Este documento presenta el resumen de la defensa de prácticas preprofesionales realizada por Luis Ernesto Guevara Aldaz en la Universidad Nacional de Chimborazo. El estudiante identificó y evaluó los riesgos presentes en la planta productiva de Arboriente S.A., una empresa dedicada a la producción de tableros contrachapados de madera. Se realizó una descripción del proceso productivo, se identificaron los principales riesgos y se propusieron medidas preventivas y correctivas.

1. UNIVERSIDAD NACIONAL
DE CHIMBORAZO
DEFENSA DE PRACTICAS PRE
PROFESIONALES
“Identificación y evaluación de riesgos en la planta
productiva de Arboriente S.A.”
Estudiante: Luis Ernesto
Guevara Aldaz
Carrera: Ingeniería
Industrial
Año lectivo:
2014-2015

2. Índice
1 • Introducción
2 • Materiales y métodos
3 • Marco Teórico
4 • Descripción del proceso productivo
5 • Identificación y evaluación de riesgos
6 • Resultados, conclusiones y recomendaciones

3. Introducción
• Arboriente es una sociedad anónima legalmente
constituida, dedicada a la producción de tableros
contrachapados de madera, más conocidos como
triplex. Su planta industrial se encuentra ubicada en
la ciudad de Puyo, Provincia de Pastaza, y sus
oficinas administrativas y de comercialización están
en Ambato. La empresa se encuentra afiliada a la
Cámara de Industrias de Tungurahua desde el año
de 1.979 en que inicia sus actividades.

4. Política de calidad de Arboriente
• Arboriente elabora y comercializa
tableros contrachapados de
conformidad con la normativa legal
establecida, para cumplir con las
expectativas y la satisfacción del
cliente, mediante la aplicación de
estándares mejorados del producto
a través del continuo
perfeccionamiento de los procesos.

5. Justificación
• La industria maderera es una de las más importantes
en todo el mundo dentro del ámbito del
aprovechamiento de los recursos naturales. En la
mayoría de los países se cortan árboles para diversos
fines. La producción de tableros de madera maciza y
tableros manufacturados en serrerías y lugares afines,
se denominan tableros manufacturados.

6. Objetivos
GENERAL
• Identificar y evaluar los riesgos presentes en la planta productiva de Arboriente S.A.
ESPECÍFICOS
• Elaborar los diagramas de procesos que conforman la planta productiva de
Arboriente S.A.
• Identificar los riesgos potenciales presentes en la planta productiva
• Evaluar los riesgos identificados mediante una metodología cualitativa y cuantitativa.
• Proponer medidas preventivas y correctivas en los puestos de trabajo identificados
con riesgos de mayor importancia

7. Datos de la empresa

8. Materiales y métodos
Materiales
• Hojas impresas
• Esferos
• Tablero de mano
• Internet
• Cámara fotográfica
Equipos
• Computadora
• Equipo de protección
personal (casco, mascarilla,
guantes)
• Sonómetro

9. Materiales y métodos
• Tipo de investigación:
• Investigación exploratoria e investigación de campo
• Métodos de investigación:
• Analítico y sintético
• Técnicas de investigación:
• Observación, encuesta no estructurada, fotografías,
grabaciones de audio y video.

10. Marco Teórico
• ¿Qué es un tablero de madera contrachapada?
• Los tableros contrachapados o tableros triplex son obtenidos por el
encolado de chapas de madera que forman ángulo recto. Las
chapas o capas suelen disponerse en número impar para conseguir
una sección simétrica. El tablero queda definido por los siguientes
parámetros:
• especie o grupo de especies en chapas o capas.
• calidad de las chapas (normalmente sólo se especifica la de cara y
contracara)
• espesor de chapa o capa
• tipo de encolado

11. Marco Teórico
• ¿Qué se entiende por riesgo del trabajo?
• Son las eventualidades dañosas a las que esta sujeto el
trabajador como consecuencia del desarrollo de sus
actividades.
• Decreto Ejecutivo 2393

12. Marco Teórico

13. Marco Teórico
• ¿Qué se entiende por evaluación de riesgos?
• Es una técnica para determinar los riesgos asociados
a un determinado puesto de trabajo, al uso de algún
producto o servicio industrial, o al funcionamiento
de una instalación industrial.
• La seguridad industrial su estructuración y contenido, A. Muñoz

14. Marco Teórico
• Objetivo de las leyes
vigentes:
Identificación y evaluación
riesgos
Controlar
Eliminar
Reducir

15. Marco teórico
Poner en marcha un programa de evaluación de riesgos en el trabajo
Estructurar la evaluación
Recabar información
Identificar los peligros
Identificar cuáles son los trabajadores expuestos a los riesgos
Evaluar los riesgos (la probabilidad y la gravedad del daño en situaciones
reales)
Investigar las posibilidades de eliminación y control de los riesgos
Dar prioridad a la adopción de medidas y planificación de las medidas de
control
Realizar controles
Documentar la evaluación
Medir la eficacia de las medidas
Revisar (si se producen cambios o periódicamente)
Hacer un seguimiento del programa de evaluación de riesgos
Guía Europea para la evaluación de riesgos del trabajo
Enfoque en pasos para la Identificación y evaluación de riesgos

16. Marco Teórico
Enfoque en pasos para la
identificación y evaluación de
riesgos
Niveles de riesgo del
INSHT
Esquema UMI 9000. Manual básico de prevención
de riesgos laborales

17. Marco Teórico
Evaluación Cualitativa de riesgos.
Una vez evaluados los riesgos
identificados por el método
cualitativo, se consideran para
una evaluación cuantitativa,
solamente aquellos riesgos
calificados como:
 Moderados
 Importantes
 Intolerables.

18. Marco Teórico
• Evaluación cuantitativa
Método de William Fine, para riesgos mecánicos.

19. Marco Teórico
• Evaluación cuantitativa
Método de Dosis, para riesgos físicos.

20. Descripción del proceso productivo

21. Identificación y evaluación de riesgos

22. Evaluación Cuantitativa de Ruido
• Criterios previos a la medición:
• Si el proceso dura menos de 5 minutos se debe medir durante todo el
proceso, si dura más la medición se debe realizar como mínimo durante 5
minutos.
• Si en el proceso existe ruido estable y la duración del proceso es menor a 5
minutos bastara con realizar la medición como mínimo durante un minuto.
• En procesos cuyo ruido es cíclico se realizará la medición durante 3 ciclos,
si los 3 ciclos se realizan en menos de 5 minutos, la medición se hará
cubriendo un numero entero de ciclos durante los 5 minutos o más.
• Para mediciones con ruido estable se realizaran 5 mediciones mínimo.
• Para las mediciones hechas por ciclos, se tomará 10 valores por cada ciclo.

23. • Criterios previos a la evaluación:
• (Decreto ejecutivo 2393) En el caso de exposición
intermitente a ruido continuo, debe considerarse el efecto
combinado de aquellos niveles sonoros que son iguales o que
excedan de 85 dB(A).
• Criterios de medición para ruido intermitente:
• Ruido: Alto, Bajo, nivel de ruido ambiente.
Evaluación Cuantitativa de Ruido

24. Evaluación Cuantitativa de Ruido
• Especificaciones del equipo utilizado:
• Rango de medición: 30-130dB
• Escala de ponderación: A
• Tipo: 2 (uso general)
• Constante de tiempo: S (lento)
• Normas de fabricación: IEC 651 y ANSI S1.4
• Marca y número de serie: Genérico

25. Resultados
Resumen de riesgos identificados
Sección Tipo de riesgo
Secado de chapas Estrés térmico
Juntado de chapas Iluminación insuficiente
Patio de trozas Caídas a distinto nivel, aplastamiento por caída de trozas
Desenrollo de trozas derrumbamiento de trozas apiladas, corte con la cuchilla del torno
Encolado Salpicaduras de resina
Prensado Aplastamiento con los platos de la prensa
Lijado Derrumbamiento de tableros acabados
Caldera Contacto con superficies calientes
Descortezado, chipeadora, acabados Exposición a niveles de ruido altos

26. Medidas sugeridas
Patio de trozas: caídas a distinto nivel, aplastamiento
por caída de trozas
• Se recomienda utilizar el pacabá
para mover las trozas que se
encuentren apiladas en una altura
superior a dos metros.
• Se recomienda prohibir el paso
por encima de las trozas que se
encuentren apiladas a cualquier
altura.

27. Medidas sugeridas
Desenrollo: derrumbamiento de trozas apiladas, corte
con la cuchilla del torno
• Prohibir el apilamiento de las trozas en una
altura superior a 2 metros.
• Mantener una distancia de 80 cm entre
rumas de trozas apiladas.
• Proveer de zapatos con punta de acero a los
trabajadores de la sección.
• Prohibir el uso de ropa suelta o accesorios
que puedan provocar el atrapamiento del
trabajador en el torno.
• Mejorar la calidad de afilado de la cuchilla en
la sección de mantenimiento

28. Medidas sugeridas
Armado y encolado: salpicaduras de resina en el
batidor
• Mantener cerrado el batidor
de resina.
• Supervisar que no se
desperdicie ni se contamine
el área de trabajo con la
mezcla de resina.
• Supervisar el uso obligatorio
de guantes y mascarillas en la
sección

29. Medidas sugeridas
Prensado: aplastamiento con los platos de la prensa
• Restringir el acceso al tablero
de control de los platos de la
prensa.
• Instalar sistemas contra
accionamientos involuntarios.
• Verificar periódicamente el
buen estado de los sensores y
elementos mecánicos de los
platos de la prensa y de la
mesa elevadora.

30. Medidas sugeridas
Lijado: derrumbamiento de los tableros lijados
• Verificar periódicamente el estado
de los pallets.
• Realizar el apilado con la ayuda de
un supervisor u operador que
verifique que se haya realizado la
actividad de manera adecuada.
• Establecer el límite de velocidad
para manejo del montacargas
dentro de la planta.

31. Medidas sugeridas
Caldero: contacto con superficies calientes
• Utilizar pantallas protectoras o aislantes térmicos en
los lugares que se encuentren superficies calientes y
sean de fácil acceso para cualquier persona, como
fibra de vidrio, mallas que eviten el contacto directo,
etc.
• Señalizar el área de tránsito y las partes del caldero
que se encuentren a altas temperaturas.
• Proveer de ropa de trabajo, guantes y mascara
específicos para trabajar con temperaturas elevadas.
• Supervisar el uso adecuado de los equipos de
protección y el cumplimiento de los procedimientos
de trabajo en el caldero.

32. Medidas sugeridas
Niveles de ruido alto
• Se recomienda realizar una cabina de
encerramiento para el proceso en
cuestión que permita disminuir el
ruido generado, y alejar al operario de
la fuente generadora de ruido ya que
actualmente se encuentra paralelo a la
máquina que genera la presión sonora
medida, además esto evitara sanciones
por parte del ministerio del ambiente
ya que el puesto de trabajo se
encuentra al aire libre y cerca se
localizan viviendas familiares.

33. Conclusiones
• Se identificó y evaluó los riesgos presentes en la planta
productiva de Arboriente S.A. permitiéndonos conocer el
estado actual de la cantidad y tipo de riesgos presentes en la
misma.
• Se realizaron formatos para facilitar la identificación y
evaluación de riesgos.
• Se elaboró el diagrama de procesos general de la empresa, así
como los diagramas individuales de cada proceso, lo cual nos
permitió conocer las actividades que se realizan en la planta, en
qué consiste cada una de ellas y porque es necesaria para el
proceso de transformación de materia prima.

34. Conclusiones
• Se realizaron mediciones de ruido en cada uno de sus
procesos, obteniendo como resultado que aquellos que
generan niveles de ruido altos son: descortezado de trozas,
chipeado y lijado automático; es necesario que adicional a
las mediciones realizadas se adquiera un dosímetro y se
mida los niveles de ruido específicos que están recibiendo
los operadores de dichos procesos, y finalmente aplicar las
correcciones necesarias, que al momento, son de cambio
inmediato de tipo de máquinas utilizadas o encerramiento
acústico de los procesos en cuestión.

35. Conclusiones
• Los riesgos físicos y mecánicos detectados, se deben a deficiencias en los métodos de
trabajo utilizados actualmente, las recomendaciones realizadas para mitigar estos
riesgos deben ser tomadas en cuenta para mejorar los procedimientos de trabajo; es
necesario que exista una constante vigilancia por parte de los supervisores en cuanto
al cumplimiento de las recomendaciones realizadas y de los pasos establecidos en los
métodos de trabajo.
• Se identificaron riesgos de tipo ergonómico, psicosocial, químico y biológico, éstos
requieren de especial atención ya que es necesario utilizar métodos y mediciones
específicas para obtener los datos requeridos para una correcta evaluación de riesgos,
y a su vez poder establecer medidas preventivas o correctivas en base a datos
concretos.
• Arboriente S.A. cuenta con la unidad de seguridad y salud ocupacional, actualmente
se encuentra realizando: identificación y evaluación de riesgos, inspecciones,
capacitaciones, manuales de procedimientos, estudios técnicos de factibilidad, etc.
Con la finalidad de brindar un ambiente de trabajo seguro para el personal que labora
en la empresa.

36. Recomendaciones: A la empresa
• Se recomienda tomar especial consideración a los factores de riesgo: químicos y biológicos,
debido a que la materia prima y producto final son productos orgánicos que pueden estar
generando riesgos que no son identificables a simple vista debido a la subjetividad a la que
está expuesto el evaluador. Adquirir los equipos para realizar las mediciones necesarias
servirá para conocer si existe algún tipo de riesgo de este tipo presente en los procesos de la
empresa.
• Se recomienda realizar mediciones con dosímetros a los trabajadores de los procesos de:
descortezado, chipeado, lijado automático, escuadrado. Esto servirá para determinar el nivel
de exposición al ruido que presentan los trabajadores de estas zonas identificadas con
niveles de ruido importantes, además se deben realizar audiometrías a los operadores que
lleven más de dos meses trabajando en los procesos en cuestión, así como aquellos que
hayan trabajado en esos procesos durante largo tiempo y que ahora se encuentren en
ubicados en otros procesos.
• Se recomienda sistematizar el trabajo entre el departamento de seguridad y salud laboral,
mantenimiento de planta y supervisores, para que la cultura de seguridad en los procesos de
la planta sea de constante participación por parte de todos los trabajadores que laboran en
el proceso productivo.

37. Recomendaciones: A la universidad
• Se recomienda mantener espacios interactivos para
compartir información, requerida por los estudiantes que
realizan prácticas fuera de la ciudad.
• Se recomienda realizar seminarios de capacitación en
temas referentes a la ingeniería industrial, incluyendo
como seminaristas o invitados al seminario al personal de
las empresas en las cuales se han realizado prácticas pre
profesionales, con el afán de mantener contacto con
dichas empresas y facilitar el acceso a estudiantes que
vayan a realizar sus prácticas en el futuro.

38. Bibliografía
• Antonio Muñoz, J. R. (2008). La seguridad industrial su estructuracion y contenido. España.
• Arboriente S.A. (20 de 11 de 2014). Arboriente S.A. Obtenido de http://www.arboriente.com.ec
• Fabian Silva Frey. (01 de Noviembre de 2012). Riesgos Laborales. Riobamba, Chimborazo, Ecuador.
• Luis Felipe Sexto. (12 de 11 de 2014). Blog de Luis Felipe Sexto RUIDO. Obtenido de
http://www.noisexto.blogia.com/
• Manuel Jesus Falagán Rojo. (2011). Manual básico de prevención de riesgos laborales: higiene industrial,
seguridad y ergonomía. Asturias: Sociedad Asturiana de Medicina y Seguridad en el Trabajo y Fundación
Médicos Asturias.
• Organizacion internacional del trabajo. (2001). Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo. Madrid:
Chantal Difresne, BA.
• Paul Demers, K. T. (2010). Riesgos laborales y controles, Industria de la madera. En OIT, Enciclopedia de
salud y seguridad en el trabajo (págs. 71.1-71.13). España: Chantal Dufresne.
• Reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento del medio ambiente del trabajo.
(1986). Quito.
• Tipos de investigacion. (20 de 11 de 2014). Obtenido de http://www.tiposdeinvestigacion.com/definicion-
de-tipos-de-investigacion/

39. Interesante, ¿Si o que?