Este documento discute las experiencias y desafíos de la industrialización de la armadura de acero para la construcción. Resalta que la productividad aumenta con el detallamiento preciso, la cubicación, la coordinación, la logística y la supervisión capacitada. También identifica desafíos como los precios unitarios, el plazo de construcción, la seguridad y la calidad. Concluye que la industrialización puede potenciar la productividad si hay un análisis profundo de costos y beneficios, integración temprana de

1. Bloque: Edificación Industrializada con Hormigón en sitio
“INDUSTRIALIZACIÓN DE LA ARMADURA -
EXPERIENCIAS Y DESAFÍOS”
Manuel José Navarro Cruz
mjnavarrocruz@atcacero.cl
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2. ATC Acero
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3. Introducción
¿Qué entendemos por industrialización?
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4. Introducción
Lo que para la constructora es…
SUMINISTRO PREPARACIÓN INSTALACIÓN
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5. Introducción
Es en realidad…
Si se está pensando en industrialización.
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6. Experiencias
La productividad está en el detallamiento.
Diseño Original Diseño Modificado
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7. Experiencias
La productividad está en las cubicaciones
precisas y el control del proceso desde la
fabricación hasta la instalación.
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8. Experiencias
BIM - VDC
PLANO DE
CALCULO SECTOR_AREA NIVEL ESTRUCTURA TIPO
CANT_DE
_ELEM PIEZA FORMA
RADIO(c
m) a(cm) b(cm) c(cm) d(cm) e(cm) f(cm) g(cm) h(cm) i(cm) ALFA BETA GAMA
CANT_X_EL
EM
CANT_TO
TAL DIAM
LONGITU
D(cm) TOTAL REV. TP ETAPA
Estado de
Fabricacion
2014_73-313 SUBTERRANEO SUBTERRANEO 05
V (e7_e7.B1_D) 1 Es1 600 1,5 16 152 8 22 22 8 352 30,589Kg Instalado
2014_73-313 SUBTERRANEO SUBTERRANEO 05
V (e7_e7.B1_D) 1 I1a 200 5 30 620 4 4 16 650 41,080Kg Instalado
2014_73-313 SUBTERRANEO SUBTERRANEO 05
V (e7_e7.B1_D) 1 L1 100 530 16 16 8 530 33,496Kg Instalado
2014_73-313 SUBTERRANEO SUBTERRANEO 05
V (e7_e7.B1_D) 1 S1a 200 5 30 370 2 2 16 400 12,640Kg Instalado
2014_73-313 SUBTERRANEO SUBTERRANEO 05
V (e7_e7.B1_D) 1 S1b 200 5 30 870 2 2 16 900 28,440Kg Instalado
2014_73-313 SUBTERRANEO SUBTERRANEO 04
V (e7_e7.B1_D) 1 Es1 600 1,5 16 79-165 8 22 22 8 292 25,375Kg Revisado
2014_73-313 SUBTERRANEO SUBTERRANEO 04
V (e7_e7.B1_D) 1 I1a 201 5 30 720 30 726 102º 2 2 16 750 23,700Kg Revisado
2014_73-313 SUBTERRANEO SUBTERRANEO 04
V (e7_e7.B1_D) 1 I1aa 201 5 30 470 30 476 102º 2 2 16 500 15,800Kg Revisado
2014_73-313 SUBTERRANEO SUBTERRANEO 04
V (e7_e7.B1_D) 1 L1a 100 530 8 8 8 530 16,748Kg Revisado
2014_73-313 SUBTERRANEO SUBTERRANEO 04
V (e7_e7.B1_D) 1 L1b 100 274-466 8 8 8 370 11,692Kg Revisado
2014_73-313 SUBTERRANEO SUBTERRANEO 04
V (e7_e7.B1_D) 1 S1a 200 5 30 370 2 2 16 400 12,640Kg Revisado
2014_73-313 SUBTERRANEO SUBTERRANEO 04
V (e7_e7.B1_D) 1 S1b 200 5 30 870 2 2 16 900 28,440Kg Revisado
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9. Experiencias
La productividad está en supervisión
capacitada y con las herramientas
adecuadas.
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10. Experiencias
La productividad está en la coordinación.
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11. Experiencias
La productividad está en la logística.
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12. Experiencias
La productividad está en la logística.
8 medidas de estribos todas similares.
573 unidades
1 medida de trabas.
960 unidades
6 medidas de cabezales similares.
82 unidades
1 medida de cabezal.
22 unidades
16 elementos diferentes muchos con pequeñas variaciones
1.637 unidades en total.
ARMADURA PREARMADA
DESDE PLANTA:
- No hay “pérdida” de
material.
- Menor cantidad de
movimientos de grúa.
- Menor cantidad de
enfierradores en obra
- Mejor control
- Mejora en la calidad
- Disminución de plazo
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13. Desafíos
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14. Desafíos
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Innovando en la construcción
• Ranking de Innovación de “Best Place to Innovate
2018”
• Rubros evaluados
• Minería
• Agricultura
• Energía
• Laboratorios farmacéuticos
• Telecomunicaciones
• Servicios financieros
• Retail
• Automotriz
• Alimentos y bebidas
• Productos de higiene personal
y del hogar
• Consumo masivo bienes durables
• Servicios de la salud
• Medios de comunicación
• otros

15. Desafíos
Precios unitarios….
Costo directo
Plazo (Gastos generales)
Uso Grúa / Capacidad Grúa
Cantidad personal en obra
Seguridad
Disponibilidad de espacio de acopio
Calidad
HH Profesionales revisión cubicaciones
HH Profesionales solución RFI
HH Profesionales revisión / emisión EDP
HH Control material (recepciones)
Pérdida material en obra
Problemas asociados a mala cubicación
Costo real enfierradura
+
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16. Desafíos
¿Quien debe detallar, calculista o quien
construye?
• Quien construye, conoce mejor los desafíos al momento
de instalar armaduras, por ende es la persona idónea
para detallar en base a los criterios definidos por la
norma y acordados con el calculista.
• Debemos contar con un manual de detallamiento con
diferentes alternativas para un mismo diseño estructural
el que sea reconocido por todos los calculistas.
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17. Desafíos
Planificación
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18. Desafíos
Supervisión enfierradura capacitada
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19. Desafíos
Supervisión enfierradura capacitada
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20. Desafíos
Acero Soldable (A630 420H S)
• Soldadura semiestructural para transporte y
montaje
• Existe norma de fabricación de acero (NCh 3334)
• No existe norma para el proceso de soldadura.
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21. Conclusiones
Actualmente se cuentan con las
herramientas en el mercado para potenciar
la productividad vía la industrialización, pero
esto requiere:
• Análisis con mayor profundidad de costos y
beneficios
• Integración de todos los actores en etapas
tempranas.
• Planificación y coordinación
• Supervisión capacitada
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