El documento presenta el temario de un curso sobre fallas de recubrimientos. El curso tiene como objetivo enseñar a los participantes a adoptar un enfoque moderno para proteger superficies contra la corrosión y agregar años de vida útil a las estructuras. El temario cubre definiciones de términos relacionados, factores que afectan la durabilidad, clasificación de fallas, fallas relacionadas al substrato, fallas por defectos de diseño o fabricación, fallas por selección incorrecta del sistema de pintado, fallas en la

1. MEI 789
FALLAS DE RECUBRIMIENTOS
OBJETIVOS
Al finalizar el curso, los participantes estarán en condiciones de adquirir un enfoque moderno en la protección
anticorrosiva de superficies para los planes de mantenimiento industrial así como en los proyectos de nueva
construcción. Aplicar el conocimiento aprendido podrán agregar años de vida a la inversión, disminuyendo los
costos presentes y ahorrando en los costos en el tratamiento anticorrosivo futuro debido a la disminución de las
frecuencias en el mantenimiento. Colaborar para evitar pérdidas económicas por el deterioro o reposición de las
estructuras y/o por la falla prematura de las pinturas ó recubrimientos.
TEMARIO
1. DEFINICIONES.
- Fallas.
- Fallas Prematuras.
- Defectos.
- Deterioro.
- Desgaste.
- Durabilidad, Tiempo de Vida Útil ó Tiempo de Vida de Servicio.
- Tiempo de Garantía en Almacenamiento.
- Tiempo de Garantía de buen Comportamiento.
- Consecuencias de las fallas.
- Procedimiento de un Análisis de Fallas.
- Casos:
- Fallas de Recubrimientos de Estructuras en Servicio.
- Fallas de Recubrimientos en Estructuras en Montaje.
- Defectos de Recubrimientos durante la Aplicación.
- Ejercicios:
- Diferencias de Fallas prematuras, Defectos de aplicación, Deterioro y Desgaste.
2. FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DE LOS RECUBRIMIENTOS.
- Características de Resistencia físico-química del Esquema de Pintado.
- Adherencia del Sistema.
- Agresividad Corrosiva del medio.
- Grado ó Calidad de la Preparación de Superficie.
- Espesor y Uniformidad de Película del Sistema.
- Método de Aplicación.
- Casos:
- Corrosión de Pilotes en Inmersión de Agua de Mar.
- Crecimiento de Hongos en la Película de Acabado de Estructuras Expuestas a la Atmósfera.
3. CLASIFICACION DE LAS FALLAS SEGUN SU ORIGEN.
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2. 4. FALLAS RELACIONADAS AL TIPO Y CARACTERISTICA DEL SUBSTRATO.
- Acero.
- Galvanizado.
- Madera.
- Concreto y Relacionados.
- Aluminio.
- Casos: Selección de Recubrimientos de Acuerdo al Substrato.
5. FALLAS POR DEFICIENCIAS EN EL DISEÑO ESTRUCTURAL Y EN LA FABRICACION.
- Casos:
- Fallas por Defectos en la Fabricación de Estructuras.
- Fallas por Deficiencias en el Diseño.
6. FALLAS POR UNA INCORRECTA SELECCION Y ESPECIFICACION DEL SISTEMA DE
PINTADO.
- Casos:
- Fallas por Errores en la Selección del Tipo de Recubrimiento.
7. FALLAS INHERENTES A DEFICIENCIAS EN LA CALIDAD DE LOS RECUBRIMIENTOS.
- Casos:
- Falla prematura por Error en la Formulación del Recubrimiento
8. FALLAS CAUSADAS POR DEFICIENCIAS EN LA PREPARACION DE SUPERFICIE.
- Efectos de los Contaminantes
- Efectos del perfil de Superficie
- Casos:
- Fallas por Contaminantes por deficiencias en la Limpieza de superficies durante la Fabricación y Pintado
de las Superficies.
- Fallas de Adhesión y Corrosión debido a la Rugosidad Superficial
9. FALLAS CAUSADAS POR UNA INCORRECTA APLICACION E INADECUADO CURADO.
- Casos:
- Fallas por efecto de las condiciones ambientales durante la Aplicación.
- Fallas debido a errores en la Preparación de la Pintura.
- Fallas por inadecuado método de aplicación.
- Ejercicios:
- Fallas debido a su origen, tipos, características, etc.
10. DEFINICIONES Y FUNDAMENTOS DE LAS FUERZAS INTERNAS Y EXTERNAS EN UN
SISTEMA DE PINTADO.
- Naturaleza de la Adhesión
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3. - Fuerzas Adhesivas
- Fuerzas Cohesivas
- Stress Interno
- Stress Externo
11. TIPOS DE FALLAS: CARACTERISTICAS, PREVENCION Y REMEDIOS.
- Cuarteamiento (Checking); ASTM D 660
- Piel de Lagarto (Alligatoring)
- Agrietamiento (Cracking); ASTM D 661
- Agrietamiento tipo barro (Mudcracking)
- Cáscara o Piel de naranja (Orange Peel)
- Rubor (Moisture Blushing)
- Pulverizado Seco (Dry Spray)
- Sobre-esprayado (Over Spray)
- Cráteres (Cratering)
- Ojos de Pez (Fish Eyes)
- Agujeros de Alfiler (Pinholing) / Descontinuidades; ASTM D 5162, ASTM G 62
- Chorreamiento (Sagging): Corridas (Runs) y Cortinas (Curtains)
- Arrugamiento (Wrinkling)
- Ampollamiento (Blistering): Osmótico, por Protección Catódica, por Humedad y/o contaminantes, por
solvente atrapado.; ASTM D 714
- Tizado (Chalking); ASTM D 659
- Descoloración (Fading)
- Pérdida de Brillo
- Oxidación o Corrosión (Rusting); ASTM D 610
- Oxidación en puntos (Pintpoint rusting)
- Corrosión Bajo película (Undercutting)
- Descascarado o Desconchado (Flaking); ASTM D 772
- Desprendimiento o pelado (Peeling)
- Deslaminación entre Capas (Intercoat Delamination)
- Casos:
- Fallas de Recubrimientos durante la Vida en Servicio
- Fallas de los Recubrimiento durante la Aplicación
- Fallas causadas por Contaminación
- Ejercicios:
- Análisis de fallas, Características, Reparación y Resanes
DURACION: 40 Horas
MATERIAL DIDACTICO: Manual del Curso
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