Informe presentado sobre la Fresadora, sus partes, su definición, sus componentes y tipos de hojas de corte y materiales.

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria
I.U.P “Santiago Mariño”
FRESADORA
Autor:
Luis S. Ortega
C.I:26.550.182

2. FRESADORA:
Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos
materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales
sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras
tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta,
permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.
PARTES DE LA FRESADORA:
1.-Base.
2.-Columna.
3.-Consola.
4.-Carro Transversal.
5.-Mesa.
6.-Puente.
7.-Eje Porta Herramientas.
-Base: permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.
En el sostén de los demás órganos de la fresadora.

3. -Columna: es el cuerpo o bastidor y tiene forma de columna, se apoya sobre la base o
ambas forman parte de la misma pieza.
Tiene en la parte frontal unas guías templadas y rectificadas para el movimiento de la
consola y unos mandos para el accionamiento y control de la máquina.
-Consola: se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de sujeción para la
mesa.
-Mesa: tiene la superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar.
La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal
de la mesa sobre la consola.
-Puente: es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan unas lunetas
donde se apoyan el eje porta herramientas.
En la parte superior del puente suele haber montado o varios tornillos de cáncamo para
facilitar el transporte de la máquina.
-Eje Porta Herramientas: es el apoyo de la herramienta y le transmite el movimiento de
rotación del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del bastidor.
Este eje suele ser de acero aleado al cromovaniado para herramientas.

4. Tipos de Herramientas de Corte:
Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en función de su uso. Las podríamos
clasificar en dos categorías: herramienta hecha de un único material (generalmente acero
al cobalto), y herramienta con plaquitas de corte industrial. La principal diferencia es que
la punta de las segundas está hecha de otro material con mejores propiedades (metal
duro o conglomerados metálicos). Esta punta puede ir soldada o atornillada. Las
herramientas con la punta de otro material, son más duras, lo que permite que corten
materiales más duros, a más altas temperaturas y más altas velocidades, sin incrementar
demasiado el coste de la herramienta.
A.-Cilindrado:
Esta herramienta sirve para partir de una barra circular a obtener una de menor diámetro.
La pieza va girando sobre sí misma y la herramienta avanza longitudinalmente con un
cierto avance de forma que va reduciendo el diámetro del cilindro. Esta concretamente es
para un avance longitudinal hacia la izquierda.
B.-Mandrinado:
Sirve para ampliar el diámetro de un agujero. De forma contraria al cilindrado, la
herramienta se coloca en el interior del agujero de la pieza (que gira sobre sí misma), y
realiza un avance longitudinal que hace que el diámetro del agujero crezca.
C.-Ranurados Exteriores:
Para crear una ranura en una pieza cilíndrica se utiliza esta herramienta. Mientras la pieza
gira sobre sí misma, se introduce la herramienta hasta la profundidad deseada y se hace
un avance longitudinal hasta conseguir la anchura deseada. También es posible hacer un
ranurado frontal, es decir, en la dirección del eje de revolución de la pieza.
D.-Ranurado Interiores:
De forma similar al ranurado de exteriores, esta herramienta se introduce en el interior de
un agujero, y se hace la ranura por dentro.

5. E.-Roscado:
Sirve para crear barras roscadas. El mecanismo que mueve la herramienta, se acopla a una
barra de roscar. Esto permite que la velocidad longitudinal de la herramienta y la angular
de la pieza queden fijadas en una cierta relación, de forma que se podrá crear una rosca.
La herramienta debe salir con la misma relación que ha entrado ya que sino se destruiría
la rosca.
F.-Tronzado:
Esta herramienta actúa de forma similar al ranurado de exteriores, con la diferencia que
en el ranurado sólo se llega a una determinada profundidad, mientras que en el tronco se
hace un avance transversal llegar al final y cortar la pieza.