3. Existen tres tipos de mantenimientos preventivos y el conjunto de
todos ellos forma un plan de mantenimiento; el cuál es
indispensable para realizar una labor de mantenimiento de calidad
y profesional. Estos son los tres tipos principales de
mantenimiento preventivo:
Mantenimiento programado: Se realizan por tiempo, kilómetros
u horas de funcionamiento.
Mantenimiento predictivo: Es realizado al final del período
estimado máximo de utilización.
Mantenimiento de oportunidad: Se aprovecha el período en el
que no se está utilizando el equipo para realizar el mantenimiento
y evitar cortes de producción.
4. Para realizar labores de mantenimiento preventivo de
calidad, debemos partir de un plan de mantenimiento
eficaz y apoyarnos de herramientas que nos faciliten el día
a día en la gestión de los mismos.
Planteamiento de objetivos: Partiendo de que el
mantenimiento preventivo surge a raíz de la necesidad
de minimizar las acciones correctivas
Revisión de mantenimientos previos: Tendremos que
tener en cuenta la suma de todos los mantenimientos
previos, cómo se hicieron, fechas, responsables y
material utilizados
5.
6. O Se denomina mantenimiento correctivo quel que corrige los
defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es la
forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar
averías o defectos para corregirlos o repararlos. Históricamente
es el primer concepto de mantenimiento y el único hasta la
Primera Guerra Mundial, dada la simplicidad de las máquinas,
equipamientos e instalaciones de la época. El mantenimiento era
sinónimo de reparar aquello que estaba averiado.
7. mantenimiento correctivo, debes saber que dentro de este se
distingue, en líneas generales, entre el mantenimiento contingente y el
programado
O Reparación. Simplemente, se arregla una avería concreta para
que la máquina recupere su estado operacional.
O Reconstrucción. Este proceso conlleva desmontar un equipo por
completo para reemplazar alguna pieza o reparar otra, de forma
que recupere su buen funcionamiento.
O Normal. Se lleva a cabo cuando hay que reparar equipos no
esenciales, es decir, esos que no afectan ni a la seguridad de la
empresa ni a la producción. Favorece poder programar la
reparación para el momento en que sea más conveniente para el
negocio.
8. Mantenimiento correctivo no planificado
También conocido como impredecible se produce cuando los
equipos sufren realmente una avería que a menudo da lugar a
un tiempo de inactividad.
Este mantenimiento no planificado puede ser el resultado de
un fallo prematuro de las piezas o de la falta de supervisión del
rendimiento del equipo. De cualquier manera, tiende a ser
caótico, porque los procedimientos de reparación son de
emergencia.
Mantenimiento correctivo planificado
La corrección planificada, o predicha, es el tipo que se produce
cuando se detecta una caída en el rendimiento de un equipo.
Por lo tanto,las intervenciones no son de emergencia y pueden
ser programadas.
9. O Menores costos a corto plazo
Al tratarse de una actividad reactiva, hay muy poco que
hacer después de la compra y antes de que se produzca un
problema.
2. Planificación mínima requerida
El mantenimiento correctivo consiste en corregir una falla
identificada en un componente específico de un equipo o
instalación marcado en el momento, por lo que no hay
necesidad de una planificación compleja y oportuna.
10. O 1. Imprevisibilidad
El equipo no se supervisa después de la compra, por lo
que los fallos son muy imprevisibles
2. Tiempo de inactividad
Las fallas inesperadas pueden resultar en materiales
no disponibles y, por lo tanto, retrasar el tiempo
necesario para una reparación, aumentando el tiempo
de inactividad del equipo.
O 3. Equipo no maximizado
Este enfoque no protege ni cuida el equipo, lo que
reduce la vida útil de los bienes.
11. La principal diferencia entre estos dos tipos
de mantenimiento es el tiempo de reparación
del activo. En el mantenimiento correctivo, la
operación se realiza sólo cuando hay un fallo
o avería, por otro lado, en el preventivo, los
activos tienen planes de mantenimiento
programados para prevenir fallos más
complejos.
Existen varias soluciones de gestión de
mantenimiento, como Valuekeep, que ayudan
a las empresas a definir y seguir una
estrategia de mantenimiento eficaz
