el BS 410: 1986 «Test Sieves».12
Un tamiz de 170 mallas tendrá una abertura de malla de 90 μm; la razón de las aberturas
de tamices sucesivos, es de aproximadamente
4
2
(c) La American Society for Testing Materials. ASTM-E 11, tiene como base un tamiz de 18
mallas, con una abertura de 1,0 mm y una razón de
4
2
Los análogos son los tamices normalizados británicos, pero llevan hilos de diferentes
calibres

17. z
Abertura de los tamices y sus
intervalos ESCALA DE TYLER
Esta escala de tamices está basada en una abertura
de 0,0029 pulg. (0,074 mm.) que es la abertura del
tamiz patrón de 200 mallas y 0,0021 pulg. (0,0053 cm)
de diámetro del hilo, tal como ha sido adoptada por la
National Bureau of Standards
𝑨𝒃𝒆𝒓𝒕𝒖𝒓𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒂𝒎𝒊𝒛 =
𝟏
𝑵° 𝒎𝒂𝒍𝒍𝒂
− 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒔𝒐𝒓 𝒅𝒆𝒍 𝒉𝒊𝒍𝒐
𝐴𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 =
1
200
− 0,0021 = 0,0029 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐿 = 𝑚 − 𝑑 𝑛 =
1
𝑚
L= Luz de malla
d = diámetro de alambre
m = ancho de malla
n = numero de malla
𝐿 =
1
𝑛
− 𝑑 =
1
200
− 0.0021 = 0,0029 𝑝𝑢𝑙𝑔

18. z
TAMICES ESTÁNDARES
Existen muchos tamices estándares por ejemplo:
ASTM (EEUU)
BSI (Gran Bretaña)
DIN (Alemania)
AFNOR (Francia)
JSA/JIS (Japón)
ISO (Normas internacionales).

19. z
Tipos
de
Tamices
Industriales
Tamiz Rotatorio
Tamiz
Vibratorio
Granuladoras
Oscilantes
19

20. MOVIMIENTOS DE TAMICES

21. El análisis granulométrico tiene por objeto determinar la
composición por tamaños de un sólido granular, cuyo resultado
puede expresarse en porcentajes. Con el análisis granulométrico
se controla la marcha de una trituración, la superficie específica
de un producto, las dimensiones de sus granos y muy
especialmente el rendimiento o poder separador de un tamiz. El
análisis granulométrico se realiza mediante un tamizado.
4.2.5 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
En el laboratorio esta operación se realiza tomando una muestra del material a
analizar, generalmente 100 gramos y depositándola en el tamiz superior de una torre
formada por una serie de tamices agrupados en cascada, o sea, en orden decreciente
de luces de malla. En la parte inferior lleva un recipiente ciego (plato tamiz) para
recoger las partículas más finas y en la parte superior una tapa
El conjunto se agita mecánicamente o a mano con lo que la muestra se fracciona en
tantas porciones como tamices haya. Los rechazos de cada uno se recogen y se pesan
obteniéndose el tanto por ciento que representan.

22. z
El equipo utilizado es una serie de tamices Tyler; con el fin de
identificar el tamaño de partícula. Con estos datos se determina el
módulo de fineza, el diámetro promedio, índice de uniformidad y la
desviación geométrica estándar.
Análisis granulométrico
Modulo de fineza (MF)
Indica la uniformidad de la molienda. Se utiliza para obtener el tamaño promedio
de las partículas. Cuando es alto, el material es grueso, medio y fino, y si es
cero, el material es fino (Aguinaga, 1996).
El módulo de fineza se calcula por medio de la ecuación:
Donde: MF es modulo de fineza (adimensional), 𝑓𝑖 es el factor de ponderación igual
a ( 0, 1, 2,…n),, y (𝑤𝑖) es la fracción o porcentaje de peso retenido en cada tamiz.
𝑀𝐹 =
𝑖=0
𝑛
𝑓𝑖. 𝑤𝑖
𝑤𝑖

23. z
Diámetro promedio (D)
El diámetro medio de una fracción es aquel que pasa un tamiz
dado, pero es retenida por el siguiente más pequeño de la serie
(Brennan, et al., 1980). Este se calcula con la ecuación
Donde, D es el diámetro promedio de las
partículas (mm) y MF es el módulo de fineza
(adimensional).
𝐷 = 0,1046)(2,0)𝑀𝐹

24. z
Uso de harina de maíz y residuos de
cáscara de piña como
vehiculizantes de especias en la
elaboración de un sazonador
UNIVERSIDAD DEL VALLE
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE
ALIMENTOS
SANTIAGO DE CALI, COLOMBIA, 2015
𝑤𝑖 =
3,17
105,28
= 3,01
% 𝐴𝑐𝑢𝑚 = 100 − 15,27 = 84,73
% 𝐴𝑐𝑢𝑚 = 84,73 − 52,84 = 31,89

25. z
“Optimización de formulación de pre-mezcla para la elaboración de
queque con sustitución parcial de harina de tarwi (Lupinus mutabilis
Sweet) y quinua (Chenopodium quinoa Willd) y Evaluación de su vida
útil
CARLOS DAVID HUAYNA CHARA (2016)

26. z
En la Tabla 13, se puede observar que el mayor porcentaje de harina de tarwi corresponde al tamaño de
partícula de 0.5950 mm con un 47.42%, la harina de quinua 0.5950mm con un 28.46%, harina de trigo
0.3510mm con 26.64%; la harina de tarwi no ha presentado una distribución normal en las mallas escogidas.
Robert (2008), indica que las harinas de lupinus, con un contenido de grasa de 7 a 10% y proteínas mayores
a 35%, tienen un tamaño menor de 180μm; por otro lado Moreyra et al. (1976), señala que el mayor contenido
de proteína, grasa, fibra, ceniza en harina de quinua, se presentan en las fracciones de mayor granulometría;
lo que justifica que las harinas de tarwi y quinua presenten una mayor granulometría debido a su elevado
contenido de proteínas y grasa.

27. z
En la Figura 10 se presenta el diagrama acumulado de los datos de análisis de tamizado de
las harinas utilizadas en la elaboración de queque. Las partículas que pasan en mayor
proporción por cada uno de los tamices fueron la harina de trigo seguido por la harina de
quinua y finalmente por la harina de tarwi. Por lo tanto, los resultados dependen de la
diferencia o intervalo de tamaños en sus propiedades físicas y de las características
permitidas de desecación o humedad. Fellows (2007), señala que los productos que
presentan forma, tamaño y densidades similares son capaces de formar mezclas mas
uniformes. Scade (1981), indica que para la producción de tortas se emplea harina blanda,
de un tamaño de partícula mucho más pequeño, con lo que pueda absorber más líquidos.
Por todo ello es importante destacar la importancia de estos resultados que permitió
identificar la influencia sobre la calidad del producto final

28. z
Factores que afectan la eficiencia de un
tamiz
El objetivo ideal es efectuar la separación completa de los productos deseados de
los indeseados, pero el grado de separación puede estar influenciado por varios
factores.
Velocidad de alimentación
A velocidades de alimentación elevadas se tendrá como resultado un tiempo de
residencia insuficiente en el tamizado, el tamiz se sobrecarga y los productos
pueden ser separados conjuntamente con los gruesos.
El ángulo de inclinación del tamiz influye en el tiempo de residencia. Un ángulo
demasiado grande (mayor pendiente) dará como resultado un tiempo de
residencia insuficiente, mientras que un ángulo de baja pendiente puede restringir
el flujo gravitatorio del tamiz.

29. z
Tamaño de partícula
Aunque la partícula sea suficientemente pequeña, solo pasara a través del
tamiz si la alineación en relación con los agujeros es favorable. Las
partículas grandes tienden a impedir el paso de las pequeñas, y si se tiene
presente una gran proporción de partículas grandes puede llegar a ser
necesaria una separación preliminar.
Humedad
La presencia de humedad en el producto puede causar la adhesión entre
partículas pequeñas y las grandes, con lo que las pequeñas serán
arrastradas por las grandes
Factores que afectan la eficiencia de
un tamiz

30. z
Tamices deteriorados o rotos
Las partículas grandes pasaran por la zona dañada con lo que se
disminuirá la eficiencia de la separación. Los tamices con defectos
se deben reparar inmediatamente, los tamices para finos son muy
frágiles y se deben tratar con cuidado.
Embotamiento de los tamices
El embotamiento u obturación de los agujeros ocurre cuando el
tamaño de partículas es próximo a la abertura del tamiz. Con ello las
partículas con capacidad para pasar no lo pueden hacer y son
arrastrados con los gruesos. Los tamices obstruidos se deben limpiar
inmediatamente o la eficiencia del tamizado disminuirá.
Factores que afectan la eficiencia de
un tamiz

32. z
La curva granulométrica es una
representación grafica de los
ensayos de granulometría
Se representa gráficamente en un papel
log-normal por tener en la horizontal una
escala logarítmica y en la vertical una
escala natural

33. z
Granulometría, Propiedades Funcionales y Propiedades
de Color de las Harinas de Quinua y Chontaduro
Análisis granulométrico
Para la granulometría de las harinas se
pesaron 203 gramos de cada harina e
individualmente fueron colocadas en el
tamizador Ro- tap-SDILTEST-model CL-
313-8 de engineering test equipment y un
juego de tamices Tyler (Tamiz standard) y
mantenidas bajo vibración durante 300
segundos, finalmente se pesó las
fracciones de harinas retenidas en cada
tamiz y calculado el porcentaje de retención
(NTC 32, ICONTEC, 1991). El valor del
tamaño medio final de cada harina fue
obtenido de cinco repeticiones

34. z
Análisis granulométrico
En la Tabla 1 se observa en los dos primeros tamices (# 4 y # 8) no hubo retención de
harinas ya que la abertura del tamiz era mayor al diámetro de las partículas. En la harina de
chontaduro hubo retención en los tamices #16, #30 y #60, siendo el tamiz de mayor
retención el (#16) se retuvo el 69,70% de la harina. En la harina de quinua hubo retención de
masa desde el tamiz #30 hasta el colector final del tamizador, es decir el 53,91% quedó
retenida en los tamices #30, #60 y #80 y el 46,09% de harina restante quedó en el colector
final. A pesar de que los diámetros de las dos harinas fueron los mismos, en la harina de
chontaduro tiende a formarse aglomerados o grumos, seguramente por tener un mayor
índice de absorción de humedad o vapor de agua del medio, aspecto que se supera con un
adecuado manejo y conservación del producto (Figura 1). Según Rosentrater y Evers (2018),
para cumplir con los requisitos en la elaboración de pastas alimenticias, las harinas deben
presentar una granulometría de tamaños entre 150 μm y 450 μm, es decir, entre tamices
#100 y #40 respectivamente. La harina de quinua presenta una granulometría diferente a la
granulometría de la harina de chontaduro (p<0,05), con diámetros de partícula menores, más
homogénea y sin formación de grumos.

35. z
35