mantenimiento industrial

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación
I.U.P Santiago Mariño
Maracaibo-Edo. Zulia
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Integrantes:
Katheryne Parra
CI: 24.413.313
Maracaibo, Noviembre de 2015

2. Índice
1.-Mantenimiento
Ingeniería
Objetivos del mantenimiento
Ventajas
Desventajas
2.- Mantenimiento Correctivo
Características del Mantenimiento Correctivo
Ventajas del mantenimiento correctivo
Desventajas del mantenimiento correctivo
3.-Mantenimiento Preventivo
Características del Mantenimiento Preventivo
Ventajas del mantenimiento preventivo
Fases del mantenimiento preventivo
4.-Mantenimiento Predictivo
Características del Mantenimiento Predictivo
Ventajas del Mantenimiento predictivo
Técnicas del mantenimiento predictivo
Implementación del mantenimiento predictivo
Efectividad del mantenimiento predictivo
Conclusión

3. 1.-Mantenimiento
Se define el mantenimiento como todas las acciones que tienen como objetivo preservar
un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna función
requerida. Estas acciones incluyen la combinación de las acciones técnicas y
administrativas correspondientes.
Cabe destacarse que este tipo de actividad es llevada a cabo por individuos que ostentan
una vasta experiencia y un profundo conocimiento respecto del equipo o máquina que
mantienen.
En tanto, el trabajo implicará una serie de acciones que generalmente parten de la
inspección del mismo.
En esta primera fase, el profesional a cargo del mantenimiento realizará mediciones,
comprobaciones, con la misión de hallar el desperfecto del aparato en el caso que lo
halla, o bien para corroborar que la maquina se encuentra funcionando tal como lo
esperado.
En el caso que se descubra una falla se procederá a su arreglo a través de las técnicas
y acciones que correspondan para que el producto o aparato recupere su actividad
original.
Existen dos tipos de mantenimientos, por un lado, el mantenimiento de conservación que
es aquel a partir del cual se equilibrará el típico desgaste que provoca el uso prolongado,
los agentes climáticos, entre otros. Y por otra parte el mantenimiento de actualización
que es aquel cuya finalidad es actualizar las nuevas propuestas tecnológicas, que al
momento de la fabricación del aparato no se tuvieron en cuenta o directamente no
existían, pero que en la actualidad sí son requeridas como esenciales.
Ahora bien, dentro del mantenimiento de conservación nos encontraremos con dos tipos,
el correctivo que es el que nos ocupa en esta reseña y el llamado preventivo.
Entonces el mantenimiento correctivo será aquel que se centra exclusivamente en la
corrección de los defectos que se aprecian en el funcionamiento e instalaciones para a

4. partir de ello repararlos y devolverle la funcionalidad correcta. Eso si, este tipo puede
tener dos modalidades, una que se conoce como inmediata y que se efectuará de
manera seguida a la observación de la falla con los medios con los cuales se cuenta;
mientras que la diferida, implicará la paralización del equipo en cuestión para luego llevar
a cabo su arreglo.
Y en el mantenimiento preventivo, como su denominación ya nos lo anticipa, lo que se
realiza es una comprobación que garantice el funcionamiento del equipo para evitar la
sucesión de la falla.
Ingeniería
En la industria y la ingeniería, el concepto de mantenimiento tiene los siguientes
significados:
 Cualquier actividad – como comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes y
reparaciones— necesaria para mantener o reparar una unidad funcional de forma
que esta pueda cumplir sus funciones.

5. Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en:
1. Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios.
2. Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las
instalaciones.
3. Conseguir ambos objetivos a un costo razonable
La misión del mantenimiento es implementar y mejorar en forma continúa la estrategia
de mantenimiento para asegurar el máximo beneficio a nuestros clientes mediante
prácticas innovadoras, económicas y seguras.
Ventajas
 Si el equipo está preparado la intervención en el fallo es rápida y la reposición en
la mayoría de los casos será con el mínimo tiempo.
 No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes
será suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra será mínimo, será más
prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de análisis
o de estudio del tipo de problema que se produzca.
 Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantánea en la
producción, donde la implantación de otro sistema resultaría poco económico.
Desventajas
 Se producen paradas y daños imprevisibles en la producción que afectan a la
planificación de manera incontrolada.
 Se cuele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la
intervención, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo
que produce un hábito a trabajar defectuosamente, sensación de insatisfacción e
impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo
del tiempo por mala reparación por lo tanto será muy difícil romper con esta
inercia.

6. 2.- Mantenimiento Correctivo
Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos observados en
los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste
en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos. Históricamente es el primer

7. concepto de mantenimiento y el único hasta la Primera Guerra Mundial, dada la
simplicidad de las máquinas, equipamientos e instalaciones de la época. El
mantenimiento era sinónimo de reparar aquello que estaba averiado.
Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avería en el equipo que
por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta costos por reparación y
repuestos no presupuestadas, pues implica el cambio de algunas piezas del equipo.
En este tipo de mantenimiento, también llamado mantenimiento “a rotura” (break Down
maintenance), solo se interviene en los equipos cuando el fallo ya se ha producido. Se
trata, por tanto, de una actividad pasiva, frente a la evolución del estado de los equipos,
a la espera de la avería o fallo. A pesar de que por su definición pueda parecer una
actitud despreocupada de atención a los equipos, lo cierto es que este tipo de
mantenimiento es el único que se practica en una gran cantidad de industrias, y en
muchas ocasiones éste está plenamente justificado, especialmente en aquellos casos
en los que existe un bajo coste de los componentes afectados, y donde los equipos son
de naturaleza auxiliar y no directamente relacionados con la producción.
En otros casos, cuando el fallo de los equipos no supone la interrupción de la producción,
ni siquiera afecta a la capacidad productiva de forma instantánea, las reparaciones
pueden ser llevadas a cabo sin perjuicio de ésta. En estos casos el coste derivado de la
aparición de un fallo imprevisto en el equipo es, sin lugar a dudas, inferior a la inversión
necesaria para poner en práctica otro tipo de mantenimiento más complejo, en este
sentido conviene indicar que, incluso en aquellas instalaciones industriales que disponen
de sofisticados planes de mantenimiento, existe generalmente un porcentaje de equipos
en los que se realice exclusivamente este tipo de mantenimiento.
Esta filosofía de mantenimiento no requiere ninguna planificación sistemática, por cuanto
no se trata de un planteamiento organizado de tareas. En el mejor de los casos puede
conjugarse con un entretenimiento básico de los equipos (limpieza y engrase
generalmente) y con una cierta previsión de elementos de repuesto, especialmente
aquellos que sistemáticamente deben ser sustituidos.

8. Características del Mantenimiento Correctivo
 Tiene 2 formas el programado y no programado. La diferencia entre ambos radica
en que mientras el no programado realiza la reparación de la falla inmediatamente
después de presentarse, el mantenimiento correctivo programado o planificado
supone la corrección de la falla cuando se cuenta con el personal, las

9. herramientas, la información y los materiales necesarios y además el momento de
realizar la reparación se adapta a las necesidades de producción.
 Cuando se realiza este tipo de mantenimiento no se realiza una planeación
específica, es decir, no se pronostica ningún tipo de actividad.
 Este tipo de mantenimiento se basa en el análisis de los componentes y
características del equipo queriéndose visualizar el ciclo de vida del mismo.

10. Ventajas del mantenimiento correctivo
 Si el equipo está preparado la intervención en el fallo es rápida y la reposición en
la mayoría de los casos será con el mínimo tiempo.
 No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes
será suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra será mínimo, será más
prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de análisis
o de estudio del tipo de problema que se produzca.
 Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantánea en la
producción, donde la implantación de otro sistema resultaría poco económica.
Desventajas del mantenimiento correctivo
 Se producen paradas y daños imprevisibles en la producción que afectan a la
planificación de manera incontrolada.
 Se puede producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la
intervención, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo
que produce un hábito a trabajar defectuosamente, sensación de insatisfacción e
impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo
del tiempo por mala reparación por lo tanto será muy difícil romper con esta
inercia.
3.-Mantenimiento Preventivo
Después de la Primera Guerra Mundial se planteó que el mantenimiento no solo tenía
que corregir las averías, sino que tenía que adelantarse a ellas garantizando el correcto
funcionamiento de las máquinas, evitando el retraso producido por las averías y sus
consecuencias, dando lugar a lo que se denominó mantenimiento preventivo que es el
que se hace, preventivamente en equipo en funcionamiento, en evicción de posteriores
averías, garantizando un periodo de uso fiable.

11. Características del Mantenimiento Preventivo
 Su finalidad es encontrar y corregir los problemas menores antes de que estos
provoquen fallas.
 Se hace su planeación esperando con ello evitar los paros y obtener una alta
efectividad de la planta.
 Realiza inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en períodos de tiempos por
calendario o uso de los equipos. (Tiempos dirigidos).
 Traza un plan cuya estructura del diseño incluye en ello componentes de
Conservación, Confiabilidad y Mantenibilidad.
Ventajas del mantenimiento preventivo
 Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que
se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
 Disminución del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/máquinas.
 Mayor duración, de los equipos e instalaciones.
 Disminución de existencias en Almacén y, por lo tanto sus costos, puesto que se
ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.
 Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a
una programación de actividades.

12.  Menor costo de las reparaciones.

13. Fases del mantenimiento preventivo
 Inventario técnico, con manuales, planos, características de cada equipo.
 Procedimientos técnicos, listados de trabajos a efectuar periódicamente,
Control de frecuencias, indicación exacta de la fecha a efectuar el trabajo.
 Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planific

14. 4.-Mantenimiento Predictivo
Está basado en la determinación de la condición técnica del equipo en operación. El
concepto se basa en que las máquinas darán un tipo de aviso antes de que fallen y este
mantenimiento trata de percibir los síntomas para después tomar acciones y decisiones
de reparación o cambio antes de que ocurra una falla.
Se realiza antes que ocurra una falla o avería, con la finalidad de mantener los equipos
trabajando y para reducir las posibilidades de ocurrencias o fallas. Consiste en la revisión
periódica de ciertos aspectos, de los componentes de un equipo, que influyen en el
desempeño fiable del sistema y en la integridad de su infraestructura.
Esta modalidad de mantenimiento se ocupa en la determinación de las condiciones
operativas de durabilidad y confiabilidad de un equipo. Su primer objetivo es evitar o
mitigar las consecuencias de las fallas del equipo, logrando prevenir las incidencias antes
de que estas ocurran. Las tareas incluyen acciones como revisiones del mecanismo,
limpieza e incluso cambios de piezas desgastadas evitando fallas antes de que estas
ocurran.
El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un
componente de una máquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse,
con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se
minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.
Características del Mantenimiento Predictivo
 Se guía por técnicas de seguimiento y análisis, permitiéndonos programar las
operaciones de mantenimiento “solamente cuando son necesarias”.
 No necesario hacer una parada para poder evaluar la condición de los equipos es
decir, se conoce el estado real de las máquinas mientras están trabajando.

15.  Para realizar un mantenimiento predictivo es necesario plantearse una estrategia
e individualizar, es decir no se pueden implementar varias tecnologías
simultáneamente.
 Trata de eliminar costes en la ejecución del mantenimiento sin perder su finalidad,
que es la explotación del medio a mantener el mayor tiempo posible y con el menor
coste.

16. Ventajas del Mantenimiento predictivo
 Las fallas se detectan en sus etapas iníciales por lo que se cuenta con suficiente
tiempo para hacer la planeación y la programación de las acciones correctivas
(mantenimiento correctivo) en paros programados y bajo condiciones controladas
que minimicen los tiempos muertos y el efecto negativo sobre la producción y que
además garanticen una mejor calidad de reparaciones.
 Las técnicas de detección del mantenimiento predictivo son en su mayor parte
técnicas "on-condition" que significa que las inspecciones se pueden realizar con
la maquinaria en operación a su velocidad máxima.
 El mantenimiento predictivo es un mantenimiento pro-activo ya que permite
administrar las fallas antes de que ocurran en operación y no después como lo
hace el mantenimiento reactivo.
Técnicasdel mantenimiento predictivo
El requisito para que se pueda aplicar una técnica predictiva es que la falla incipiente
genere señales o síntomas de su existencia, tales como; alta temperatura, ruido,
ultrasonido, vibración, partículas de desgaste, alto amperaje, etc. Las técnicas para
detección de fallas y defectos en maquinaria varían desde la utilización de los sentidos
humanos (oído, vista, tacto y olfato), la utilización de datos de control de proceso y de
control de calidad, el uso de herramientas estadísticas, hasta las técnicas de moda como;
el análisis de vibración, la termo grafía, la tribología, el análisis de circuitos de motores y
el ultrasonido.
Pasosparala implementación del mantenimiento predictivo
 Definir los objetivos con impacto financiero que se pretenden lograr con el
mantenimiento predictivo.
 Seleccionar el equipo crítico. (Análisis de Criticidad).
 Efectuar análisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF).

17.  Determinar los parámetros factibles a monitorear.
 Seleccionar la técnica y el método de mantenimiento predictivo.
 Definir quién tendrá la responsabilidad de llevar a cabo el mantenimiento
predictivo.
 Elaborar la justificación económica del programa de mantenimiento predictivo.
 Elaborar los procedimientos detallados de las rutinas de mantenimiento predictivo
 Capacitar y entrenar al personal en la metodología y técnicas del mantenimiento
predictivo.
 Dar el inicio oficial al programa de mantenimiento predictivo.
Efectividad delmantenimiento predictivo
Para que un programa de mantenimiento predictivo se considere efectivo este debe
incrementar la confiabilidad (reliability) y el desempeño operacional de la maquinaria
mientras que al mismo tiempo se reducen costos de producción incluyéndose los costos
de mantenimiento. Para diseñar e implementar un programa de mantenimiento predictivo
efectivo es necesario determinar en qué; Equipos, Máquinas o Procesos se justifica la
implementación del programa tanto técnica como económicamente. Para lograr esto se
requiere;
 Primero- conocer los diferentes modos de falla y los efectos negativos que estos
causan sobre la maquinaria (Análisis RCM),
 Segundo- conocer las ventajas y limitaciones de las diferentes técnicas de
mantenimiento predictivo para así seleccionar la técnica más aplicable y
justificable económicamente.
 Tercero- contar con un equipo de técnicos altamente competentes en las técnicas
de mantenimiento predictivo.
 Cuarto- Cambiar la cultura de mantenimiento reactivo a cultura de mantenimiento
proactivo.

19. Conclusión
La principal función de una gestión adecuada del mantenimiento consiste en rebajar el
correctivo hasta el nivel óptimo de rentabilidad para la empresa. El correctivo no se puede
eliminar en su totalidad por lo tanto una gestión correcta extraerá conclusiones de cada
parada e intentará realizar la reparación de manera definitiva ya sea en el mismo
momento o programado un paro, para que esa falla no se repita.
Es importante tener en cuenta en el análisis de la política de mantenimiento a
implementar, que en algunas máquinas o instalaciones el correctivo será el sistema más
rentable. El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc.
representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreará ganancias no sólo para
el empresario quien a quien esta inversión se le revertirá en mejoras en su producción,
sino también el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e índices de
accidentalidad bajos.
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran
porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser
prevenidos. También el mantener las áreas y ambientes de trabajo con adecuado orden,
limpieza, iluminación, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.
El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El
trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos,
herramienta, maquinarias, esto permitirá mayor responsabilidad del trabajador y
prevención de accidentes.