Aquí sabrás que necesitas hacer en diferentes proceso de fabricación de un producto a nivel nacional e internacional basado en transportes exteriores, conexiones aéreas y trazabilidad

1. SITUACIÓN DONDE APLICAMOS
LAS ISO 9001
Joicer Atencio
Orlando Gómez
Bertha Luz Gómez
Oscar Jaramillo
Yesid Torres Blanco

2. CONTEXTO DEL CASO
Este caso que hemos creado se trata de una pequeña agencia de
producción basada principalmente en BoroYourt. Desde hace 4 años que
se creó, ha crecido hasta alcanzar los 80 trabajadores. Ha logrado exportar
el 70% del producto los mercados extranjeros especialmente ecuador y
Venezuela.

3. FASE DE PLANIFICACIÓN
• La creciente demanda de los clientes extranjeros condujo a un
incremento de la producción y la contratación de nuevos
empleados.
• Luego de eso, hay que hacerle la identificación de las partes
interesadas y las necesidades. Como se mencionó anteriormente, la
organización exporta principalmente a Ecuador y Venezuela. El
cliente ecuatoriano requería simples requisitos. Sobre todo miraban
la calidad del Yogurt y el tipo de leche usada en la producción. Sin
embargo, el cliente Venezolano requería otros sabores para variar.
• Con el objetivo de abordar la falta de gestión, la Agencia contrató a
dos gerentes de producción con experiencia previa en la industria
de los lácteos y de la norma ISO 9001. Ayudaron con la definición
del proceso de producción, junto con la definición de roles y
responsabilidades dentro del proceso.

4. FASE DE ACTUACIÓN
• Uno de los mayores problemas en la agencia era la falta de
documentación y gestión de la misma. En lugar de usar densímetros y
lactodensímetros, tenían una muestra de cada producto y tomaron
medidas de ellos para producir nuevos productos.
• En el proceso de producción, las personas que trabajaban dentro de
esa área eran muy hábiles, pero estaban mal dirigidas.
• Sin procedimientos e instrucciones precisas de trabajo nunca estaban
seguros de lo que tenían que hacer. A menudo se basaron en los
deseos de los gerentes en lugar de en las descripciones del trabajo. La
creación de un procedimiento planificado para la producción ayudó a
definir todas las actividades en el proceso y así mantener el proceso
de distintos sabores de yogurt bajo control.

5. FASE DE COMPROBACIÓN
• Se adquirieron instrucciones estrictas y precisas sobre lo que debe ser
monitoreado y medido, y cuándo. Los trabajadores se basaban la
mayoría en su experiencia, al final del proceso de producción
realizaban un simple control de calidad.
• Un trabajador examinaba los productos para identificar defectos y
errores y con frecuencia sabían dónde buscar y qué requisitos del
producto eran necesarios satisfacer.
• La implementación de un proceso de gestión de no conformidades y
acciones correctivas fue muy beneficiosa para la organización. Ya que
más tarde se descubrieron los fallos en el proceso de encolado y se
lograron evitar más no conformidades.