Planeación Capacidad Administración Operaciones

Ingeniería Industrial
Instituto Tecnológico Superior de Misantla
Administración de Operaciones I
Unidad III. Planeación de la Capacidad
Integrantes:
Alumno 1_Hernández_Hernández _Leticia
Alumno 2_Hernández_Mancera_Rocío De Los Ángeles
Alumno 3_ Hernández_Landa_Rosalinda
Alumno 4_Landa_Mendoza_Ruben
Docente
Luis Enrique García Santamaría
Misantla, Veracruz Diciembre, 2021

Contenido Temático
3.1. Conceptos Generales
3.1.1 Definición de la capacidad
3.1.2 Capacidad Efectiva
3.1.3 Capacidad diseñada
3.1.4 Capacidad Nominal
3.3 Planeación de la capacidad
3.3.1 Diseño de la capacidad del sistema
3.3.2 Cálculos de los requerimientos de equipos
3.3.3 Cálculo de los requerimientos de Instalaciones
3.3.4 Diseños de los procesos
3.4 Herramientas para la planeación de la capacidad
3.4.1 Modelos de líneas de espera
3.4.2 Árboles de decisión
3.4.3 Simulación

Tema 1.
3.1.1 DEFINICIÓN DE LA CAPACIDAD

CAPACIDAD
La capacidad es la cantidad de producción,
almacenamiento o transporte que una empresa o línea
de producción puede realizar durante un período de
tiempo determinado.

Tema 2. 3.1.2 CAPACIDAD EFECTIVA

CAPACIDAD EFECTIVA
Es la capacidad que la empresa demuestra tener en la
vida real y que está condicionada por las limitaciones
operativas normales en toda actividad industrial o
empresarial.

3.1.3 CAPACIDAD DISEÑADA
Tema 3.

CAPACIDAD DISEÑADA
Capacidad diseñada. Es la capacidad o volumen de
producción que puede llegar a tener la maquinaria y que al
momento de ser fabricada, su productor, la diseñó para
llegar a operar a ése nivel máximo de producción y de
ninguna manera se puede incrementar de ése nivel.

3.1.4 CAPACIDAD NOMINAL
Tema 4.

Es la capacidad de producción que tiene la maquinaria o el
equipo, es decir cuánto puede producir si opera a toda su
capacidad.
CAPACIDAD NOMINAL

Tema 5.
3.3 Planeación de la capacidad

PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD
Es el proceso de identificar el
número de horas que requerirá
un proyecto o una tarea,
determinar si el equipo tiene la
capacidad necesaria para
completarla o no y, después,
coordinar ese trabajo para lograr
la máxima eficiencia.

Tema 6.
3.3.1 DISEÑO DE LA CAPACIDAD DEL SISTEMA

DISEÑO DE LA CAPACIDAD DEL SISTEMA
La planificación de la capacidad consta
de las siguientes etapas:
• Previsión de la demanda.
• Análisis de la capacidad del sector.
• Análisis de la capacidad interna.
• Alternativas posibles
• Evaluación de las alternativas y
ejecución

Tema 7.
3.3.2 CÁLCULOS DE LOS REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS

Si la producción real es
especificada, la cantidad
o el tamaño del equipo
que se requiere para
cubrir esa producción
pueden ser mejor
determinados para
incluir pérdidas e
ineficiencias del sistema.
CÁLCULOS DE LOS REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS

Tema 8. 3.3.3 CÁLCULO DE LOS REQUERIMIENTOS DE INSTALACIONES

CÁLCULO DE LOS REQUERIMIENTOS DE INSTALACIONES
La localización de una instalación es el
proceso de elegir un lugar geográfico
entre varios para realizar las
operaciones de una empresa.

Tema 9.
3.3.4 Diseños de los procesos

1. La integración con los clientes
Se refiere a todas las
interacciones entre los clientes y
la empresa.
2. Actividades que agregan valor
Para entender este principio es
suficiente responder a una pregunta:
¿El cliente pagaría para que se realice
esta actividad?

3. Reducción de los retrasos en
Handoffs
Un Handoff, o transferencia, se
produce cuando hay un cambio
de responsabilidades entre los
equipos. Este es un momento
crítico.
4. Cuidado: Evite automatizar
excesivamente
Había una tendencia, que ha quedado
desfasada, de automatizar todo lo
posible, de manera indiscriminada.

5. La estandarización de los
procesos de negocio
Una organización tiene una
extensa serie de procesos,
muchos de ellos interconectados.
6. Reglas de negocio
Son algunas reglas que deben estar
presentes en las operaciones y procesos,
facilitando su aplicación y sobre todo la
toma de decisiones.

7. Conformidad
Aplique los estándares más utilizados
por el segmento de mercado al que
pertenece su empresa.
8. Validación del diseño
Es muy importante que las personas
que trabajan en el proceso hagan parte
de todas las fases de una
implementación de BPM, y en el diseño
no podría ser diferente.

Tema 10.
3.4 Herramientas para la planeación de la capacidad

Son la aplicación de la teoría de las limitaciones a la
producción.
En estas herramientas podemos encontrar:
 Modelos de líneas de espera
 Arboles de decisión
 Simulación

Tema 11.
3.4.1 Modelos de líneas de espera

El sistema de filas
El sistema de filas cuenta, en esencia, con tres componentes
básicos:
1) La población fuente y la forma en que los clientes llegan al
sistema.
2) El sistema de prestación del servicio.
3) La condición de los clientes que salen del sistema.

PROPIEDADES DE ALGUNOS MODELOS ESPECÍFICOS DE LÍNEAS DE ESPERA

3.4.2 ÁRBOLES DE DECISIÓN
Tema 12.

3.4.3 SIMULACIÓN
Tema 13.

SIMULACIÓN
 Ventajas
 Desventajas

Referencias
 Adam Everett E. y Ebert Ronald J. Administración de la Producción y las Operaciones
(Cuarta edición), Pearson Educación, 1991.
 Chase Richard B, Aquilano Nicholas J. y Jacobs F. Robert. Administración de Producción y
Operaciones (Octava edición), McGraw-Hill, 2000.
 Adam Everett E. y Ebert Ronald J. Administración de la Producción y las Operaciones
(Cuarta edición), Pearson Educación, 1991.
 KRAJEWSKI, L. J. (2008). ADMINISTRACION DE OPERACIONES: PROCESOS Y CADENAS DE
VALOR (8a. ed.). MEXICO: PEARSON EDUCACION
 Gaither Norman y Frazier Greg. Administración de Producción y Operaciones

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