proceso de manufactura. Maquina herramienta fresadora

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO SANTIAGO MARIÑO
CATEDRA: PROCESO DE MANUFACTURA
MARACAIBO-EDO-ZULIA
INFORME- FRESADORA
INTEGRANTE:
Alberto Hernandez
CI.V-23.741.346
Carrera: ingeniería Industrial

2. 1. Máquina-herramienta fresadora
La fresadora es una máquina que utiliza herramientas denominadas fresas, que
están animadas de un movimiento de rotación que mecaniza superficies en piezas
soportadas en una mesa que se desplaza con movimiento rectilíneo. Los
movimientos de trabajo de la fresadora son; Movimiento de corte, por rotación de
la fresa. Movimiento de avance, por desplazamiento rectilíneo de la pieza.
Movimiento de profundidad de pasada, por desplazamiento vertical de la pieza.
2. Descripción de partes o componentes
Las fresadoras están compuestas por diferentes partes, a saber:
 Bastidor: Es la estructura principal de la máquina que contiene al motor y
los movimientos de trabajo entre otras cosas.
 Eje portafresas.
 Árbol portafresas: que recibe el movimiento del eje.
 Soporte rígido del árbol portafresas (puente).
 Consola o carro inferior: que contiene a la mesa de trabajo.
 Mesa de trabajo.
 Caja de cambios para las velocidades de la fresa.
 Caja de cambios para las velocidades de desplazamiento de la mesa.
 Volantes para el desplazamiento manual de la mesa en los tres sentidos
(longitudinal, transversal y en altura).

3. 3. Descripción de operaciones o funciones en la fresadora
La función de una maquina fresadora es desbastar material utilizando un cortador
o cortadores cilíndricos que desbastan la pieza a fabricar, utilizando los bordes
afilados del cortador, y el corte se realiza moviendo la pieza en por lo menos tres
ejes de movimiento.
Con este principio, se puede hacer prácticamente cualquier solido, previsto que la
maquina pueda utilizar los cortadores requeridos y pueda mover la pieza a fabricar
en todos los ejes que se requiera.
Una fresadora es una máquina-herramienta cuya función es crear piezas de
determinadas formas, a través de un proceso de mecanizado de las mismas, con

4. el uso de una herramienta giratoria llamada fresa. El mecanizado es un modo de
manufactura por remoción de material tanto por abrasión como por arranque de
viruta.
4. Tipos de herramientas de corte.
a) Torno: La forma de operar el torno es haciendo girar la pieza a mecanizar
mientras que la herramienta sólo realiza movimientos longitudinales o
transversales con el fin de poner en contacto con la pieza. Aquí las
herramientas de algunas de las principales tareas con un torno.
Tipos de torno
 Cilindrado: Esta herramienta sirve para partir de una barra circular a
obtener una de menor diámetro. La pieza va girando sobre sí misma y la
herramienta avanza longitudinalmente con un cierto avance de forma que
va reduciendo el diámetro del cilindro. Esta concretamente es para un
avance longitudinal hacia la izquierda.
 Mandrinado: Sirve para ampliar el diámetro de un agujero. De forma
contraria al cilindrado, la herramienta se coloca en el interior del agujero de
la pieza (que gira sobre sí misma), y realiza un avance longitudinal que
hace que el diámetro del agujero crezca.
 Ranurado exteriores: Para crear una ranura en una pieza cilíndrica se utiliza
esta herramienta. Mientras la pieza gira sobre sí misma, se introduce la
herramienta hasta la profundidad deseada y se hace un avance longitudinal
hasta conseguir la anchura deseada. También es posible hacer un ranurado
frontal, es decir, en la dirección del eje de revolución de la pieza.
 Ranurado interiores: De forma similar al ranurado de exteriores, esta
herramienta se introduce en el interior de un agujero, y se hace la ranura
por dentro.
 Roscado: Sirve para crear barras roscadas. El mecanismo que mueve la
herramienta, se acopla a una barra de roscar. Esto permite que la velocidad

5. longitudinal de la herramienta y la angular de la pieza queden fijadas en una
cierta relación, de forma que se podrá crear una rosca. La herramienta
debe salir con la misma relación que ha entrado ya que sino se destruiría la
rosca.
 Tronzado: Esta herramienta actúa de forma similar al ranurado de
exteriores, con la diferencia que en el ranurado sólo se llega a una
determinada profundidad, mientras que en el tronco se hace un avance
transversal llegar al final y cortar la pieza.
b) Fresa: En la fresa la que gira es la herramienta y la pieza permanece quieta
o realiza un movimiento hacia la herramienta.
Entre los tipos de fresa se encuentran
 Fresa frontal: Tiene aristas cortantes por los laterales y en la punta. Esto
permite que pueda ser utilizada para múltiples aplicaciones. Es posible
hacer ranuras, agujeros, allanar superficies laterales y frontales. El número
de puntas es variable, generalmente son de 2 o 4 puntas, y en cuanto es
necesaria más precisión pueden haber 6. También hay otro tipo, en que
sólo hay aristas laterales pero no en la punta, que se llama fresa cilíndrica.
 Plato de planear: Sirve para crear una superficie plana sobre la pieza. El
plato de planear se coloca a poca profundidad de una cara prácticamente
lisa, y lo que se obtiene es la cara perfectamente lisa
 Forma de T (del tipo Woodruff): Sirve para hacer ranuras de la anchura de
la herramienta. La herramienta gira sobre sí misma, mientras que la pieza
avanza linealmente, de esta forma la ranura que queda tiene el perfil de la
herramienta
 Disco de sierra: Permite hacer cortes estrechos. Las puntas de la sierra
radial son muy finas, por lo tanto las velocidades de corte no pueden ser
muy elevadas.

6. c) Taladradora: Las herramientas de taladro giran sobre sí mismas como
ocurre con la fresa. El extremo que no corta tiene forma cónica de forma
que se acopla con el porta-herramientas por medio de auto-retención. Su
finalidad es hacer agujero.
Tipo de taladradoras
 Broca: Es la primera herramienta a utilizar cuando se quiere hacer un
agujero. Tiene dos hojas de corte en la punta y una ranura helicoidal para
evacuar la viruta. Tiene una precisión baja, con IT 9-10. Si se quiere hacer
un agujero preciso lo que hay que hacer es escoger una broca de menor
diámetro que el deseado y luego refinarlo con la broca mandril y el
escariador.
 Broca mandril: Esta herramienta sirve para ensanchar agujeros. Su extremo
no es tanto puntiagudo como la broca ya que el agujero ya está
previamente hecho y lo que hace es sacar material de los laterales.
Generalmente incrementa el diámetro del agujero en 3 ó 4 milímetros. Con
ello se obtiene una calidad de IT 8-9, si se quiere refinar más ha de pasar el
escariador.
 Escariador: Es el paso final para obtener un agujero preciso. Después de
hacer el agujero con la broca y ensanchar-con la broca mandril, con el
escariador se incrementa el diámetro del agujero en 3 o 4 décimas de
milímetro, consiguiendo así calidades de IT 6-7.