Actividad 3 Informe sobre riesgos electricos y mecanicos - Matriz

1. 1
Riesgos Eléctricos y Mecánicos
Corporación Universitaria Minuto de Dios
NRC– Informe sobre riesgos eléctricos y mecánicos para un sector
económico específico

2. 2
Tabla de contenido
Introducción................................................................................................................4
Objetivos.....................................................................................................................5
Misión.........................................................................................................................6
Visión..........................................................................................................................6
Procesos y actividades ................................................................................................6
Clasificación del riesgo mecánico...........................................................................8
Riesgo de atrapamiento .......................................................................................8
Riesgo de aplastamiento ......................................................................................9
Riesgo de cizallamiento.......................................................................................9
Riesgo de corte ..................................................................................................10
Riesgos Eléctricos.....................................................................................................11
Matriz riesgos Eléctricos para el sector…………………………………………………….15
Referencia Bibliograficas. ........................................................................................16

3. 3
Riesgo Mecánico
Se entiende como la probabilidad de que ocurran eventos fisiopatológicos como:
cortes, punciones, golpes, aplastamientos quemaduras, atrapamientos, entre otros, al
realizar funciones que impliquen el uso o manipulación de herramientas, bien sea:
manuales y/o maquinaria tales como envasadoras, estuchadoras y bandas trasportadoras.
El concepto de máquina comprende a todos aquellos conjuntos de elementos o
instalaciones que transforman energía con vista a una función productiva principal o
auxiliar. Es común a las máquinas el poseer en algún punto o zona concentraciones de
energía, ya sea energía cinética de elementos en movimiento u otras formas de energía
(eléctrica, neumática, etc.).
Riesgo Eléctrico
Se define al riesgo eléctrico como la posibilidad de contacto del cuerpo humano con la
corriente eléctrica. Se da en las siguientes circunstancias:
 Cuando el cuerpo humano es conductor (capaz de transmitir la energía eléctrica).
 Cuando el cuerpo humano forma parte de un circuito.
 Cuando exista una diferencia de tensiones entre dos puntos de contacto.
El contacto puede ser:
Directo: se da cuando una persona toca o se pone en contacto con un conductor, instalación,
elemento eléctrico (máquina, enchufe, portalámparas, etc.,) bajo tensión directa.
Indirecto: son aquellos que se producen al tocar partes metálicas, conductores, elementos o
máquinas, carcasas, etc. que NO deberían estar sometidos a tensión directa, pero que
circunstancialmente han quedado bajo tensión accidental.
El accidente eléctrico es casi siempre previsible y, por lo tanto, evitable. El accidente nunca
debe ser considerado como algo irremediable; hemos de tener la completa convicción de que

4. 4
son evitables. La teoría de la casualidad ha de ser sustituida por la de la causalidad; de esta
manera, veremos que una disminución de los accidentes es posible si suprimimos el riesgo y
ponemos en vigor y perfeccionamos una serie de normas de conducta exenta de errores.
Introducción
Es importante resaltar que toda industria o empresa, independientemente de su
actividad económica siempre va a estar expuesta a cualquier tipo de riesgo mecánico o
eléctrico, es decir, cualquier accidente originado por el contacto accidental a conductores u
aparatos bajo tensión eléctrica: Choque eléctrico por contacto con elementos en tensión,
(contacto eléctrico directo), o con masas puestas accidentalmente en tensión (contacto
eléctrico indirecto), quemaduras por choque eléctrico, o por arco eléctrico, caídas o golpes
como consecuencia de choque o arco eléctrico, incendios o explosiones originados por la
electricidad; por la parte mecánica, punciones, abrasiones, contusiones, atrapamiento,
cortes, enganches, etc… no es la excepción, por ser una multinacional colombiana de
consumo masivo, dedicada la producción y comercialización de productos pertenecientes a
las categorías de bebidas, culinarios, golosinas y congelados; ya que para su
funcionamiento y su producción (soperas ,condimentos, refrescos, snack, productos
instantáneos ,etc.,) es necesario el uso de plantas con maquinaria mecánica que para su
activación es indispensable la energía eléctrica; por ende, siempre va a haber de una manera
directa o indirecta, esos riesgos para que el personal colaborador, pueda tener un accidente
laboral, a causa del contacto con cualquier circuito eléctrico o mecánico.
En fin, el objetivo de este informe es dejar en claro, como funciona la empresa
Quala, S.A desde el punto de vista mecánico y eléctrico, y todos los peligros existentes, y
las medidas de control necesarias para eliminar y prevenir cualquier tipo de riesgo que
afecte el bienestar de los trabajadores.

5. 5
Objetivos
General
Por la exposición a riesgos mecánicos/eléctricos identificar las fuentes que pueden
influir en el entorno laboral y dejan como consecuencia en los trabajadores accidentes de
trabajo.
Específicos
Promover e implementar planes de prevención para los tipos de riesgo que se
identifiquen en cada puesto de trabajo.
Determinar la forma para evaluar las posibles condiciones inseguras de cada
máquina y así aplicar las actividades y programas de prevención de accidentes laborales.
Sumar en conocimiento sobre correctos procedimientos y medidas de prevención
para propiciar ambientes de trabajo seguros.

6. 6
Procesos y actividades
Pesaje
Realizar el correcto pesaje de las materias primas de acuerdo a las fórmulas
establecidas para cada referencia.
Procesos
Ejecutar el cargue de materias primas para lograr la fabricación de productos de
acuerdo a los estándares de calidad establecidos.
Envasado
Operar de manera confiable los equipos a cargo dentro de las condiciones
establecidas (tiempos de mezclado, presión, temperatura, velocidad, etc.).
Empacador
Garantizar correctamente el embalaje del producto de acuerdo a las cantidades
establecidas para cada referencia.
Operario de estibado
Ejecutar el corrugado y estibado del producto terminado de acuerdo a los estándares
establecidos garantizando la correcta distribución del embalaje final.
Wise
Realizar el reporte de producto terminado hacia Logística garantizando el
cumplimiento de los estándares de operación establecidos.
Operario Sol
Garantizar las condiciones de Orden y Aseo en las líneas de producción.

7. 7
Clasificación del riesgo mecánico
Riesgo de atrapamiento Es el que ocasiona accidenta por atrapamiento o arrastre
de ropas o partes del cuerpo del trabajador por varios componentes móviles de una máquina
que se mueven juntos o uno sobre el otro, de los cuales al menos uno rota, tales como
rodillos, bandas transportadoras, cilindros de alimentación.

8. 8
Máquina Codificadora: Los operarios al recibir las plegadizas acercan su mano al final de
la banda en vez de colocarla al final de la caída metálica.
Riesgo de aplastamiento Se presenta cuando dos objetos se mueven uno sobre
otro, o cuando uno de estos se mueve y otro permanece estático. Suelen resultar lesionados
los dedos y manos.
Mezcladores
Riesgo de cizallamiento Se ubica en los puntos donde se mueven los filos de dos
objetos juntos que cortan algún tipo de material blando. Por lo general, estos puntos no se
pueden proteger, por lo que hay que estar especialmente atentos cuando esté en
funcionamiento porque en muchas ocasiones el movimiento de estos objetos no es visible
debido a la gran velocidad del mismo. La lesión resultante, suele ser la amputación de
algún miembro.

9. 9
Riesgo de corte Otros tipos de peligros mecánicos producidos por las máquinas son
el peligro de corte o de seccionamiento, de enganche, de impacto, de perforación o de
punzonamiento y de fricción o de abrasión.
Riesgo mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado
fundamentalmente por su forma (aristas cortantes, partes agudas), su posición relativa (ya
que cuando las piezas o partes de máquinas están en movimiento, pueden originar zonas de
atrapamientos, aplastamiento, cizallamiento, etc.), su masa y estabilidad (energía
potencial), su masa y velocidad (energía cinética), su resistencia mecánica ( a la rotura o
deformación) y su acumulación de energía ( por muelles o depósitos a presión).
Corte Vertical

10. 10
Se logran implementar medidas de prevención y control como; Guardas, Micros de
seguridad, Fichas de bloqueo y etiquetado, EPP`s.
Riesgos Eléctricos
Para toda la fabricación es necesario contar con grandes plantas eléctricas, para
alimentar todo el sistema eléctrico o todos los equipos que necesitan de energía para
funcionar( lámparas, computadores, envasadoras, estuchadoras, mezcladoras etc..) como
estamos hablando de una empresa que cuenta aproximadamente con tres mil empleados, se
hace prioritario la identificación de cualquier tipo de riesgo eléctrico para la vida del
trabajador; pero antes de entrar en esa parte se debe contextualizar cómo se maneja la
energía eléctrica en la empresa.
La planta general se dedica a la fabricación de productos alimenticios y uso
personal, como:
Adicional a las plantas de producción también se encuentra un edificio
administrativo.
El sistema eléctrico de la planta general es alimentado por un nivel de tensión de
11.400V y está compuesto por dos transformadores de distribución principal, uno de 1250
KVA, y otro de 630 KVA, dos tableros de distribución de acometidas eléctricas
Estos tableros generales de acometidas están alimentados a un nivel de tensión de
440V y en cada planta de producción existen tableros alimentados a 440V (tableros de
fuerza), y 220V (tableros de alumbrado). Los tableros de alumbrado son alimentados por un
transformador reductor de tensión instalados

11. 11
en cada planta de producción (5). El diagnóstico y evaluación técnica de la calidad
de energía eléctrica se realizará para el tablero de distribución Nº 2 y los tableros de
distribución de planta.
Para analizar la calidad de energía eléctrica es necesario tener en cuenta los
parámetros eléctricos, que hacen parte de un sistema como lo son: tensión, corriente,
potencia, factor de potencia, fluctuaciones de tensión (flicker), frecuencia, armónicos de
corriente y de tensión. Así mismo es necesario basarse en los límites admitidos por los
organismos que rigen la normatividad de la corriente eléctrica, con estos criterios se
identifica el estado actual y real de la calidad de la energía eléctrica en Quala S.A.
Maquina funcional con energía eléctrica neumática
Se puede observar un buen control en sus cables conductores de energía
Tablero de distribución de energía

12. 12
En el seguimiento de la empresa se pudo analizar, que, aunque hubo ciertos
accidentes, en general la empresa Quala S.A, presenta y maneja todos los requisitos
estipulados en la RETIE:
• La adecuada canalización de las instalaciones eléctricas.
• Adecuado estado de las
conexiones.
• Asegurar que quienes
intervengan instalaciones eléctricas estén
capacitados.
• Asegurar la aplicación de las cinco reglas de oro que se encuentran en la
RETIE.
• Promover y exigir el uso adecuado de los EPP para trabajos eléctricos.
• Adecuada señalización de equipos eléctricos y voltaje.
CINCO REGLAS DE ORO
Al trabajar en instalaciones eléctricas recuerde siempre:
1. Cortar todas las fuentes en tensión.

13. 13
2. Bloquear los aparatos de corte.
3. Verificar la ausencia de tensión.
4. Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensión.
5. Delimitar y señalizar la zona de trabajo.
Matriz de identificación y evaluación de Riesgo Eléctricos
En el link adjunto se encuentra la matriz de identificación de peligros y riesgos eléctricos de
la empresa Quala S.A.
https://uniminuto0-my.sharepoint.com/:x:/g/personal/cristian_ramirez-
co_uniminuto_edu_co/EfxsHfqIg-JBj4zD9uz0e_EBR6v8Q0IH2MHb-DX-
GaF9iA?e=3kfomG
Se analiza el proceso Operativo de mantenimiento, donde se identifican las oficinas
administrativas y la planta de producción, en las cuales se evidencian diferentes actividades
y tareas relacionadas con el peligro eléctrico:
- Labores administrativas de mantenimiento eléctrico
- Pasaje de materias primas
- Envase de producto
- limpieza de áreas
- verificación de funcionamiento eléctrico
- Intervenciones en máquinas, dispositivos en labores de mantenimiento

14. 14
En la clasificación del peligro eléctrico se identifica el contacto con baja y media tensión por el
mantenimiento a sistemas eléctricos, los efectos posibles en general son Fibrilación ventricular,
quemaduras, shock.
Existen diferentes controles para minimizar el riesgo eléctrico identificado como Mantenimientos
preventivos y correctivos de máquinas y equipos, programa de reducción de accidentalidad,
programa de seguridad basada en comportamiento, inspecciones generales, inspecciones no
planeadas (reporte de condiciones), Inducción y reinducción sst, evaluación ocupacional , charlas
de seguridad, en la evaluación y valoración del riesgo se evidencia la probabilidad baja y media
siendo aceptable con controles existentes y específicos como Documentar e implementar programa
de formación y entrenamiento que incluya " riesgo eléctrico" y el uso de EPP dieléctricos.
Referencia Bibliográficas
Riesgo mecánico: Definición, Tipos y como Prevenirlos
https://riesgoslaborales.info/riesgo-mecanico/
Riesgo eléctrico
https://www.ceupe.com/blog/que-es-el-riesgo-electrico.html
Reglamento técnico de instalaciones eléctricas RETIE
http://www.upme.gov.co/Docs/Cartilla_Retie.pdf
Guía técnica colombiana GTC-45
https://www.gestorsistema.com/static/blog/Files/49.GTC_45_DE_2012.pdf

15. 15