exelente

1. ASTM C 88
AASHTO T 104
RESISTENCIA A LOS SULFATOS

2. ALCANCE
Este método describe el procedimiento para determinar
la resistencia a la desintegración de los agregados por
la acción de las soluciones de sulfato de sodio ó de
magnesio.

3. EQUIPO
 Horno: Capaz de mantener una
temperatura de 110 5 C.
 Medición de la Densidad Específica:
Hidrómetro.- Conforme a la
especificación ASTM E 100.

4. Soluciones necesarias
 Antes de cada empleo, romper la costra
de sal, si la hay, agitar completamente la
solución y determinar su densidad
relativa.
 Al ser utilizada la solución debe tener una
densidad relativa no menor de 1.151 ni
mayor de 1.174.
 Desechar cualquier solución cuyo color se
haya alterado, o filtrarla y verificar su
densidad relativa.

5. Soluciones necesarias
 Agitar completamente la mezcla a
intervalos frecuentes hasta cuando
se la utilice.
 Para reducir la evaporación y evitar
la contaminación, debe mantenerse
la solución cubierta todo el tiempo
que no se la utilice.
 La solución debe enfriarse a una
temperatura de 21 C 1 C, agitarla
nuevamente y mantenerla a esa
temperatura por 48 horas antes de su uso.

6. MUESTRA DE ENSAYO
 Se obtendrá conforme con el de ensayo
ASTM D 75 y reducido a tamaño de la
porción de ensayo conforme con el ensayo
ASTM C 702.
AGREGADO FINO
 El ensayo debe realizarse con el material
que pase por el tamiz 9.5mm (3/8 in), y
deberá ser tal que no produzca menos de 100 g
de cada una de las fracciones.

7. MUESTRA DE ENSAYO
AGREGADO GRUESO
 El ensayo debe realizarse con el material que
es retenido en el tamiz (Nº4) 4.75mm.
 Las masas de las fracciones indicadas deben
tener como mínimo el 5% de la masa de las
muestras tamizada.
 Determinar y registrar la masa adecuada, de
las porciones que componen cada fracción.

8. PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS
 Agregado Fino.- Se lava sobre un tamiz
de 300µm (Nº50), se seca hasta peso
constante, a una temperatura de 110
5 C y separa en las diferentes fracciones
por medio de un tamizado para poder
obtener 100 0.1g.
 Agregado Grueso.- Se lava , se seca
hasta peso constante, a una temperatura
de 110 5 C y separa en las diferentes
fracciones indicadas , se pesa y se coloca
por separado en los recipientes para
ensayo.

9. PROCEDIMIENTO
 Inmersión de las muestras en la solución.-Las muestras se sumergen
en la solución de sulfato de sodio ó de magnesio, durante un periodo no
menor de 16 horas ni mayor de 18 horas, de manera que el nivel de la
solución quede por lo menos ½ in por encima de la muestra. El recipiente
se cubre para evitar la evaporación y la contaminación y se mantienen a
una temperatura de 21 1 C, durante todo el tiempo de inmersión.

10. EXAMEN CUANTITATIVO
 Después de eliminado el sulfato de sodio ó
de magnesio, secar cada fracción de la
muestra en el horno a una temperatura de
110 5 C hasta masa constante y se pesa.
 Tamizar el agregado fino a través del
mismo tamiz en el cuál fue retenido antes
del ensayo.
 El agregado grueso debe tamizarse
utilizando los tamices de la Tabla Nº4.
Tamaño del agregado Tamiz empleado
63mm(2½ in)a 37.5mm (1½ in) 31.5mm (1 ¼ in)
37.5mm (1½ in)a 19mm( ¾ in) 16mm(5/8 in)
19mm(¾ in)a 9.5mm(3/8 in) 8mm(5/16 in)
9.5mm(3/8 in)a 4.75mm(Nº4) 4mm(Nº5)
Tabla Nº4

11. EXAMEN CUALITATIVO
 Las fracciones de la muestra con tamaño
mayor de 19mm (¾ in) se examinan
cualitativamente después de cada inmersión, a
fin de determinar si hay hendimiento excesivo.
 Separar las partículas de cada muestra de
ensayo en varios grupos, dependiendo del tipo de
acción producida por el ensayo.
 Registrar el número de partículas que han
experimentado cada tipo de acción.

12. CÁLCULOS
Inalterabilidad del agregado grueso: Análisis Cuantitativo
100
ensayadafracciónladePeso
ensayodeldespuésretenidoPeso-ensayadafracciónladePeso
total xPérdida
100
totalPérdidaXoriginalGradación
corregidaPérdida

13. CÁLCULOS
Inalterabilidad del agregado fino: Análisis Cuantitativo
100
originalGradación-totalPérdida
corregidaPérdida
100
ensayadafracciónladePeso
ensayodeldespuésretenidoPeso-ensayadafracciónladePeso
total xPérdida