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1. CO-PROCESAMIENTO
Marzo 2015

2. 1
Cementos
Bio Bio
2
Co-
Procesamiento
3
Normativa

3. 1
Cementos
Bío Bío

4. Marzo 2015 Foro de Cambio Climático y Co-Procesamiento
NUESTRA HISTORIA
1950 1957 1960 1970 1980 1990 2000 2010 2014
Se constituye
Cementos Bio Bio
Adquiere Control
de INACESA
Ingresa al
Negocio de Cal
Ingresa al negocio de hormigón
adquiriendo Ready Mix
Se inaugura
Planta de Curicó
Ingresa al Negocio
de Áridos
Ampliación
Planta Cal de
Copiapó
Se pone en marcha
Planta Molienda San
Antonio
Suscribe
Participación
en Planta de
Cemento en
Perú
150
Mt
3.250
Mt
Se inaugura
Cal Copiapó

5. Marzo 2015 Foro de Cambio Climático y Co-Procesamiento
DONDE ESTAMOS
Plantas
productivas y
yacimientos
distribuidos a
lo largo de
todo el país
Plantas de Cemento Plantas de Hormigón y
Agregados
Plantas de Cal
Talcahuano
Antofagasta
San Antonio
Curicó
Plantas de cemento
Yacimiento de caliza
Santiago
Talcahuano
Antofagasta
San Antonio
Curicó
Copiapó
Arica
Plantas de hormigón
Iquique
La Serena
Osorno
Puerto Montt
Temuco
Valdivia
Plantas de agredados
Valparaíso
Yacimiento de caliza
San José de Jachal
(Argentina)
Plantas de cal
Antofagasta
Copiapó
Santiago

6. Marzo 2015 Foro de Cambio Climático y Co-Procesamiento
Marcas
Market Share 10%
Ventas 2.900 Mm3
Marcas
Market Share 60%
Ventas 730 Mt
Marcas
Market Share 25%
Ventas 2.350 Mm3
Marcas
Market Share 30%
Ventas 1.510 Mt
Cifras a diciembre del año 2014.
Áridosy
minerasCalCementos
NUESTRAS CIFRAS
Dotación
Propios: 1.720
Contratistas operaciones: 635
VENTAS DE CEMENTOS BIO BIO
US$ 477 MM

7. 2
Co-
Procesamiento

8. Marzo 2015 Foro de Cambio Climático y Co-Procesamiento
CBB nace para utilizar Escoria de alto horno para
producir cemento siderúrgico producto residual de Cía.
Siderúrgica Huachipato.
La escoria utilizada en co-procesamiento alcanzó un
máximo de un 40% de la composición del crudo y ha
significado el uso de ~ 2.200.000 t.
En 2006 se obtiene autorización para el uso de
Combustible Alternativo Líquido por hasta un
40% de reemplazo térmico.
CO-PROCESAMIENTO PLANTA TALCAHUANO
El consumo total acumulado de escoria de la
planta ha llegado ~ 8.500.000 t.

9. Marzo 2015 Foro de Cambio Climático y Co-Procesamiento
En el año 1998 se inicia la utilización de
aceites recuperados como combustible
alternativo para los hornos de Clinker.
En 2003 se autoriza el uso de
aceite recuperado en hasta un
40% del consumo calórico del
horno de Clinker.
En los últimos 12 años se han
co-procesado en el horno de
clinker 62.000 t aceite.
CO-PROCESAMIENTO PLANTA ANTOFAGASTA
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016
%Reemplazocalórico
Mtaceiterecuperado/año
40%
7.516 t
Consumo Aceite Residual en Horno Clinker
El consumo acumulado de la planta
ha sido de 146.000 t aceite.

10. Marzo 2015 Foro de Cambio Climático y Co-Procesamiento
El año 2001 se inicia la
utilización de Combustible
Alternativo Líquido con un
límite de reemplazo
calórico de 40%.
En 2013 se inició el proceso para
la obtención de una RCA que
autorice el uso de Combustible
Alternativo Sólido (Biomasa y
CDR) por hasta 50% de
reemplazo calórico en el
horno.
CO - PROCESAMIENTO PLANTA CURICÓ

11. Marzo 2015 Foro de Cambio Climático y Co-Procesamiento
• En la Planta de Antofagasta el uso de ceniza volante (fly ash) ha
llegado a las 31.200 t/año, como adición para el cemento puzolánico.
• En preparación proyecto de aumento de uso de ceniza hasta 150.000
t/año.
• En Talcahuano en el año 2012 se autoriza el uso de ceniza volante por
hasta 250.000 t/año, utilizando en el año 2014 la cantidad de 7.750
t.
• El uso de escoria como adición alcanzó ~ 6.300.000 t acumuladas.
• CBB ha estado comprometido desde su fundación con el
reciclaje y co-procesamiento, llegando a tener hoy una tasa de
incorporación de 151 kg de residuo utilizado por cada tonelada
de cemento producida, con un potencial aprobado de 342 kg.
MATERIAS PRIMAS - ALTERNATIVAS

12. Marzo 2015 Foro de Cambio Climático y Co-Procesamiento
OPORTUNIDADES (Asociaciones)
A partir de los conceptos manejados por la Ecología Industrial, consideramos que
el co-procesamiento es una oportunidad única para el encadenamiento
productivo, usando los residuos de una empresa como materias primas y/o
combustibles alternativos. Así, siguiendo el ejemplo de países mas avanzados en
este desarrollo podemos dar como ejemplos aplicables en Chile los siguientes:
 Neumáticos.
 Residuos de la agricultura y/o agroindustria y forestal.
 Residuos industriales como cartón, papel, plásticos, embalajes y otros.
 Descartes de madera.
 Solventes, aceites usados, residuos orgánicos de destilación.
 Lodos de PTAS.
 Lodos de PTRIL.
En general, todo residuo que aporte energía y/o materia prima al proceso
productivo.
Estableciendo así a la industria del cemento como un actor en el tratamiento
final de la cadena de gestión de residuos.

13. 3
Normativa

14. Marzo 2015 Foro de Cambio Climático y Co-Procesamiento
 En el año 2000 se inicia la elaboración de la Norma de Emisión para
Incineración y Co-Incineración con participación del Ministerio de
Salud, la industria y la academia bajo la supervisión de la CONAMA.
Publicada por DS N°45/2007 de MinSegPres y reemplazada por la
Norma de Emisión para Incineración, Co-incineración y Co-
Procesamiento por DS N°29/2013 de MMA.
 En el año 2007 el Gobierno de Chile, por intermedio del Ministerio de
Salud y de la CONAMA y con la colaboración de la Industria Cementera
y el apoyo técnico de GTZ inicia la preparación de las Directrices
Técnicas sobre el Co-Procesamiento ambientalmente racional
de los desechos peligrosos en hornos de cemento, aprobadas en
la COP10 en Cartagena (Colombia) del Convenio de Basilea.
CO-PROCESAMIENTO - NORMATIVA

15. Muchas Gracias!
Gustavo Chiang
gustavo.chiang@cbb.cl