Definición, partes,funcionamiento y herramientas de corte

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
UNIVERSITARIA CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN BARINAS.
INFORME SOBRE LA FRESADORA
Participantes:
Jessenia Ramos C.I: 25.602.547
Hildegar Joseph C.I: 24.321.575
Materia: Procesos de Manufactura
SAIA
Barinas

2. INTRODUCCIÓN
Las máquinas herramientas son un tipo de máquinas que se utilizan para dar
varias formas a piezas sólidas, principalmente a los metales, se caracterizan por la
falta de movilidad debido a que son máquinas estacionarias, el moldeado de las
piezas que realizan estas máquinas pueden ser por arranque de viruta, por
estampado, corte o electroerosión; en el siguiente análisis se estudiara una
máquina de arranque de viruta que es la fresadora, esta última se usa con la
finalidad de la obtención de superficies lisas o de una forma concreta, las
fresadoras son máquinas complejas en las que es el útil el que gira y la pieza la
que permanece fija a una bancada móvil. El útil utilizado es la fresa, que suele ser
redonda con diferentes filos cuya forma coincide con la que se quiere dar a la
pieza a trabajar.
Por consiguiente se observará las distintas operaciones que realiza la fresadora,
para ello es de suma importancia conocer las partes que conforman a dicha
máquina estacionaria así como también los tipos de herramientas de corte que
existen, con ello se busca obtener un mayor aprendizaje sobre dicha máquina lo
cual sirve en el campo laboral de la carrera de Ingeniería Industrial.

3. FRESADORA
Es una herramienta en forma de máquina que realiza trabajos mecanizados por
arranque de viruta usando el movimiento de un aparato o herramienta rotativa que
tiene diferentes filos de corte llamados fresa. Por medio del fresado se consigue
mecanizar muchos materiales diferentes, tales como el acero, la madera, los
metales no férricos, la fundición de hierro, las superficies curvas o planas, los
materiales sintéticos, las ranuras, la entalladura, el dentado, entre otros.
Aparte de todo esto, las piezas que han sido prestadas pueden ser afinadas o
desbastadas. Cuando se utilizan las fresadoras tradicionales, las piezas se
trasladan llegando a las zonas de mecanización de la herramienta, posibilitando
conseguir posibilitando conseguir diferentes formas que pueden ser superficies
planas o superficies mucho más complejas.
PARTES DE LA FRESADORA
 Base: La bancada o base beneficios cediendo el apoyo correspondiente de
la fresadora en el piso.
 Cuerpo: El bastidor o cuerpo posee figura de columna y tiene apoyo sobre
la base, en ocasiones ambas son parte de la misma pieza. Normalmente la
columna y la base tienen una fundición estabilizada y aleada. En la parte
frontal de la columna están unas guías rectificadas y templadas qué sirven
para el movimiento de la consola y los mandos sirven para el control de la
máquina y el accionamiento.
 Consola: Se traslada verticalmente encima de las vías del cuerpo y
funciona como sujeción en la mesa.
 Carro transversal: Sirve de soporte para la mesa, permite el movimiento
transversal y longitudinal de esta encima de la consola.
 Mesa: Posee una superficie ranurada encima de la cual se ata la pieza a
trabajar. Esta mesa se coloca encima de dos carros a modo de soporte,
estos posibilitan el movimiento transversal y longitudinal de la mesa encima

4. de la consola.
 Puente: Está apoyado en voladizo encima del bastidor y tiene unas lunetas
que sirven de soporte al eje portaherramientas. En la parte de arriba del
puente hay uno o más tornillos de cáncamo que movilizan la máquina.
 Eje de la herramienta: El portaherramientas es el soporte de la
herramienta que transfiere el movimiento de rotación del mecanismo de
accionamiento que se encuentra dentro del bastidor. Este tiene la
costumbre de ser acero aleado al cromo-vanadio en las herramientas.
 CPU: Esta es la unidad central de proceso que tiene la máquina cuya
función consiste en manejar los accionamientos rotativos a través de los
cuales los servomotores tienen la posibilidad de cambiar su velocidad
siguiendo un rango continuo.
FUNCIONES DE LA FRESADORA
Las operaciones que más se trabajan con la fresadora son las siguientes:
1. Fresado frontal: Esta operación hace superficies planas en la cara de la
pieza de trabajo. Esta operación de mecanizado se realiza en las
superficies que son perpendiculares al eje de la cuchilla. La operación se
realiza con la fresa frontal montada en el eje de la máquina.
2. Fresado lateral: Es el proceso de mecanizado el que produce una superficie
vertical plana en los lados de una pieza de trabajo. Esta operación se
realiza utilizando una fresa de corte lateral.
3. Fresado plano: Es un proceso de fresado de superficies planas
manteniendo el eje del cortador paralelo a la superficie que se está
fresando. También se llama fresado de superficie o fresado de losa. Una
fresadora plana se usa para el fresado simple.
4. Fresado Straddle: Es un proceso en el que se utilizan dos fresas laterales
para mecanizar dos lados opuestos de una pieza de trabajo
simultáneamente. La operación de fresado a horquilla se muestra en la
figura que se proporciona a continuación.
5. Fresado angular: Es un proceso de fresado de superficies planas que no

5. son Paralelas ni perpendiculares al eje de la fresa. También se llama
fresado de ángulo. Se utiliza una fresa de ángulo único para realizar esta
operación.
6. Fresado de pandillas: Es el proceso de mecanizado en el que dos o más
fresas se utilizan juntas para realizar diferentes operaciones de fresado
simultáneamente. En el fresado de pandillas, los cortadores están
montados en el árbol.
7. Molienda de la forma: Es el proceso de mecanizado de un contorno
especial (contorno) compuesto por curvas, líneas rectas, o completamente
de curvas, en un solo corte. Para realizar esta operación, se utilizan fresas
formadas al contorno que se va a cortar. Esta operación se lleva a cabo
utilizando fresas de redondeo convexas, cóncavas y de esquina.
8. Molienda de perfiles: Esta operación de fresado se usa para cortar un perfil
en la pieza de trabajo.
9. Fin de fresado: Es el proceso de producir superficies planas que pueden ser
horizontales, verticales y en cualquier ángulo teniendo como referencia la
mesa de trabajo. Las fresas de extremo se usan para realizar esta
operación.
10.Sierra de fresado: Es un proceso de mecanizado que se utiliza para
producir ranuras estrechas o ranuras en la pieza de trabajo. También se
usa para dividir la pieza de trabajo en dos partes iguales o desiguales. Esta
operación de fresado se realiza utilizando una fresa de sierra. El ancho de
este cortador es muy inferior en comparación con el ancho de la pieza de
trabajo.
11.Molienda de las principales formas, ranuras y ranuras: Esta operación de
fresado se utiliza para producir formas clave, ranuras y ranuras en la pieza
de trabajo.
12.Fresado de engranajes: Es el proceso de fresado que se usa para cortar
engranajes en la pieza de trabajo. Esta operación se realiza mediante el
uso de fresas formadas llamadas cortadores de engranajes evolventes.
13.Fresado helicoidal: Esta operación de fresado se realiza para producir

6. objetos con diseño helicoidal, como engranajes helicoidales, taladros
retorcidos, etc., que se realiza en la periferia de la pieza de trabajo
cilíndrica.
14.Fresado de levas: Es un proceso de mecanizado que se utiliza para hacer
levas. Las levas se utilizan para abrir y cerrar las válvulas en los motores de
combustión interna.
15.Fresado de rosca: Es el proceso de fresado utilizado para cortar roscas en
la pieza de trabajo cilíndrica
HERRAMIENTAS DE CORTE PARA LA FRESADORA
Las fresas van provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de dientes o
de cuchillas. Son útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles de un solo filo,
para cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto y de que
tampoco se embotan tan rápidamente. Cada filo está cortando nada más que una
fracción del tiempo que dura su revolución y durante el resto del tiempo se vuelva
a enfriar.
También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los
ángulos de filo. Estos dependen además del procedimiento de fresado. En el
fresado paralelo el ángulo de filo es más puntiagudo; el ángulo de ataque tiene
que ser más empinado (20 a 22°). El ángulo de incidencia se elige de 6°. Las
fresas para metales ligeros van provistas, con objeto de conseguir un buen
arranque de viruta, de huecos entre dientes especialmente grandes y
redondeados. Para materiales duros se emplean fresas con muchos dientes, lo
cual lleva consigo la existencia de huecos pequeños entre diente y diente:
arrancan sólo virutas pequeñas.

7. Tipos de fresas
 Las fresas cilíndricas, tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan para
desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina fresadora
horizontal;
 Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos,
tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente
compensado;
 Las fresas frontales cilíndricas, tienen dientes no solamente en la periferia, sino
también en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar
superficies planas y rebajos en ángulo recto, tanto con la fresadora horizontal
como la vertical.
Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas:
 La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras
estrechas como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos;
 Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas.
Con objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la muela por
ambos lados;
 Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros más
profundos;
 Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente a
la derecha y a la izquierda;
 Las fresas de discos acoplados pueden , después de haber sido afiladas, volver
a su primitiva anchura mediante interposición de las convenientes arandelas;
 Fresa de disco en posición de trabajo.

8. Fresa con vástago:
 Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de pequeño diámetro. El
vástago o mango sirve para sujeción. Las fresas de vástago con corte a la
derecha y hélice a la derecha o las de corte a la izquierda con hélice a la
izquierda, pueden salirse del husillo como consecuencia del empuje axial. Para
evitar esto, el mangos de fresa provistos de lengüeta de arrastre no se usan
generalmente nada más que para cortes ligeros:
 Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de ranuras en
T;
 Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado
de chaveteros y de agujeros rasgados.
Fresas de forma:
 Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías prismáticas;
 La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo;
 Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de forma
Materiales de corte para las fresas
Las fresas se fabrican de acero de herramientas de baja aleación o de alta aleación
(acero rápido). Para casos de altas solicitaciones en las fresas se emplean éstas
con filos de metal duro.
En los cabezales de cuchillas, que se aplican especialmente para grandes
arranques de viruta y grandes superficies, el cuerpo está ordinariamente constituido
por buen y tenaz acero de construcción; únicamente las cuchillas insertadas se
hacen de material caro de alto valor, por ejemplo de acero rápido o generalmente de
metal duro.
En los cabezales de cuchillas pueden ponerse en vez de estas cuchillas placas de
corte giratorias de metal duro con 8 o 12 aristas cortantes y que se sujetan

9. mecánicamente en un soporte. Los distintos filos no se reafilan, sino que las citadas
placas de corte se van girando para ir empleando sucesivamente todos los filos.
Cuando se han gastado todas las aristas cortantes de una placa se substituye por
otra nueva.
Cabezal Divisor
Se necesita para la fabricación de piezas en las que hay que realizar trabajos de
fresado según determinadas divisiones (ruedas dentadas, cuadrados y hexágonos,
árboles de chavetas múltiples, fresas, escariadores). Con su ayuda también es
posible fresar ranuras en espiral. En estos trabajos cabe distinguir la división
sencilla o directa, la división indirecta y la división de compensación o división
diferencial.
Consta de la carcasa en que va soportado el husillo del cabezal divisor. Este husillo
sirve para alojar el montaje de sujeción. Las piezas a trabajar pueden sujetarse en
voladizo o entre puntos. El disco divisor va fijado sobre el husillo del cabezal. En el
aparato divisor también existe un mecanismo de tornillo sin fin necesario para la
división indirecta, así como un dispositivo para la división diferencial y para el
fresado de ranuras helicoidales.

10. CONCLUSIÓN
Las máquinas fresadoras pueden ejecutar una gran cantidad de operaciones
complejas, como cortes de ranuras, planificación, perforaciones, encaminado,
etcétera, siendo el cabezal universal divisor, una pieza muy importante, para que
esta máquina herramienta realice estas tareas. El conocimiento de este elemento
nos capacita para entender, analizar y estudiar una de las máquinas herramientas
más versátiles y usadas de la industria.
La fresadora es la máquina herramienta más compleja en el área de maquinarias
por los innumerables usos y aplicaciones que se pueden realizar para el
mecanizado de piezas. Ella tiene una característica principal consiste en que su útil
cortante lo constituyen discos o cilindros de acero, llamados fresas, provistos de
dientes cortantes.
Para el futuro Ingeniero es muy importante el conocimiento de los diferentes tipos
de herramientas así como materiales que se utilizan en los diversos procesos de
mecanizado, ya que a través de estos conocimientos le es mucho más útil la
comprensión y el comportamiento general de las maquinas en este caso la
fresadora .Por ende la utilización de las fresadoras han sido de gran ayuda en el
trabajo industrial cotidiano; ya que permite obtener un mejor acabado en los trabajos
y piezas a fabricar; sin embargo cabe destacar que las herramientas de corte deben
sujetarse con toda seguridad en el husillo de la máquina para prevenir que ocurra
cualquier movimiento durante la operación de corte o desbaste.

11. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 https://www.partesdel.com/partes_de_la_fresadora.html
 http://www.areatecnologia.com/herramientas/fresadora.html
 https://www.logismarket.com.ar/herramientas-fresadoras/1449439314-cp.html
 https://lavozdemarbella.com/funciones-principales-fresadora/